發(fā)電廠熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查(編輯修改稿)
2025-03-26 01:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 修后，要檢查下彎頭有無(wú)腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。 ? 如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式再熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無(wú)水，有條件時(shí)測(cè)定管內(nèi)濕度；有積水時(shí)，必要時(shí)抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子）。 ? 對(duì)再熱器管垢量進(jìn)行測(cè)量時(shí)，管樣的標(biāo)識(shí)及加工方法與水冷壁管一致，再熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測(cè)量方法見附錄 2。 省煤器檢查 ? 省煤器割管檢查的重點(diǎn)是檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況及有無(wú)油污痕跡，包括入口部位氧腐蝕和水平管段下部（或立式的下彎頭）有無(wú)停爐腐蝕。觀察省煤器管內(nèi)的色澤，檢查化學(xué)清洗后有無(wú)明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數(shù)量等，并拍照存檔。 ? 機(jī)組大修時(shí)省煤器管至少割管兩根，其中一根應(yīng)是監(jiān)視管段，應(yīng)選取易造成腐蝕部位割管，其割管要求和水冷壁相同。 ? 省煤器管管樣的標(biāo)識(shí)及加工方法與水冷壁管一致，垢量的測(cè)量應(yīng)分水平位置的上、下側(cè)，測(cè)量方法見附錄 2。 ? 必要時(shí)可刮取省煤器管內(nèi)垢樣進(jìn)行化學(xué)分析。 鍋爐其它輔助設(shè)備檢查 ?鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)備，一般不進(jìn)行化學(xué)檢查，如有關(guān)部門認(rèn)為有特殊需要，大修過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況涉及水、汽、油質(zhì)或能影響到內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕情況時(shí)，可要求化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查和取樣分析。 汽輪機(jī)檢查 ?汽機(jī)揭缸后，汽機(jī)專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員及時(shí)進(jìn)行檢查，未檢查前不得進(jìn)行清除附著物工作。 高壓部分檢查 ? 目視各級(jí)葉片結(jié)鹽情況，對(duì)沉積量較大的葉片，用不銹鋼鏟或其它硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，計(jì)算其單位面積結(jié)鹽量。在進(jìn)行刮取垢樣時(shí)，既要刮凈又不要使葉片金屬受損傷。沉積物的沉積量在 2級(jí)以上應(yīng)做成分分析。 ? 檢查調(diào)速級(jí)以及以后幾級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損傷或麻點(diǎn)。對(duì)于機(jī)械損傷嚴(yán)重或麻點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個(gè) /cm2）等，并與歷次檢查情況進(jìn)行對(duì)比，預(yù)測(cè)出發(fā)展趨勢(shì)。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換。 ? 用除鹽水潤(rùn)濕廣泛 pH試紙，粘貼在各級(jí)葉片結(jié)垢較多的部位，測(cè)量出 pH值。當(dāng) pH7或 pH11時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查凝汽器的泄漏、凝結(jié)水精處理、給水水質(zhì)和汽包鍋爐的汽水分離等情況，以便采取相應(yīng)的措施。 ? 對(duì)于有銅機(jī)組，定性檢測(cè)各級(jí)葉片有無(wú)銅垢。檢測(cè)方法見附錄 4。如果定性檢測(cè)有銅，并且沉積物成分分析銅含量較高（ 20%以上），應(yīng)重點(diǎn)檢查給水處理是否采用 AVT（ R），凝結(jié)水、給水的含氧量是否過高，水、汽的 pH值是否過高或過低。 中壓部分檢查 ? 目視檢查和結(jié)垢量的測(cè)量方法同上。沉積物的沉積量在 2級(jí)以上應(yīng)做成分分析。 ? 檢查中壓缸的前幾級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損傷或麻點(diǎn)。對(duì)于機(jī)械損傷嚴(yán)重或麻點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個(gè) /cm2）等 ,并與歷次檢查情況進(jìn)行對(duì)比，預(yù)測(cè)出發(fā)展趨勢(shì)。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換?？狱c(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量的檢查方法見附錄 3。 ? 測(cè)量出各級(jí)葉片垢的 pH值。對(duì)于有銅機(jī)組，定性檢測(cè)各級(jí)葉片有無(wú)銅垢。 低壓部分檢查 ? 目視檢查和結(jié)垢量的測(cè)量方法同上。沉積物的沉積量在 2級(jí)以上應(yīng)做成分分析。 ? 測(cè)量出各級(jí)葉片垢的 pH值。檢查最后幾級(jí)葉片是否發(fā)生酸性鹽類腐蝕現(xiàn)象。 ? 對(duì)于有銅機(jī)組，定性檢測(cè)各級(jí)葉片有無(wú)銅垢。 ? 檢查末級(jí)葉片的水蝕情況。如果水蝕嚴(yán)重應(yīng)對(duì)葉片邊緣嵌鑲司太利合金，對(duì)已經(jīng)嵌鑲司太利合金但仍有水蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。 凝汽器檢查 －－ 水側(cè)檢查 ? 檢查水室淤泥和雜物的沉積和凝汽器管入口的污堵情況。如果嚴(yán)重，說明冷卻水濾網(wǎng)有問題，應(yīng)與汽機(jī)專業(yè)溝通解決。對(duì)于海水冷卻系統(tǒng) ,應(yīng)檢查海生物生長(zhǎng)、附著情況。 ? 檢查凝汽器銅管管口沖刷情況。如果管口沖刷減薄嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行防腐處理。 ? 檢查管板防腐層是否完整。如果有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重做防腐處理。 ? 檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。如果有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重做防腐處理。 ? 檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽(yáng)極）保護(hù)情況。對(duì)起不到保護(hù)作用的陽(yáng)極塊或脫落的陽(yáng)極塊應(yīng)予以更換。 汽側(cè)檢查 ? 檢查頂部最外層凝汽器管有無(wú)落物砸傷。 ? 檢查最外層管有無(wú)蒸汽、疏水吹掃減薄現(xiàn)象。特別注意受
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