倉庫管理員培訓教程_物流管理(編輯修改稿)
2025-03-22 21:50 本頁面
【文章內容簡介】 霉 —— 如使用 硝基苯甲醛 、 環(huán)氧乙烷 的粉末或片劑等； ②氣調防霉腐 —— 密封、降氧、充氣等； ③低溫冷藏防霉腐； ④干燥防霉腐； ⑤其他方法如紫外線等。 43 影響物料質變的 三種 內在 因素 ①物料的 物理 性質 —— 吸濕性、導熱性、耐熱性、透氣性等； ②物料的 機械 性質 —— 指物料的形態(tài)、結構在外力作用下的變化； ③物料的 化學 性質 —— 化學穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。 44 影響物料質變的 五種 外在 因素 ①空氣中的氧氣； ②太陽光； ③溫、濕度； ④微生物和倉庫害蟲； ⑤衛(wèi)生條件和有害氣體等。 45 危險品 的十種類型 ① 爆炸性物品； ② 氧化劑 (會引起燃燒 )； ③ 壓縮氣體和液化氣體； ④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃燒物品； 46 危險品 的十種類型 ⑥ 易燃液體； ⑦ 易燃固體； ⑧ 毒害性物品； ⑨ 腐蝕品； ⑩ 放射性物品。 47 危險品 儲存的 八注意 ①儲存地選址； ②專柜專人管理； ③警告標志； ④明確標識； ⑤分區(qū)分類儲存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬運、裝運控制； ⑧應急措施等。 48 物料的 有效期 管理 ① 于標識單注明生產日期； ② 于文件中規(guī)定物料保存期限； ③ 定期進行檢查。 49 倉庫運作管理之三 物料的 進出庫 管理 50 物料 入庫交接 程序 訂購單 —— 送貨單 —— 點收檢查 —— 辦理入庫手續(xù) —— 物料放置到指定位置 —— 物料標識 51 物料入庫 可能出現的問題 證件不齊； 數量短缺； 質量不符合要求； 價格不一致。 52 物料出庫流程 內部： 領料人填領料單 —— 主管簽字 —— 憑單領料 —— 核對品名規(guī)格數量并發(fā)料 外部： 出庫單 —— 客戶確認 —— 付款 —— 倉庫發(fā)料 —— 確認規(guī)格數量無誤后在領料人處簽字 53 在物料正確的前提下，入庫時要把好三關 ? ①數量關：入庫時要點清數量； ②質量關： IQC對來料質量進行檢驗和控制； ③單據關：單據不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。 54 物料 “六不入”原則 ① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)； ② 有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)； ③ 來料與送貨單數量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)； ④ IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)； ⑤ 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù)； ⑥ 送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。 55 物料 出庫要求 的 “三核” “四檢查” 三核 ：即在 發(fā)貨時 要 核實憑證 核對帳卡 核對實物 五檢查：即對單據和實物進行 料號檢查、品格規(guī)格 (容量 )檢查、包裝檢查、數量檢查 . 56 一次出庫原則： 物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍 (如有備料區(qū)可放在備料區(qū) )，以免造成混亂和差錯。 57 五不發(fā) 原則： ? ① 沒有發(fā)料單或發(fā)料單是無效的，不能發(fā)放物料； ② 手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料； ③ 質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料； ④ 規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放； ⑤ 未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。 58 日事日畢、日清日高 原則： ? ① 每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。 ② 每日對所管的物料庫位至少巡查 1~2次，保證在庫物料的品質、安全和 6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產生呆滯。 ③ 倉管員當日的單據
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