【文章內容簡介】 地分類、包裝、作標記、貼標簽的，在運輸票據上未加以說明和證明，以及在其他方面不符合本規(guī)程要求的運輸條件的，任何人不得提交或接受運輸這些貨物。 ? 運輸方 1） 、運輸單位資質的要求 運輸單位需持有有效的《道路運輸經營許可證》或者《道路危險貨物運輸許可證》； 專用車輛從事為本單位服務的非經營性道路電鍍化學品運輸 。 2） 、 運輸人員的要求 a、 專用車輛的駕駛人員取得相應機動車駕駛證，年齡不應超過 60 周歲； b、 從事電鍍化學品運輸的駕駛人員、裝卸管理人員、押運人員應經所在地設區(qū)的市級人民政府交通主管部門考試合格，取得從事道路危險貨物運輸的從業(yè)資格證； c、 電鍍化學品運輸企業(yè)或者單位應當聘用具有相應從業(yè)資格證的駕駛人員、裝卸管理人員和押運人員； d、 電鍍化學品物運輸從業(yè)人員應了解所裝運電鍍化學品的性質、危害特性、包裝物或者容器的使用要求和發(fā)生意外事故時的處置措施。 ? A倉庫的要求 1 )、 儲存電鍍化學品的倉庫應得到消防等有關部門的批準，并應符合 GB 15603（常用化學危險品貯存通則）的要求。 2 )、 庫區(qū)與生活區(qū)應分開。 3 )、 貯存電鍍化學品的倉庫，應設置有明顯的安全標志。 4 )、 庫房建筑應符合 GB 50016 （ GB500162023建筑設計防火規(guī)范 ）的要求。 5 )、 庫房應采用易沖洗的不燃地面。 6 )、 倉庫門應開設在上風口，倉庫門的對面、側面應設排風裝置。 7)、 庫房門應為鋼板或木板外包鐵皮。庫房設置高側窗。 8)、 照明設施，不采用碘鎢燈，不采用 60w 以上白熾燈。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防爆型照明燈具時，應當對鎮(zhèn)流器采取散熱等防火保護措施 9)、 易燃化學物品庫房，照明設施垂直下方水平距離 內，不應放置物品。 10)、 庫房內鋪設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。 11)、 儲存易燃品的庫房應有嚴禁火種的警示牌。 12 )、 庫房配備足夠的消防設施和器材。它們應放在明顯、便于取用的地點。消防設施和器材，應經常保養(yǎng)，及時更新，并處于完好、有效狀態(tài) 13 )、 應有通訊聯(lián)系設備，劇毒倉庫要求與 110聯(lián)網 14 )、 庫房若需采暖，應使用水暖。供暖系統(tǒng)與垛位之間的距離應不小于 。 15 )、 庫房相對濕度不大于 85％、溫度不高于 35℃ 。應設有機械通風裝置。 B、 倉庫人員要求 1）、 劇毒品庫房人員應經培訓，并取得合格證書。 2）、 庫房所有人員應熟練、正確使用滅火器材，應能正確處理液態(tài)化學品泄漏、流淌等事故。 3）、 凡庫房人員在庫房作業(yè)，應穿戴好相適宜的個人防護用品。 C、 倉庫儲存要求 1） 、不得露天堆放 2） 、劇毒品專庫存放，不得與其他混存 3）、 儲存場所應設有標牌，標牌應標有該儲存場所的順序號、儲存的貨物名稱及其位置。 4）、 堆垛要求 (應符合 GB 17916 的要求 ) A、 庫房通道兩側的地面上應有醒目的通道標志線。庫房通道應符合 GB 17916 的要求：主通道寬不小于 ，支通道寬不小于 。 B、 垛與墻最小的距離為 ；垛與柱的最小距離為 ，垛與垛的最小距離為 。 C、 堆垛應有隔潮設施，堆垛底離開地面的最小距離 以上 , 堆垛高度應不應超過 3m。 D、 應有處理泄漏的物品及工具。 （ A、 B） A、 領用 1） 、領用單據應手續(xù)齊全。 2） 、應按單據開具的物料名稱、規(guī)格、數量領用，同時檢查包裝、標簽是否完好。 3） 、應索取相應的電鍍化學品的安全技術說明書。 B、 使用現場 1） 、 使用前應通過查看標簽、安全技術說明書了解該電鍍化學品的危害特性。 2） 、 應穿戴好相應的防護用品，在有安全條件的場所正確使用電鍍化學品。 3） 、 所有臨時盛裝電鍍化學品的包裝上都應貼有化學品名稱的標簽。 4） 、 按工藝條件投料。投料時分散著緩慢地投放，邊攪邊投放。防止溢流、飛濺。 5） 、 剩下的電鍍化學品不應留在現場或其它地方，應及時退回庫房。 6） 、 與電鍍化學品接觸的容器、工具，清洗干凈，放到指定的地方保存。 7） 、 空的包裝應及時清洗干凈，放置在指定地點。 《電鍍生產裝置安全技術條件》 a、 電鍍生產裝置及零部件的設計應符合 GB5083和GB/、 GB/、 HJ/T314的規(guī)定。 b、 裝置工作時，如果存在有因被加工料、碎塊 (物品破裂 )或液體從設備中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況，應設置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應能承受可以預料的負荷。 c、 裝置工作時，如存在高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險的情況，則應采取相應的防護措施。 d、 裝置的氣動系統(tǒng)應符合 GB7932中有關安全的要求。 e、 裝置的液壓系統(tǒng)應符合 GB3766中有關安全的要求。 f、 裝置的電氣設備應符合 GB/。 g、 裝置的管道設計應符合 GB723 1中有關安全的要求。 h、 裝置的工作區(qū)應根據需要設置局部照明裝置，該照明裝置應符合 GB/，且照明應符合GB50034中照度的要求。 （ A、 B、 C、 D、 E、 F、 G） ? A、 鍍槽 1）、 鍍槽應不滲漏并具有一定的 剛度、強度 及 耐熱性 。 2） 、溫度選擇合適的材料，保證槽體材質不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。 3）、 鋼槽底面應離地面 不小于 100 mm，以防設備腐蝕。 4）、 帶襯里的鋼槽應設置 檢漏裝置 ，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。 5）、 處理大工件的槽體，槽體底部應設置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。 6）、 鍍槽底部的放液部位 應根據槽液的性質選擇合適的閥門 ，防止槽液泄漏。 7）、 自動電鍍生產線應具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現象。 B、 鍍槽導電與電源裝置 1）、 整流器的外殼應安全接地。 2）、 導電裝置的直流電源應符合 JB/T 1504的規(guī)定。 3）、 直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的 倍，若生產工藝需要，整流器的電壓冗余應滿足鍍槽沖擊負荷的要求。直流額定電流值應不小于計算電流值 (電流密度與每槽最大施鍍面積的乘積 )。需要沖擊電流時，整流器應根據沖擊電流值及電源設備短時允許過載能力來確定。 4）、 導電桿應能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導電桿承受的最大允許電流密度值為 2 A/mm2。 5）、 匯流銅排的敷設宜采用豎放，每隔 3 m~6 m及轉彎處應設有支持夾板，需要時可增設中間夾板。 6）、 匯流銅排接頭處應搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的 10倍。表面應涂防腐漆，并定期維護。母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍色，涂漆不應滲入銅排接頭內。 7）、 導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應采取絕緣措施。 8）、 整流器應布置在通風干燥處，其相互間距不小于 600 mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間 。 C、 槽液加熱系統(tǒng) 1）、 槽內加熱管、槽外換熱系統(tǒng)應根據鍍槽內盛裝的溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證加熱管不被槽液腐蝕。 2）、 電加熱管的加熱區(qū)上限位置應低于槽液最低液面 50 mm。 3）、 所有電加熱的槽體均應布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應自動停止，液面低于液位計所示液面時，應無法啟動電加熱。 4）、 電加熱管應安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。 5）、 蒸汽管入口總管上應裝有總控制閥及壓力表。并根據工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路末端最低處設置疏水器。 6）、 蒸汽加熱管在安裝前需用壓力不小于工作壓力的壓縮空氣進行氣密性檢測。 7 )、 蒸汽管道采用架空方式敷設時，其高度宜不少于 m，以不妨礙通行為原則，并盡量減少對采光的影響。 8） 、 電鍍生產設備中的酸性和有毒性加熱槽以及其他有可能使凝結水污染的耗熱設備凝結水 ， 不應回收至鍋爐房 。 9） 、 熱力管道不應穿過風管 、 風道 。 熱力管道 ， 應敷設在上水管道 、 冷凍水和回水管道的上部 。 10） 、 熱力管道與電氣設備之間的最小安裝凈尺寸為 m。 11） 、 管道布置時應考慮熱膨脹問題 ， 應盡量采用自然補償 (如自然轉彎處等 )。 如已有的彎曲不能滿足熱補償 ，應設置補償器 。 12） 、 固定安裝的閥門應設置固定支架 ， 不應依靠閥門的連接管道支撐 。 13） 、 熱力管道外層應包裹保溫材料 ， 并涂紅色標記 。 D、 槽液攪拌系統(tǒng) 1 ） 、 槽液攪拌應根據槽液的組成 ， 合理選用空氣攪拌 、 機械攪拌及其他方式攪拌 。 2） 、 槽液攪拌用的噴氣管應根據鍍槽內盛裝的溶液的化學成分 、 濃度 、 溫度選擇合適的材料 ， 以保證噴氣管不腐蝕 、不變形 。 3） 、 槽液攪拌用噴氣管的布置應是易拆卸型的 ， 以便定期更換或沖洗 。 4） 、 槽液攪拌用噴氣管應設置防虹吸措施 ， 以防槽液虹吸外漏 。 5） 、 槽液攪拌管應分別裝有可調節(jié)氣量大小的氣閥開關 。 E、 槽液過濾系統(tǒng) 1）、 過濾機應根據過濾鍍液的理化特性 (酸性、堿性、強氧化性等 )，有針對性地選擇濾室、過濾介質和過濾管道等的材料。 2）、 過濾機的布置要考慮下列要求： ，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水。 。 ，以便于更換濾芯和維修過濾機。 3）、 過濾機的入口端連接管道上應安裝進氣閥，其位置要高于槽內液面。當工作結束時，應隨即打開進氣閥，使空氣進入管路內，以免出現泵及槽外配管接頭漏液故障時因虹吸作用而損失鍍液。過濾機用軟管連接時，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時，應布置管路支撐，防止管路長期懸空產生變形，使彎頭和管路接頭處泄漏溶液。 4）、 過濾機的進出口端均要設置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門，以便過濾機損壞時拆開修理。 F、 通風裝置 1）、 通風裝置的設置應根據有害物的特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設備的結構及其操作特點，合理地確定排風罩的型式和安裝方式，在不影響生產操作的情況下盡可能設置密閉排風罩，保證在排風口處具有 7 m/s~10 m/s的風速 。 A、 生產過程中的排風系統(tǒng)設置應遵循的原則如下： 、磨光機與布輪拋光機的排風不能合并。 。 ，而氰化物槽與堿槽的排風可以合并。 、硝酸槽的排風應各自單獨設置。 ，應設置單獨的排風系統(tǒng)并考慮防火防爆措施。 B、 對散發(fā)有害物質較多的生產過程和設備，在工藝設計上應盡量采用機械化、自動化生產，加強密閉，減少污染。 2）、 當設置槽邊排風罩時，應符合下列要求： a. 槽寬小于 500 mm時采用單側排風，槽寬等于 500 mm~800 mm時宜采用雙側排風，槽寬大于 800 mm，小于1200 mm時應雙側排風。 b. 槽寬大于 1200 mm時采用吹吸式排風罩。 c. 圓槽直徑等于 500 mm~1000 mm時采用環(huán)形排風罩。 d. 槽邊排風罩應設置在槽的長邊一側，沿槽邊的排風速度應分布均勻。 3）、 排風罩距液面的高度，不應低于 150 mm，在條件允許的情況下，槽面上可設置密閉式活動蓋板。在槽面無法覆蓋時，則可在液面上加蓋覆蓋料 (如塑料棒、球等 )、抑制劑等，以減少液面有害物質的揮發(fā)。 4）、 設有進風裝置的電鍍生產線，進風口與排風口的水平距離不應小于 20 m，當水平距離小于 20 m時，進風口應比排風口至少低 6 m。 5）、 排風口應設置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風管頂部應有帽蓋，且排風口應高于屋面 5 m。 6）、 工藝槽有害氣體的排風管應采用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風系統(tǒng)的戶外管段也可采用鍍鋅薄鋼板。 7）、 排風總管應有不小于 ，并在風管的最低點和通風機的底部采取排水措施，如果排出的液體有毒，應排入相應的廢水池，并進一步加以處理。 8）、 氰化槽和有機溶劑槽的排風系統(tǒng)，其風管的正壓段不應穿過其他房間。 9）、 通風機與風管連接時，要使空氣在進出風機時盡可能均勻一致，不要有方向或速度的突然變化。 G、 排水系統(tǒng) 1）、 排水明溝位置在槽前時，應設柵格蓋板。 2）、 地坑及明溝應考慮防腐蝕的措施，一般用防滑、防腐蝕材料貼面。有熱水排出的地方，還應考慮溫度對面層黏合材料的影響。 3）、 排水管道應根據排放液體的化學性質和溫度選擇合適的材質，應滿足不腐蝕和不變形的要求。 4）、 管道接頭應嚴防滲漏，以免影響土建基礎和污染地下水。 5）、 不同性質的廢水應分開排入廢水池， 含有氰化物的廢水管道