【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 會(huì)更多的出現(xiàn)，而單片機(jī)和智能理論的結(jié)合，將來(lái)不但更多的改進(jìn)現(xiàn)行智能溫度測(cè)量與控制電器，而且將會(huì)產(chǎn)生全新的智能溫度測(cè)量與控制電器。 3 總體設(shè)計(jì) 系統(tǒng)硬件框圖 本系統(tǒng)由單片機(jī) AT89C5溫度檢測(cè)電路、鍵盤(pán)顯示及報(bào)警電路、時(shí)鐘電路、溫度控制電路等部分組成。系統(tǒng)中采用了 新型 元 件，功能強(qiáng)、精度高、硬件電路簡(jiǎn)單。 本文是基于先進(jìn)的單片機(jī)控制技術(shù)，在低耗能下可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐溫的精確控制。 該系統(tǒng)具體的工作原理是這樣的：?jiǎn)纹瑱C(jī)定時(shí)對(duì)爐溫進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng) A／ D 轉(zhuǎn)換后得到相應(yīng)的數(shù)字量，送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)依據(jù)給定的控制規(guī)則算法進(jìn)行判斷和運(yùn)算，得到應(yīng)有的控制量去控制加熱系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。選用 AT89C51 單片機(jī)實(shí)現(xiàn)。技術(shù)指標(biāo)： (1)控制溫度可設(shè)定； (2)精度為177。 2℃ ； (3)實(shí)時(shí)顯示被測(cè)溫度； (4)故障報(bào)警。 溫度智能控制系統(tǒng)的原理方框圖如圖 1所示。計(jì)算機(jī)通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)被控對(duì)象 電熱爐的 控制。 圖 1 溫度控制器的硬件框圖 計(jì)算機(jī)輸出脈沖觸發(fā)電路，通過(guò)過(guò)零觸發(fā)電路去驅(qū)動(dòng)雙向可控硅，從而控制電阻爐的加溫電阻的功率，這就是后向通道。同時(shí)，由測(cè)溫傳感器測(cè)量出電阻爐的溫度，經(jīng)溫度檢測(cè)變換后，轉(zhuǎn)換為數(shù)字量反饋給計(jì)算機(jī)，形成前向通道，并使系統(tǒng)構(gòu)成閉環(huán)。本系統(tǒng)主要完成數(shù)據(jù)采集、溫度顯示、爐溫控制、故障檢測(cè)以及報(bào)警功能，智能控制器由單片機(jī)完成，采用規(guī)則 自尋優(yōu)的控制算法進(jìn)行過(guò)程控制。加熱爐采用雙向可控硅控制，由單片機(jī)輸出通斷率控制信號(hào)，產(chǎn)生可控硅的過(guò)零觸發(fā)脈沖。 . AT89C51 鍵盤(pán) 故障檢測(cè) 報(bào)警電路 數(shù)碼顯示 雙向可控硅 固態(tài)繼電器 加熱爐 傳感器 集成溫度檢測(cè) PC上位機(jī) 基于單片機(jī)的電阻爐爐溫控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 4 AT89C51 單片機(jī)簡(jiǎn)介 AT89C51 單片機(jī)的基本組成 在一小塊芯片上，集成了一個(gè)微型計(jì)算機(jī)的各個(gè)組成部分，即 AT89C51 單片機(jī)芯片內(nèi)包括： （ 1）一個(gè) 8 位的微處理器（ CPU） 。 （ 2）片內(nèi) 256 字節(jié)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器 RAM/SFR，用以存放可以讀 /寫(xiě)的數(shù)據(jù)，如運(yùn)算的中間結(jié)果、最終結(jié)果以及欲顯示的數(shù)據(jù)等。 （ 3）片內(nèi) 4KB 程序存儲(chǔ)器 Flash ROM，用以存放程序、一些原始數(shù)據(jù)和表 格。 （ 4） 4 個(gè) 8 位并行 I/O 端口 P0P3,每個(gè)端口既可以用作輸入，也可以用作輸出。 （ 5）兩個(gè) 16 位的定時(shí)器 /計(jì)數(shù)器，每個(gè)定時(shí)器 /計(jì)數(shù)器都可以設(shè)置成計(jì)數(shù)方式。 （ 6）具有 5 個(gè)中斷源、兩個(gè)中斷優(yōu)先級(jí)的中斷控制系統(tǒng)。 （ 7）一個(gè)全雙工 UART 的串行 I/O 口，用于實(shí)現(xiàn)單片機(jī)之間或單片機(jī)與 PC 機(jī)之間的串行通信。 （ 8）片內(nèi)振蕩器和時(shí)鐘產(chǎn)生電路，但石英晶體和微調(diào)電容需要外接。 （ 9）具有節(jié)電工作方式，即休閑方式和掉電方式。 以上各個(gè)部分通過(guò)片內(nèi)八位數(shù)據(jù)總線相連接。 [3] AT89C51 單片機(jī)引腳及其功 能 如圖 2所示為單片機(jī) AT89C51 的引腳圖。 圖 2 單片機(jī) AT89C51的引腳圖 （ 1） XTAL1（ 19 腳）：振蕩器反相放大器的及內(nèi)部時(shí)鐘發(fā)生器的輸入端。 基于單片機(jī)的電阻爐爐溫控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 5 （ 2） XTAL2（ 18 腳）：振蕩器反相放大器的輸出端。 （ 3） RST（ 9 腳）：復(fù)位輸入，當(dāng)振蕩器工作時(shí)， RST 引腳出現(xiàn)兩個(gè)機(jī)器周期以上高電平將使單片機(jī)復(fù)位。 （ 4） P0 口（ 39～ 32腳）： P0口是一個(gè)漏極開(kāi)路的 8位準(zhǔn)雙向 I/O 端口。作為漏極開(kāi)路的輸出端口，每位能驅(qū)動(dòng) 8 個(gè) LS 型 TTL 負(fù)載。當(dāng) P0口作為輸入口使用時(shí)，應(yīng)先向口鎖存器寫(xiě)入全 1，此時(shí) P0 口的全部引腳浮空，可作為高阻抗輸入。 （ 5） P3 口（ 10～ 17腳）： P3 口是一組帶有內(nèi)部上拉電阻的 8位雙向 I/O多功能口。P3 口輸出緩沖器可驅(qū)動(dòng) 4 個(gè) TTL 邏輯門(mén)電路。對(duì) P3 口寫(xiě)入 “1” 時(shí)，它們被內(nèi)部上拉電阻拉高并可作為輸入端口，此時(shí)，被外部拉低的 P3 口將用上拉電阻輸出電流。當(dāng) CPU不對(duì) P3 口進(jìn)行 SFR 尋址訪問(wèn)時(shí)，即用作第二功能輸出 /輸入線時(shí)，由內(nèi)部硬件使鎖存器Q置 1。用作第二功能時(shí)如表 1 所示。 整個(gè) PEROM 陣列和三個(gè)鎖定位的電擦除可通過(guò)正確的控制信號(hào)組合，并保持 ALE 管腳處低電平 10ms 來(lái)完成。在芯片 擦除操作中，代碼陳列全被寫(xiě)“ 1”且在任何非空存儲(chǔ)字節(jié)被重復(fù)編程以前，該操作必須被執(zhí)行。此外， AT89C51 設(shè)有穩(wěn)態(tài)邏輯，可以在低到零頻率的條件下靜態(tài)邏輯，支持兩種軟件可選的掉電模式。在閑置模式下， CPU 停止工作。但 RAM，定時(shí)器，計(jì)數(shù)器，串口和中斷系統(tǒng)仍在工作。在掉電模式下，保存 RAM 的內(nèi)容并且凍結(jié)振蕩器，禁止所用其他芯片功能，直到下一個(gè)硬件復(fù)位為止。 [45] 表 1 P3口與第二功能表 端口引腳 第二功能 RXD（串行輸入口） TXD (串行輸出口 ) INT0（外中斷 0） INT1（外中斷 1） T0（定時(shí)器 /計(jì)數(shù)器 0） T1（定時(shí)器 /計(jì)數(shù)器 1） WR（外部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器寫(xiě)選通） RD（外部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器讀選通） 基于單片機(jī)的電阻爐爐溫控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 6 3 系統(tǒng)各模塊硬件電路圖設(shè)計(jì) 溫度檢測(cè)電路 本系統(tǒng)采用的 K型（鎳鉻 鎳硅）熱電偶，其可測(cè)量 1312℃以內(nèi)的溫度，其線性度較好，而且價(jià)格便宜。 K 型熱電偶的輸出是毫伏級(jí)電壓信號(hào)，最終要將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)與 CPU 通信。傳統(tǒng)的溫度檢測(cè)電路采用“傳感器 濾波器 放大器 冷端補(bǔ)償 線性化處理 A/D 轉(zhuǎn)換”模式，轉(zhuǎn)換 環(huán)節(jié)多、電路復(fù)雜、精度低。在本系統(tǒng)中，采用的是高精度的集成芯片 MAX6675 來(lái)完成“熱電偶電勢(shì) 溫度”的轉(zhuǎn)換，不需外圍電路、 I/O接線簡(jiǎn)單、精度高、成本低。 MAX6675 是 MAXIM 公司開(kāi)發(fā)的 K 型熱電偶轉(zhuǎn)換器，集成了濾波器、放大器等，并帶有熱電偶斷線檢測(cè)電路，自帶冷端補(bǔ)償，能將 K 型熱電偶輸出的電勢(shì)直接轉(zhuǎn)換成 12 位數(shù)字量，分辨率 ℃。溫度數(shù)據(jù)通過(guò) SPI 端口輸出給單片機(jī)，其冷端補(bǔ)償?shù)姆秶?0℃ —— 80℃，測(cè)量范圍是 0—— ℃。表 2為 MAX6675 的引腳功能圖。 [67] 表 2 MAX6675 的引腳功能圖 引腳號(hào) 名稱 功能 1 GND 接地端 2 T 熱電偶負(fù)極 (使用時(shí)接地 ) 3 T+ 熱電偶正極 4 VCC 電源端 5 SCK 串行時(shí)種輸入端 6 CS 片選信號(hào) 7 SO 數(shù)據(jù)串行輸入端 8 NC 懸空不用 圖 2為系統(tǒng)的溫度檢測(cè)電路。當(dāng) 為低電平且 口產(chǎn)生時(shí)鐘脈沖時(shí)， MAX6675的 SO腳輸出轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)。在每一個(gè)脈沖信號(hào)的下降沿輸出一個(gè)數(shù)據(jù)， 16個(gè)脈沖信號(hào)完成一串完整的數(shù)據(jù)輸出，先輸出高電位 D15，最后輸出的是低電位 D0， D14D3為相應(yīng)的溫度轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)。當(dāng) 為高電平時(shí)， MAX6675 開(kāi)始進(jìn)行新的溫度轉(zhuǎn)換。在應(yīng)用 MAX6675時(shí)，應(yīng)該注意將其布置在遠(yuǎn)離其它 I/O 芯片的地方，以降低電源噪聲的影響； MAX6675的 T端必須接地，而且和該芯片的電源地都是模擬地，不要和數(shù)字地混淆而影響芯片讀數(shù)的準(zhǔn)確性。 基于單片機(jī)的電阻爐爐溫控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 7 圖 2 溫度檢測(cè)電路圖 LED 顯示電路圖 本系統(tǒng)采用 4 個(gè)共陰極 LED 數(shù)碼管及驅(qū)動(dòng)芯片 MC1449 74HC139 共同構(gòu)成顯示電路。 MC14495 是 BCD— 7段十六進(jìn)制鎖存譯碼驅(qū)動(dòng)芯片。 — 用于輸出段碼， 控制 24譯碼器的使能端，低電平有效； — 為位選碼輸出。工作中，在需要改變顯示數(shù)據(jù)時(shí)，單片機(jī)才通過(guò) P0 口送出相應(yīng)的數(shù)據(jù)，平時(shí)不需要刷新。 如下圖 3為 LED顯示電路圖 。 基于單片機(jī)的電阻爐爐溫控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 8 圖 3 LED顯示電路圖 基于單片機(jī)的電阻爐爐溫控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 9 圖 3中給出了四位共陰性數(shù)碼管的靜態(tài)顯示應(yīng)用電路。本系統(tǒng)中采用靜態(tài)顯示方式。靜態(tài)顯示器就是當(dāng)顯示器顯示某個(gè)字符時(shí)，相應(yīng)的段（發(fā)光二極管 ）恒定地導(dǎo)通或截止，直到顯示另一個(gè)字符為止。例如， 7 段顯示器的 a, b, c段恒定