工程調(diào)查現(xiàn)狀(編輯修改稿)
2025-03-13 22:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2 8 シ－ル呼出 4 9 M6ネジ 35 25 20 6 26 シ－ル 呼出 4 27 30 2 28 シ－ル 呼出 3 29 原點(diǎn)復(fù)歸 4 合 計(jì) 345 283 R點(diǎn)．切削條件 の 見(jiàn)直 し 、 3軸同時(shí)移動(dòng) 切削油增量 しブラシ 工程廢止 R點(diǎn) の 見(jiàn)直 し R點(diǎn)．切削條件 の 見(jiàn)直 し R點(diǎn) の 見(jiàn)直 し 12 故障經(jīng)歷的整備 指定(,NO1,NO5) 止的項(xiàng)目抽出與實(shí)施。 異常相互因果關(guān)係的明確化。 目頻度實(shí)施表。 朝會(huì)855 分換刀432 分其他709 分品質(zhì)確認(rèn)1040 分故障1378 分3 月實(shí)績(jī)4414 分194233650200400卡刀 轉(zhuǎn)角缸 其他︵分︶Ｎ = ５８２分254161110200400夾具 毛軸 其他︵分︶Ｎ=４２６分0200400卡刀︵分︶Ｎ = １８０分180421501804265820300600 其他︵分︶Ｎ=１３７８分設(shè)備別 13 停 (短停 )調(diào)查表 051015TE 測(cè)試機(jī) M/C 端面銑削 M/C O/P 加工 其他N=１８．２８Ｈ︵H︶TE 22601 CL 22608 MC 22607 MC 22606 MC 22612 MC 22613 CL 22614 TE 22615 工程 內(nèi) 容 07:40 ～ 12:00 回?cái)?shù) 時(shí)間 原 因 對(duì) 策 NO： 08 TE 誤 報(bào) 正 正 13回 ?洩漏使 TE誤報(bào) ? 測(cè)試機(jī)平臺(tái)油封溝高度研磨降低。 NO： 01 M/C 近接開(kāi)關(guān) 正 4回 ?接觸不良，潮濕、短路、踫撞。 ?保全更換。 ? 備品的建立 (作業(yè)者或組長(zhǎng)再行更換 )。 其 他 14 自主研主要改善實(shí)施事項(xiàng) 工程 區(qū)分 問(wèn) 題 點(diǎn) 改 善 著 眼 點(diǎn) 及 實(shí) 施 內(nèi) 容 擔(dān) 當(dāng) 1 TC/C 6 ○ TC/C ，刀具下降後(G00)在 R點(diǎn)部份再 G01進(jìn)給加工。 R點(diǎn)快速進(jìn)給，加工行程短縮２ “。 製 造 2 TC/C 6 ○ TC/C各基準(zhǔn)面加工後，需用毛刷將毛邊去除，在不影響品質(zhì)之下，予想將毛刷工程去除 毛刷去除後，經(jīng)內(nèi)檢判定合格，低減了１６ “ 製 造 內(nèi) 檢 生 技 3 各工程 ○ 瓶頸工程刀具快速更換的改善 慣用刀具更替，備品刀具替換，簡(jiǎn)易快速 (線外刀具更換 )。 製 造 19 全 體 ◇ ○ 機(jī)臺(tái)別日常保養(yǎng)點(diǎn)檢、給油基準(zhǔn)不明，實(shí)施困難。 機(jī)臺(tái)別自主保全行動(dòng)基準(zhǔn)作成，點(diǎn)檢、清掃、給油識(shí)別工夫。 製 造 20 全 體 ◎ 大批量運(yùn)搬 (便單位 )， 2次運(yùn)搬發(fā)生。 設(shè)計(jì)一個(gè)平準(zhǔn)化箱，得意先看板便次平均插入，以平準(zhǔn)化板依據(jù) 1回 /15分做時(shí)空運(yùn)搬，專人運(yùn)搬體制作成。 生 調(diào) 21 全 體 ◎ 生產(chǎn)線何時(shí)需作業(yè)，可時(shí)需做那一機(jī)種不明確。 製一批量成型箱、指示架，成型時(shí)把看板投人看板盒，作業(yè)者依機(jī)種、數(shù)量投入生產(chǎn)。 生 調(diào) 49 全 體 ◎ 半成品與完成品沒(méi)有在生產(chǎn)線棚架另設(shè)一棚架置放，造成 2次運(yùn)搬，所需空間約 102㎡。 生產(chǎn)線棚架全部設(shè)定在庫(kù)，使半成品及成品在生產(chǎn)線旁，廢除 2次運(yùn)搬，省空間。 生 調(diào) 50 檢 查 ◇ ◎ 製程中全檢巡迴，其檢查之時(shí)機(jī)、順序、數(shù)量不明。 順序檢查檯、站設(shè)置，依平準(zhǔn)化箱之時(shí)機(jī)、順序、量檢查作業(yè)。 生 調(diào) 檢 查 事例１ 事例２ 事例３ 事例４ 事例５ 事例６ 事例７ 事例８ 15 (事例１ )ネ ッ ク 工程加工動(dòng)作 NO 作 業(yè) 內(nèi) 容 時(shí)間 (秒 ) 予想 90 180 270 360 1 起動(dòng) 3 3 2 シ－ル呼出 10 10 3 OIL板結(jié)合面 3所 37 25 12 4 シ－ル呼出 10 0 5 取付面 ブ－ル 16 0 16 6 シ－ル呼出 7 4 7 M6下孔 23 23 2 8 シ－ル呼出 4 4 9 M6ネジ 35 35 25 20 11 6 26 シ－ル 呼出 4 4 27 30 29 2 28 シ－ル 呼出 3 3 29 原點(diǎn)復(fù)歸 4 4 合 計(jì) 345 274 283 R點(diǎn)．切削條件 の 見(jiàn)直 し 、 3軸同時(shí)移動(dòng) 切削油增量 しブラシ 工程廢止 R點(diǎn) の 見(jiàn)直 し R點(diǎn)．切削條件 の 見(jiàn)直 し R點(diǎn) の 見(jiàn)直 し 短縮 71秒 16 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 票 TC/C04 TC/C 粗 材 O/PB 完 成 品 W/P 完 成 品 O/P05 W/P04 O/PC 完 成 品 TC/C03 T
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1