工程調查現(xiàn)狀(編輯修改稿)
2025-03-13 22:53 本頁面
【文章內容簡介】 2 8 シ－ル呼出 4 9 M6ネジ 35 25 20 6 26 シ－ル 呼出 4 27 30 2 28 シ－ル 呼出 3 29 原點復歸 4 合 計 345 283 R點．切削條件 の 見直 し 、 3軸同時移動 切削油增量 しブラシ 工程廢止 R點 の 見直 し R點．切削條件 の 見直 し R點 の 見直 し 12 故障經(jīng)歷的整備 指定(,NO1,NO5) 止的項目抽出與實施。 異常相互因果關係的明確化。 目頻度實施表。 朝會855 分換刀432 分其他709 分品質確認1040 分故障1378 分3 月實績4414 分194233650200400卡刀 轉角缸 其他︵分︶Ｎ = ５８２分254161110200400夾具 毛軸 其他︵分︶Ｎ=４２６分0200400卡刀︵分︶Ｎ = １８０分180421501804265820300600 其他︵分︶Ｎ=１３７８分設備別 13 停 (短停 )調查表 051015TE 測試機 M/C 端面銑削 M/C O/P 加工 其他N=１８．２８Ｈ︵H︶TE 22601 CL 22608 MC 22607 MC 22606 MC 22612 MC 22613 CL 22614 TE 22615 工程 內 容 07:40 ～ 12:00 回數(shù) 時間 原 因 對 策 NO： 08 TE 誤 報 正 正 13回 ?洩漏使 TE誤報 ? 測試機平臺油封溝高度研磨降低。 NO： 01 M/C 近接開關 正 4回 ?接觸不良，潮濕、短路、踫撞。 ?保全更換。 ? 備品的建立 (作業(yè)者或組長再行更換 )。 其 他 14 自主研主要改善實施事項 工程 區(qū)分 問 題 點 改 善 著 眼 點 及 實 施 內 容 擔 當 1 TC/C 6 ○ TC/C ，刀具下降後(G00)在 R點部份再 G01進給加工。 R點快速進給，加工行程短縮２ “。 製 造 2 TC/C 6 ○ TC/C各基準面加工後，需用毛刷將毛邊去除，在不影響品質之下，予想將毛刷工程去除 毛刷去除後，經(jīng)內檢判定合格，低減了１６ “ 製 造 內 檢 生 技 3 各工程 ○ 瓶頸工程刀具快速更換的改善 慣用刀具更替，備品刀具替換，簡易快速 (線外刀具更換 )。 製 造 19 全 體 ◇ ○ 機臺別日常保養(yǎng)點檢、給油基準不明，實施困難。 機臺別自主保全行動基準作成，點檢、清掃、給油識別工夫。 製 造 20 全 體 ◎ 大批量運搬 (便單位 )， 2次運搬發(fā)生。 設計一個平準化箱，得意先看板便次平均插入，以平準化板依據(jù) 1回 /15分做時空運搬，專人運搬體制作成。 生 調 21 全 體 ◎ 生產(chǎn)線何時需作業(yè)，可時需做那一機種不明確。 製一批量成型箱、指示架，成型時把看板投人看板盒，作業(yè)者依機種、數(shù)量投入生產(chǎn)。 生 調 49 全 體 ◎ 半成品與完成品沒有在生產(chǎn)線棚架另設一棚架置放，造成 2次運搬，所需空間約 102㎡。 生產(chǎn)線棚架全部設定在庫，使半成品及成品在生產(chǎn)線旁，廢除 2次運搬，省空間。 生 調 50 檢 查 ◇ ◎ 製程中全檢巡迴，其檢查之時機、順序、數(shù)量不明。 順序檢查檯、站設置，依平準化箱之時機、順序、量檢查作業(yè)。 生 調 檢 查 事例１ 事例２ 事例３ 事例４ 事例５ 事例６ 事例７ 事例８ 15 (事例１ )ネ ッ ク 工程加工動作 NO 作 業(yè) 內 容 時間 (秒 ) 予想 90 180 270 360 1 起動 3 3 2 シ－ル呼出 10 10 3 OIL板結合面 3所 37 25 12 4 シ－ル呼出 10 0 5 取付面 ブ－ル 16 0 16 6 シ－ル呼出 7 4 7 M6下孔 23 23 2 8 シ－ル呼出 4 4 9 M6ネジ 35 35 25 20 11 6 26 シ－ル 呼出 4 4 27 30 29 2 28 シ－ル 呼出 3 3 29 原點復歸 4 4 合 計 345 274 283 R點．切削條件 の 見直 し 、 3軸同時移動 切削油增量 しブラシ 工程廢止 R點 の 見直 し R點．切削條件 の 見直 し R點 の 見直 し 短縮 71秒 16 標 準 作 業(yè) 票 TC/C04 TC/C 粗 材 O/PB 完 成 品 W/P 完 成 品 O/P05 W/P04 O/PC 完 成 品 TC/C03 T
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