【文章內(nèi)容簡介】 過塔盤進入本層塔盤降液管流入下一層塔盤；氣體則自下而上穿過篩孔，分散成氣泡，穿過篩板上的液層，在此過程中進行相際間傳質(zhì)、傳熱。 篩孔塔板即篩板出現(xiàn)也較早（ 1830年），是結構 最簡單 的一種板型。篩板塔約于 1832年開始用于工業(yè)生產(chǎn)。 篩板塔與泡罩塔的 相同點 ： 都有 降液管 ，塔板上都鉆有若干 小圓孔 。 篩板塔與泡罩塔的 不同點 ： 取 消 了 泡罩與 升氣管 而直接在板上開很多小直徑的篩孔。 一、塔板類型 :溢流塔板 篩板塔盤 篩板塔操作時液體橫過塔板，氣體則自板上小孔（篩孔）鼓泡進入板上液層。當氣速過低時篩孔會漏液；若氣速過高，氣體會通過篩孔后排開板上液體徑自向上方?jīng)_出，造成過量液沫夾帶即嚴重軸向混合。所以，篩板塔長期以來被認為操作困難、操作彈性小而受到冷遇。 篩板塔的 優(yōu)點 ： （ 1）結構簡單、制造維護方便。 （ 2）生產(chǎn)能力大，比泡罩塔盤高 20％～ 40％。 （ 3）壓降小，適用于減壓操作。 （ 4）比泡罩塔盤效率高，但不及浮閥塔盤。 （ 5）若設計合理其操作彈性也較高，但不如泡罩塔盤。 篩孔塔的 缺點 ： 小孔徑篩孔易堵塞，故不宜處理臟、粘性大及帶固體顆粒的料液。 一、塔板類型 :溢流塔板 篩板塔盤 垂直篩板 在塔板上開按一定排列的若干大孔 (直徑100~200mm)，孔上設置側(cè)壁開有許多 篩孔的泡罩 ，泡罩底邊留有間隙供液體進入罩內(nèi)。 氣流將由泡罩底隙進入罩內(nèi)的液體拉成液膜形成兩相上升流動，經(jīng)泡罩側(cè)壁篩孔噴出后兩相分離，即氣體上升液體落回塔板。液體從塔板入口流至降液管將多次經(jīng)歷上述過程。 與普通篩板相比，垂直篩板為氣液兩相提供了很大的不斷更新的相際接觸表面，強化了傳質(zhì)過程；且氣液由水平方向噴出，液滴在垂直方向的初速度為零，降低了液沫夾帶量，因此垂直篩板可獲得較高的塔板效率和較大的生產(chǎn)能力。 一、塔板類型 :溢流塔板 浮閥塔盤 浮閥塔是 1950年開發(fā)的一種新塔型。其特點是在篩板塔基礎上，在每個篩孔處安置一個可 上下移動 的 閥片 。當篩孔氣速高時，閥片被頂起上升，氣速低時，閥片因自重而下降。閥片升降位置隨氣流量大小作自動調(diào)節(jié)，從而使進入液層的氣速基本穩(wěn)定。又因氣體在閥片下側(cè)水平方向進入液層，既減少液沫夾帶量，又延長氣液接觸時間，故收到很好的傳質(zhì)效果。 有多種浮閥形式，但基本結構特點相似。 一、塔板類型 :溢流塔板 浮閥塔盤 國內(nèi)常用的浮閥有三種，即圖所示的 F1型 及 V4型 與 T型 。 浮閥有三條帶鉤的腿。浮閥放進篩孔后，將其腿上的鉤扳轉(zhuǎn)，可防止操作時氣速過大將浮閥吹脫。此外，浮閥邊沿沖壓出三塊向下微彎的“腳”。當篩孔氣速降低浮閥降至塔板時，靠這三只“腳”使閥片與塔板間保持 ；在浮閥再次升起時，浮閥不會被粘住，可平穩(wěn)上升。 三類浮閥中， F1型浮閥最簡單，該類型浮閥已被廣泛使用。我國已有部頒標準（ JB1118—68）。 F1型 浮閥 結構簡單 ，易于制造，應用最普遍，為定型產(chǎn)品。閥片帶有三條腿，插入閥孔后將各腿底腳外翻 90176。 ，用以限制操作時閥片在板上升起的最大高度；閥片周邊有三塊略向下彎的 定距片 ，以保證閥片的最小開啟高度。 F1型浮閥分 輕閥 和 重閥 。輕閥塔板漏液稍嚴重，除真空操作時選用外，一般均采用重閥。 V4型 的 特點 是閥孔被沖壓成向下彎的 噴咀形 ，氣體通過閥孔時因流道形狀漸變可減小阻力。 T型 閥則 借助 固定于塔板的 支架限制 閥片 移動 范圍。 一、塔板類型 :溢流塔板 浮閥塔盤 浮閥的 直徑 比泡罩 小 ，在塔板上可排列得更緊湊，從而可增大塔板的開孔面積，同時液體以水平方向進入液層，使帶出的 液沫減少 而氣液 接觸時間 卻 加長 ，故可增大氣體流速而提高生產(chǎn)能力， 板效率 亦有所 增加 ， 壓力降 卻比泡罩塔 小 。 結構 上它比泡罩塔 簡單 ，但比篩板塔 復雜 。 這種結構的 優(yōu)點 ：結構簡單，生產(chǎn)能力和操作彈性大，板效率高。綜合性能較優(yōu)異。 缺點 是因閥片活動，在使用過程中有可能松脫或被卡住，造成該閥孔處的氣、液通過狀況失常，為避免閥片生銹后與塔板粘連，以致蓋住閥孔而不能浮動，浮閥及塔板都用不銹鋼制成，此外，膠黏性液體易將閥片粘住，液體中有固體顆粒會使閥片被架起，都不宜采用。 浮閥塔的 生產(chǎn)能力 比泡罩塔約大 20%～ 40%， 操作彈性 可達 7～ 9， 板效率 比泡罩塔約高 15%， 制造費用 為泡罩塔的 60%～ 80%，為篩板塔的120%～ 130%。 一、塔板類型 :溢流塔板 浮閥塔盤 組合導向浮閥 組合導向浮閥塔板是華東理工大學的專利技術，用于汽液傳質(zhì)過程，具有良好的操作性能。 C101~C107板式塔采用 組合導向浮閥 塔板，其主要特征為： 1塔板上配有矩形導向浮閥（圖 1）和梯形導向浮閥（圖 2），按一定的比例組合而成。浮閥上設有 導向孔 ，導向孔的開口方向與塔板上的液流 方向一致 。在操作中，從導向孔噴出的少量汽體推動塔板上的液體流動，從而可消除塔板上的液面梯度。 一、塔板類型 :溢流塔板 浮閥塔盤 組合導向浮閥 （ 2）矩形導向浮閥和梯形導向浮閥，兩端設有閥腿。在操作中，汽體從浮閥的兩側(cè)流出， 無向后的力 ，因此，組合導向浮閥塔板上的液體 返混是很 小 的。 （ 3）塔板上的梯形導向浮閥，適當排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi)。因為從梯形導向浮閥兩側(cè)流出的汽體有向前的推力，可以加速該區(qū)域的液體流動，從而可以消除塔板上的液體滯止區(qū)。 （ 4）如果液流強度較大或液體流路較長，在液體進口端和中間部位，也可以排布適當數(shù)量的梯形導向浮閥，以便消除液面梯度。 一、塔板類型 :溢流塔板 浮閥塔盤 組合導向浮閥 （ 5）由于矩形導向浮閥和梯形導向浮閥在操作中 不轉(zhuǎn)動 ，因而浮閥 無磨損 ， 不脫落 。 因此，組合導向浮閥塔板具有合理的結構特征和良好的流體力學性能，為目前國內(nèi)最佳浮閥型塔板。組合導向浮閥塔板與 F1（ V1）型浮閥塔板效率相比，塔板效率可提高 1520%；處理能力可提高 30%以上，塔板壓降減小 2030%。 一、塔板類型 :溢流塔板 舌型塔盤 一種 斜噴射型 塔板。結構簡單，在塔板上沖出若干按一定排列的 舌形孔 ，舌片向上張角以 20176。 左右為宜。 舌片塔板是在平板上沖壓出許多向上翻的舌形小片而作成。塔板上沖出舌片后，所留下的孔也是舌的形狀，從下層板上升的氣體在舌與孔之間幾乎成水平地噴射出來，速度可達到 20~30m/s，沖向液層，將液體分散成滴或束。這種噴射作用使兩相的接觸大為強化，而提高傳質(zhì)效果。由于氣體噴出的方同與液流方同大體上一致，前者對后者起推動作用，使液體流量加大而液面落差不增。板上液層薄，也就使塔板的阻力減小，液沫夾帶也少一些。 一、塔板類型 :溢流塔板 舌型塔盤 優(yōu)點 ：氣流由舌片噴出并帶動液體沿同方向流動。氣液并流避免了返混和液面落差，塔板上液層較低，塔板壓降較小。氣流方向近于水平。相同的液氣比下，舌形塔板的液沫夾帶量較小，故可達較高的生產(chǎn)能力。 缺點 ：張角固定，在氣量較小時，經(jīng)舌孔噴射的氣速低，漏液嚴重，操作彈性小。液體在同一方向上加速，有可能使液體在板上的停留時間太短、液層太薄，板效率降低。 舌片塔板是在平板上沖壓出許多向上翻的舌形小片而作成。塔板上沖出舌片后，所留下的孔也是舌的形狀，從下層板上升的氣體在舌與孔之間幾乎成水平地噴射出來，速度可達到 20~30m/s，沖向液層，將液體分散成滴或束。這種噴射作用使兩相的接觸大為強化，而提高傳質(zhì)效果。由于氣體噴出的方同與液流方同大體上一致，前者對后者起推動作用，使液體流量加大而液面落差不增。板上液層薄，也就使塔板的阻力減小，液沫夾帶也少一些。 一、塔板類型 :溢流塔板 舌型塔盤 浮舌塔盤 為使舌形塔板適應低負荷生產(chǎn)，提高操作彈性，研制出了可變氣道截面（類似于浮閥塔板）的浮舌塔板。 浮舌板上的主要構件是 舌頭 與 浮閥 的結合，既可令氣體以 噴射方式 進人液層，又可在負荷改變時，令舌閥的開度隨著負荷改變而噴射速度大致維持不變。因此，這種塔板與固定舌片板相比較，操作較為穩(wěn)定，操作彈性比較大，效率高一些，壓力降也小一些。 在舌形塔板上發(fā)展的斜孔塔板，斜孔的開口方向與液流垂直且相鄰兩排開孔方向相反，既保留了氣體水平噴出、氣液高度湍動的優(yōu)點，又避免了液體連續(xù)加速，可維持板上均勻的低液面，從而既能獲得大的生產(chǎn)能力，又能達到好的傳質(zhì)效果。 一、塔板類型 :溢流塔板 舌型塔盤 斜孔塔盤 一、塔板類型 :溢流塔板 網(wǎng)孔塔盤 網(wǎng)孔塔板由沖有傾斜開孔的薄板制成，具有舌形塔板的特點。這種塔板上裝有傾斜的擋沫板，其作用是避免液體被直接吹過塔板，并提供氣液分離和氣液接觸的表面。 網(wǎng)孔塔板具有生產(chǎn)能力