標準件及常用件簡介(編輯修改稿)
2025-03-10 03:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 (6)齒距。分度圓上相鄰兩齒的對應(yīng)點之間的弧長稱為齒距，用 p表示。167。 (7)模數(shù)。設(shè)齒輪的齒數(shù)為 z，則分度圓的周長 =zp=πd，即 d=pz/π，設(shè)m＝ p/π,則 d=mz，稱 m為齒輪的模數(shù)。由于模數(shù)是 p/π，所以模數(shù)越大，齒輪越大，齒輪能夠承受的力就越大。不同模數(shù)的齒輪，要選用不同模數(shù)的齒輪刀具進行加工，模數(shù)是選擇齒輪刀具的依據(jù)。167。 (8)壓力角。兩個相嚙合的輪齒齒廓在接觸點 P處的受力方向與運動方向的夾角，稱為壓力角，用 α表示。若點 P在分度圓上，則為兩齒廓公法線與兩分度圓的公切線的夾角。我國標準齒輪的分度圓壓力角為 20176。通常所稱壓力角指分度圓壓力角。167。 (9)中心距。兩嚙合齒輪軸線之間的距離稱為中心距，用 a表示。在標準情況下：a=d1/2+d2/2=(z1+z2)m/2。167。 直齒圓柱齒輪各部分的計算關(guān)系如下表所示。各部分名稱 代號 公式分度圓直徑 d d=ma齒頂高 ha ha==m齒根高 hf hf=齒頂圓直徑 da da =m(z+2)齒根圓直徑 df df=m()齒距 p P=πm齒厚 s S=1/2(πm)中心距 a a=1/2(d1+d2)=1/2m(z1+z2)167。 167。 （ 1）單個齒輪的畫法167。 （ 2）齒輪嚙合的畫法167。 167。 （ 1）確定齒數(shù)167。 （ 2）測量齒頂圓直徑167。 （ 3）確定模數(shù)167。 （ 4）計算各基本尺寸167。 （ 5）校對中心距167。 （ 6）測量齒輪其他各部分尺寸167。 （ 7）繪制齒輪零件圖167。 二、圓錐齒輪167。 1. 直齒圓錐齒輪各部分的名稱、代號及尺寸關(guān)系167。 圓錐齒輪是在圓錐面上加工出的齒輪，所以齒厚、模數(shù)沿著齒寬方向是不斷變化的。為了設(shè)計和加工的方便，一般將齒輪大端參數(shù)作為標準參數(shù)計算齒輪各部分的尺寸。直齒圓錐齒輪各部分的主要尺寸計算關(guān)系如下表所示。名稱 代號 計算公式齒頂高 ha ha=m齒根高 hf hf =分度圓錐角δ δ=arctanz2/z1大端分度圓直徑de de=mz齒頂圓直徑da δ=m(z+2cos δ齒根圓直徑df df=m(z δ167。 167。 （ 1）單個齒輪的畫法167。 （ 2）齒輪嚙合的畫法167。 三、蝸輪、蝸桿簡介167。 蝸輪和蝸桿主要用于兩交叉軸之間的傳動，通常蝸桿為主動，蝸輪為從動，用于減速，可以獲得較大的傳動比。167。 蝸桿的主要參數(shù)：蝸桿的軸向齒距 Px,軸向模數(shù) mx,分度圓直徑 d1,直徑系數(shù) q,導(dǎo)程角 γ，齒形角 α等。167。 蝸輪的主要參數(shù)：蝸輪的端面齒距 Pt，端面模數(shù) mt，螺旋角 β，齒形角 α等。167。 一對相互嚙合的蝸桿蝸輪，蝸桿的軸向模數(shù) mx與蝸輪的端面模數(shù) mt必須相等，蝸輪蝸桿的齒形角 α，蝸桿導(dǎo)程角 γ與蝸輪螺旋角 β必須相等，旋向相同。第四節(jié) 鍵、銷及其連接167。 一、鍵連接167。 167。 鍵的種類很多，常用的有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵等。167。 167。 見表 67（ 148頁）167。 二、銷連接167。 167。 銷主要用于零件之間的定位、傳遞動力和鎖緊。常見的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷。167。 銷是標準件，有關(guān)結(jié)構(gòu)、尺寸和標注可根據(jù)其標記從有關(guān)標準中查出。表 68所示為常用銷的標記和畫法。（表 68見書上 149頁）167。 第五節(jié) 彈簧167。
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