安全管理、細化崗位職責、安全管理進現場(編輯修改稿)
2025-03-08 02:38 本頁面
【文章內容簡介】 開展風險辨識，并將辨識出的安全隱患跟蹤整改； ? 督促車間開展班組活動，為班組活動提供建議、意見，提供安全管理素材等，提升班組活動質量。 ? 觀察生產過程（使用杜邦安全觀察方法），發(fā)現生產過程中存在的隱患，通過深入班組、一線，可以發(fā)現那些稍瞬即逝，而又嚴重影響生產安全的隱患。（真正的隱患來源于工藝） – 25 – 安全生產標準化培訓 第三步：建立車間與掛鉤管理人員的考核機制 目標管理： 安全管理人員與結對車間實行同目標考核，結對的車間出現事故，取消該車間安全績效考核，同時取消該結對安全管理人員的績效考核； 定期互查： 不同的安全管理人員每月互查，安全管理部門列出絕對禁止項和普通隱患累計項，由安全管理部門負責人對各安全管理人員結對車間進行檢查，檢查結果納入考核； 同時，結對安全管理人員對結對車間直接考核，根據深入車間的安全觀察，隱患排查和整改、人員安全意識，對車間、班組更加精確的考核。 – 26 – 安全生產標準化培訓 （ 2）、如何讓安全管理人員沉得下去心、落實的了工作 ? 進入車間、班組的安全管理人員都會面對一下這些問題： ? 固定資產的投資大于安全管理的發(fā)展速度，導致車間管理相對滯后，因此安全管理人員進入車間后會不會被“同化”； ? 車間的隱患那么多、那么雜，從哪入手； ? 車間主任、班組長對隱患的重視程度不夠如何解決； ? 如何讓車間的日常管理不凸顯安全管理。 – 27 – 安全生產標準化培訓 a、固定資產的投資大于安全管理的發(fā)展速度，導致車間管理相對滯后，因此安全管理人員進入車間后會不會被“同化” ? 安全管理人員從原來的管理部門，定期的去現場“找問題”到深入現場，融入現場，時間長了會不會對現場的一些隱患習以為常，會不會因車間之間的評比慢慢的包庇自己結對的車間？ ? 解決措施： ? ① 部門每 2周一次學習，學習專業(yè)知識， 部門文化 ， 交流心得，對上級的臨時檢查、部門內部互查達到對事不對人的高度； ? ② 結對部門每半年互換一次結對車間，防止“營養(yǎng)不良”； ? ③ 靠結果說話，公司規(guī)定 絕對禁止項目 ，安全管理人員拿著清單查隱患，避免習以為常的，對經常性違規(guī)視而不見。 – 28 – 安全生產標準化培訓 b、車間的隱患那么多、那么雜，從哪入手 ? 每個車間每天隱患不超過 3條，不少于 1條；（隱患不是越多越好） ? 所有的隱患須在規(guī)定的時間完成； ? 先解決重大隱患，在解決一般隱患（先生存再發(fā)展）； ? 明確檢查項目、檢查標準（絕對禁止項目，警告項目） – 29 – 安全生產標準化培訓 c、車間主任、班組長對隱患的重視程度不夠如何解決 ? ① 隱患后果分析，告知車間主任、班組長、操作工隱患不消除會造成什么樣的后果； ? ② 引用
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