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安全管理、細化崗位職責、安全管理進現場(編輯修改稿)

2025-03-08 02:38 本頁面
 

【文章內容簡介】 開展風險辨識,并將辨識出的安全隱患跟蹤整改; ? 督促車間開展班組活動,為班組活動提供建議、意見,提供安全管理素材等,提升班組活動質量。 ? 觀察生產過程(使用杜邦安全觀察方法),發(fā)現生產過程中存在的隱患,通過深入班組、一線,可以發(fā)現那些稍瞬即逝,而又嚴重影響生產安全的隱患。(真正的隱患來源于工藝) – 25 – 安全生產標準化培訓 第三步:建立車間與掛鉤管理人員的考核機制 目標管理: 安全管理人員與結對車間實行同目標考核,結對的車間出現事故,取消該車間安全績效考核,同時取消該結對安全管理人員的績效考核; 定期互查: 不同的安全管理人員每月互查,安全管理部門列出絕對禁止項和普通隱患累計項,由安全管理部門負責人對各安全管理人員結對車間進行檢查,檢查結果納入考核; 同時,結對安全管理人員對結對車間直接考核,根據深入車間的安全觀察,隱患排查和整改、人員安全意識,對車間、班組更加精確的考核。 – 26 – 安全生產標準化培訓 ( 2)、如何讓安全管理人員沉得下去心、落實的了工作 ? 進入車間、班組的安全管理人員都會面對一下這些問題: ? 固定資產的投資大于安全管理的發(fā)展速度,導致車間管理相對滯后,因此安全管理人員進入車間后會不會被“同化”; ? 車間的隱患那么多、那么雜,從哪入手; ? 車間主任、班組長對隱患的重視程度不夠如何解決; ? 如何讓車間的日常管理不凸顯安全管理。 – 27 – 安全生產標準化培訓 a、固定資產的投資大于安全管理的發(fā)展速度,導致車間管理相對滯后,因此安全管理人員進入車間后會不會被“同化” ? 安全管理人員從原來的管理部門,定期的去現場“找問題”到深入現場,融入現場,時間長了會不會對現場的一些隱患習以為常,會不會因車間之間的評比慢慢的包庇自己結對的車間? ? 解決措施: ? ① 部門每 2周一次學習,學習專業(yè)知識, 部門文化 , 交流心得,對上級的臨時檢查、部門內部互查達到對事不對人的高度; ? ② 結對部門每半年互換一次結對車間,防止“營養(yǎng)不良”; ? ③ 靠結果說話,公司規(guī)定 絕對禁止項目 ,安全管理人員拿著清單查隱患,避免習以為常的,對經常性違規(guī)視而不見。 – 28 – 安全生產標準化培訓 b、車間的隱患那么多、那么雜,從哪入手 ? 每個車間每天隱患不超過 3條,不少于 1條;(隱患不是越多越好) ? 所有的隱患須在規(guī)定的時間完成; ? 先解決重大隱患,在解決一般隱患(先生存再發(fā)展); ? 明確檢查項目、檢查標準(絕對禁止項目,警告項目) – 29 – 安全生產標準化培訓 c、車間主任、班組長對隱患的重視程度不夠如何解決 ? ① 隱患后果分析,告知車間主任、班組長、操作工隱患不消除會造成什么樣的后果; ? ② 引用
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