【文章內(nèi)容簡介】
接手續(xù),即保留工序分析報告35Magics (.) Ltd.控 制 限 的 管 理Magics (.) Ltd.控制限的確定g 標準值給定情形 必須是在已知均值和標準差的情況下計算出控制限后手動輸入 Corona系統(tǒng);g 標準值未給定情形 分析用控制圖應該是收集數(shù)據(jù)完成導入 Corona系統(tǒng),待軟件系統(tǒng)進行工序分析后再自動設置正確的控制限; 控制用控制圖則是分析用控制圖設定的控制限的延伸;g 計數(shù) 值中的 P值,一般是用 過 去 長 期生 產(chǎn) 中 積累 的 經(jīng)驗數(shù) 字,如沒 有 經(jīng)驗數(shù) 字, 則 用 頭 一批 25個以上樣組算出平均 不合格品率 P 作 為 中心 線;注:一般控制限的計算使用 3倍 Sigma。 標準值給定情形設置控制限必須有文件支持。Magics (.) Ltd.g 5M1E改變時,需評估控制限的符合性,有需要時更新控制限;g 由于工序不斷改善、提高,原控制限可能會出現(xiàn)過松、過寬的現(xiàn)象,失去工序預防控制的作用,應考慮重新進行工序分析,并設置合理的控制限;g 對 OOC異常點能了解原因并消除這種原因,防止問題再發(fā)生的情況下,應剔除 OOC異常點再重新計算控制限;g 為確保 Yield Target /P0的先進性和挑戰(zhàn)性,一般每月應評估一次Yield Target/P0,有必要時應更新控制限。注: ●控制限不是固定不變的。 ●凡是更新控制限都必須注明更新的理由,必要時提交工序 分析報告。 ●對于長期或超過一年未更新控制限的控制圖應對控制限重 新進行評估。控制限的更新38Magics (.) Ltd.8種變差模式原因分析和改進措施Magics (.) Ltd. 1個點落在 A區(qū)以外 One point beyond zone A原因:控制限計算問題、 5M1E發(fā)生變化、產(chǎn)品間的均值 μ或標準差 σ變化、測量系統(tǒng)問題Magics (.) Ltd.連續(xù) 9點落在中心線同一側Nine points in a row in zone C or beyond on one side of central line原因:過程的均值 μ或標準差 σ變化。?出現(xiàn)在 R圖或 S圖中表明過程標準差變化,增大的原因通常是無規(guī)律的 (例如設備工作不正?;蚬潭ㄋ蓜?)或由于過程中某個要素發(fā)生變化 (例如使用新的不是很一致的原材料 );減小通常認為是好的狀態(tài), 但是上述分析必須是在確保測量系統(tǒng)沒有偏離要求 (例如新的檢驗員或量具 )的前提下進行Magics (.) Ltd.連續(xù) 6點遞增或遞減 Six points in a row steadily increasing or decreasing原因:過程的均值 μ發(fā)生變化。?原因可能是工裝夾具、刀具等逐漸磨損、維修逐漸變壞等,從 而使得參數(shù)隨著時間而變化;?改進的建議是及時更換工裝夾具或刀具,或對其進行維護。Magics (.) Ltd.連續(xù) 14點中相鄰點交替上下Fourteen points in a row alternating up and down 原因:數(shù)據(jù)分層不夠。?數(shù)據(jù)分層不夠可能是兩個不同批次的材料混淆,輪流使用兩臺設備或兩位操作人員輪流進行操作,早晚班未分開等等Magics (.) Ltd.連續(xù) 3點中有 2點落在中心線同一側的 B區(qū)以外 Two our of three points in a row in zone A or beyond原因:均值發(fā)生變化。Magics (.) Ltd.連續(xù) 5點中有 4點落在中心線同一側的 C區(qū)以外 Four out of five points in a row in zone B or beyond原因:均值發(fā)生變化。Magics (.) Ltd.連續(xù) 15點落在中心線兩側的 C區(qū)內(nèi) Fifteen points in a row in zone C above and below central line原因:出現(xiàn)此現(xiàn)象是輸出分布寬度標準差 σ變小,造成這種現(xiàn)象的原因可能是有數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)分層不夠等,排除上述兩種可能才能認為是標準差 σ的改進 .Magics (.) Ltd.連續(xù) 8點落在中心線兩側且無一在C區(qū)內(nèi) Eight points in a row on both s