【文章內(nèi)容簡介】 排熱能力，在失水事故后能為安全殼提供足夠的冷卻，并限制其壓力瞬態(tài)不超過可接受的值。 (6)安全殼再循環(huán)地坑 58 安全殼噴淋系統(tǒng)的組成 ? 系統(tǒng)由容量相同的兩個系列組成，每個系列都能單獨滿足系統(tǒng)要求。 ? 每一系列由一臺噴淋泵，一臺熱交換器、一臺噴射器、噴淋管線和閥門組成。換料水箱和氫氧化鈉循環(huán)系統(tǒng)是共用的。 59 ? 四條環(huán)形噴淋管（每個系列兩條）以安全殼中心線為中心固定在安全殼頂部，共計 506只噴頭，噴出水滴平均直徑 ，噴頭的定位和配置保證每一系列噴灑的冷卻水能復蓋安全殼整個空間。 ? 噴射器與噴淋泵并聯(lián)，靠噴淋泵的回流通過噴射器時，將氫氧化鈉吸入并與噴淋水混合后送入噴淋泵入口，含有氫氧化鈉的噴淋液經(jīng)泵升壓后噴出。 60 氫氧化鈉添加回路 ? 氫氧化鈉添加回路由一個化學添加罐、一臺化學添加劑循環(huán)泵和兩臺位于噴淋泵旁路管線上的噴射器及相應(yīng)的閥門管道組成。 ? 化學添加罐內(nèi)裝有 30%重量濃度的氫氧化鈉。 61 ? 噴淋液的 pH值維持在 ~，低限是為了保證除碘效果，高限是考慮到噴淋液與其所接觸材料的化學相容性。注入氫氧化鈉可以提高 pH值。 ? 為了防止空氣進入化學添加罐生成碳酸鈉堵塞噴頭，化學添加罐用氮氣覆蓋。 62 ? 原理如下： 2NaOH+I2= NaI+NaIO+H2O ? NaI和 NaIO都溶于水，因此，加入 NaOH可使游離的單質(zhì)放射性碘溶于水，從而限制碘的釋放。 63 EAS熱交換器和堿罐 64 安全殼噴淋系統(tǒng)的運行 ? 電廠正常運行時， EAS處于備用狀態(tài)，氫氧化鈉再循環(huán)回路的循環(huán)泵，每八小時運行 20分鐘，以保證箱內(nèi)溶液均勻。 ? 啟動信號 安全殼內(nèi)四個壓力測量元件中兩個達到， EAS自動啟動。 EAS也可在控制室手動啟動。 ? 系統(tǒng)的運行分為兩個階段： – 直接噴淋 – 再循環(huán)噴淋 65 ? 直接噴淋 出現(xiàn)噴淋信號時，兩臺噴淋泵自動啟動，并自動打開通往換料水箱的隔離閥及安全殼噴淋熱交換器的設(shè)備冷卻水供水閥。 ? 噴淋系統(tǒng)啟動后延遲 5分鐘注入氫氧化鈉，5分鐘的延遲供操作員考慮是否需要添加氫氧化鈉，操縱員可以關(guān)閉氫氧化鈉添加管線上的隔離閥以避免氫氧化鈉誤加入。 66 ? 再循環(huán)噴淋 噴淋水和從一回路泄漏到安全殼內(nèi)的水被收集在安全殼地坑中，當換料水箱內(nèi)的水位達到低 3（ ）且安噴信號仍存在時，自動從直接噴淋過渡到再循環(huán)噴淋，噴淋泵從安全殼地坑汲水，經(jīng)熱交換器冷卻后噴入安全殼空間。 67 安全殼隔離系統(tǒng) (EIE) ? 安全殼隔離系統(tǒng)在反應(yīng)堆失水事故發(fā)生后，為安全殼提供隔離手段，維護安全殼密封的完整性、阻止放射性裂變產(chǎn)物向安全殼外釋放。 68 安全殼隔離系統(tǒng)具有以下安全功能： ? 在電站發(fā)生設(shè)計基準事故時，及時有效地隔離與反應(yīng)堆安全無關(guān)的所有貫穿安全殼的工藝系統(tǒng)。 ? 允許在事故工況下實施安全功能的系統(tǒng)的流體在正?；驊?yīng)急情況下均能通過安全殼邊界。 ? 作為安全殼隔離屏障的所有隔離閥具有密閉、試驗、檢查和維修的能力。 69 安全殼隔離系統(tǒng)設(shè)計 ? 安全殼隔離閥及其所屬管道如果構(gòu)成反應(yīng)堆冷卻劑壓力邊界的一部分，則應(yīng)按核安全一級設(shè)計，其余至少按核安全二級設(shè)計。所有安全殼隔離設(shè)施均按 抗震 SSE設(shè)計。 ? 安全隔離設(shè)施的設(shè)計應(yīng) 能承受失水事故后安全殼內(nèi)最高溫度和壓力 。 70 ? 貫穿安全殼所有貫穿件、隔離閥的綜合泄漏率應(yīng)低于每天 %安全殼容積。 ? 安全殼內(nèi)側(cè)所有隔離設(shè)施的累積輻射劑量不應(yīng)超過 2 105Gy。 ? 安全殼內(nèi)外側(cè)的電動隔離閥應(yīng)有來自不同母線供電的應(yīng)急電源。 71 ? 在安全殼內(nèi)的隔離閥要求能承受安全殼內(nèi)失水事故造成的最高溫度和最高壓力，或者安全殼結(jié)構(gòu)完整性試驗時的壓力和各種設(shè)計條件的合理組合。 ? 根據(jù)工藝系統(tǒng)的要求，隔離閥的形式有閘閥、截止閥、隔膜閥、波紋管閥、止回閥(僅用于安全殼內(nèi)輸入管線上 )和卸壓閥。 72 ? 接受安全殼隔離信號的動力操作隔離閥自動操作將是優(yōu)先，而其次才考慮在主控室遠距離手動操作。遠距離手動操作方式不能超越自動隔離訊號。 ? 對有可能使放射性介質(zhì)排放到環(huán)境中去的開式管路，其隔離閥的關(guān)閉時間應(yīng)小于 5秒，對閉式管路，其隔離閥的關(guān)閉時間應(yīng)小于 60秒。 73 貫穿件設(shè)計 ? 所有穿過安全殼的貫穿件能滿足與安全殼結(jié)構(gòu)相同的設(shè)計要求，并能承受管道位移所產(chǎn)生的作用力、噴射力和管道甩動引起的事故載荷。 ? 貫穿件還應(yīng)根據(jù)其所貫穿的工藝管道的特性，滿足充當泄漏屏障，管道錨固，隔熱及密封試驗的能力。 74 主要設(shè)備 1. 貫穿件 ? 工藝管道在穿過安全殼處設(shè)有密封貫穿件，將工藝管道封閉在套管內(nèi)。該套管預埋在安全殼混凝土墻內(nèi)，并與安全殼襯里鋼板相焊接，安全殼內(nèi)側(cè)的封頭與工藝管道焊接，以防止放射性氣體外漏。 75 按工藝管道內(nèi)介質(zhì)的溫度和管徑大小。貫穿 件結(jié)構(gòu)有五種形式。 (1) 隔熱套管貫穿件 ? 該型式適用于介質(zhì)溫度大于 200℃ 的工藝管道。如主蒸汽、主給水管道。工藝管與套管之間設(shè)置保溫層，也可設(shè)置盤管冷卻水套。 76 (2) 熱貫穿件 ? 該型式適用于介質(zhì)溫度 100℃ ～ 200℃ 的工藝管道。工藝管道與套管之間設(shè)置保溫層。 (3) 普通冷貫穿件 ? 該型式適用于介質(zhì)溫度小于 100℃ 的工藝管道。工藝管道與套管之間不設(shè)保溫層。 77 (4) 多管貫穿件 ? 該型式適用于小管徑的工藝管道，如取樣管。貫穿管數(shù)可為 2～ 7根。 (5) 帶波紋管貫穿件 ? 該型式適用于距貫穿安全殼壁處固定點位置很近的地方又設(shè)置的固定點，且無補償手段工藝管道。如再循環(huán)地坑管。 78 2. 隔離閥 ? 貫穿安全殼的工藝管道通常需在安全殼內(nèi)、外兩側(cè)各設(shè)置一只隔離閥，構(gòu)成雙重隔離屏障。這樣提高了隔離系統(tǒng)的密封性能。 79 3. 地坑隔離閥保護箱 ? 安注系統(tǒng)兩根再循環(huán)包容在套管和密封箱內(nèi)，即地坑隔離閥保護箱內(nèi)，此箱及套管分別與地坑 管的貫穿件相焊接，以防止再循環(huán)地坑管斷裂時，地坑水的大量流失。 80 運行方式 ? 在核電站正常運行期間，安全殼隔離系統(tǒng)處于 備用狀態(tài) 。安全殼隔離閥的開關(guān)位置取決于各工藝系統(tǒng)的要求。一般來說，維持電站正常運行的系統(tǒng)其隔離閥保持開啟狀態(tài)；間斷投入運行的系統(tǒng)其隔離閥保持關(guān)閉狀態(tài)。 81 ? 在核電站發(fā)生設(shè)計基準事故后，安全殼隔離功能由安全殼隔離信號啟動實施。安全殼隔離閥的開關(guān)位置取決于事故后各工藝系統(tǒng)的要求。 ? 接受安全殼隔離信號的安全殼隔離閥伴隨安注信號和噴淋信號進行第一階段和第二階段隔離。 82 ? 安全殼隔離信號伴隨安注動作自動發(fā)出時 ,安全殼隔離系統(tǒng)進行第一階段隔離。所有貫穿安全殼但與反應(yīng)堆安全無關(guān)的工藝系統(tǒng)隔離閥迅速關(guān)閉。能觸發(fā)第一階段隔離信號 (即安注信號 )的有： ? 安全殼內(nèi)高壓力；主蒸汽管道低壓；穩(wěn)壓器低壓；手動操作。 83 ? 安全殼隔離信號伴隨噴淋動作自動發(fā)出時，安全殼隔離系統(tǒng)進行第二階段隔離。所有不屬于專設(shè)安全設(shè)施，但在第一階段隔離時