不銹鋼焊接工藝特點304l316l(編輯修改稿)
2024-12-23 08:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當，或高于母材，一般要求其合金成分大致與母材成分匹配。對于耐蝕的奧氏體不銹鋼，一般希望含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蝕性能。但在某些 特殊 介質中，如尿素設備的焊縫金屬是不允許有鐵素體存在的，否則就會降低其耐蝕性。對耐熱用奧氏體鋼，應考慮對焊縫金屬內(nèi)鐵素體含量的控制。對于長期在高溫運行的奧氏體鋼焊件，焊縫金屬內(nèi)鐵素體含量不應超過 5％。讀者可根據(jù)Schaeffler 圖，按焊縫金屬中的鉻當量 和鎳當量估計出相應的鐵素體含量。 2. 鐵素體不銹鋼焊材選用 鐵素體不銹鋼焊材基本上有三類： 1)成分基本與母材匹配的焊材； 2)奧氏體焊材； 3)鎳基合金焊材，由于其價格較高，故很少選用。 鐵素體不銹鋼焊材可采用與母材相當?shù)牟牧?，但在拘束度大時，很容易產(chǎn)生裂紋，焊后可采用熱處理，恢復耐蝕性能，并改善接頭塑性。采用奧氏體焊材可免除預熱和焊后熱處理，但對于不含穩(wěn)定元素的各種鋼，熱影響區(qū)的敏化仍然存在，常用 309 型和 310 型鉻鎳奧氏體焊材。對于 Cr17 鋼，也可用308 型焊材，合金含量高的焊材有利于提 高焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強，但在某些腐蝕介質中，焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同，這一點在選擇焊材時要注意。 3. 馬氏體不銹鋼焊材選用 在不銹鋼中，馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調(diào)整性能的，因此，為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋，也可采用奧氏體焊材，這時的焊縫強度必然低于母材。 焊縫成分同母材成分相近時，焊縫和熱影響區(qū)將會同時硬化變脆，同時在熱影響區(qū)中出現(xiàn)回火軟化區(qū)。為了防止冷裂，厚度 3mm 以上的構件往往要進行預熱，焊后也往往需要進行熱處理，以提高接頭性能，由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數(shù)基本一致，經(jīng)熱處理后有可能完全消除焊接應力。 當工件不允許進行預熱或熱處理時，可選擇奧氏體組織焊縫，由于焊縫具有較高的塑性和韌性，能松弛焊接應力，并且能較多地固溶氫，因而可降低接頭的冷裂傾向，但這種材質不均勻的接頭，由于熱膨脹系數(shù)不同，在循環(huán)溫度的工作環(huán)境下，在熔合區(qū)可能產(chǎn)生剪應力，而導致接頭破壞。 對于簡單的 Cr13 型馬氏體鋼，不采用奧氏體組織的焊縫時，焊縫成分的調(diào)整余地不多，一般都和母材基 體相同，但必須限制有害雜質 S、 P 及 Si 等，Si 在 Cr13
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