機械工程材料成型及工藝19(編輯修改稿)
2025-03-02 02:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 飛邊槽。 終鍛模膛的圓角、斜度較小，有飛邊槽。 ⑵ 制坯模膛 ＊ 對形狀復(fù)雜的模鍛件 ,為使坯料形狀基本接近模鍛件形狀 ,使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，就必須預(yù)先在制坯模鏜內(nèi)制坯，因而設(shè)制坯模膛。 i) 拔長模膛 增加某一部分長度。 ii)滾壓模膛 減小某部分橫截面積 ,以增大另一部分橫截面積，坯料長度基本 不變。 iii)彎曲模膛 彎曲工件。 iv)切斷模膛 切斷金屬。 此外還有成型模鏜，鐓粗臺， 擊扁面等制坯模鏜。 鍛造工藝規(guī)程的制訂 （自學(xué)） 一、繪制鍛件圖 繪制鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)， 結(jié)合鍛造工藝特點繪制而成的。 ⒈ 敷料、余量及公差 ＊ 敷料：為簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于 鍛造而增加的一部分金屬為敷料。 ＊ 余量：零件表面為切削加工而增加的尺 寸稱余量。 ＊ 鍛件公差：是鍛件名義尺寸的允許變動 量。查表而定。 ＊ 自由鍛鍛件圖：圖 225 ⒉ 分模面 ＊ 分模面：上下模鍛在模鍛件上的分界面，關(guān) 系到鍛件成型，鍛件出模，材料利 用率，鍛模加工等一系列問題。 ＊ 選分模面原則： 1)應(yīng)保證模鍛件能從模腔中取出來。圖 326aa 2)應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模腔輪廓一致。 圖 326 bb 3)分模面應(yīng)選在能使模腔深度最淺的位置上。 圖 326 bb 4)使敷料最少。 5)分模面最好是一個平面。圖 326中 dd面最合理。⒊ 模鍛斜度＊ 模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表 面必須有斜度，以便取出鍛件。 模鍛斜度與模鏜深度和寬度有關(guān)。 內(nèi)側(cè)斜度比外側(cè)稍大些。圖 327 模鍛斜度⒋ 模鍛圓角半徑＊ 所有交角均做成圓角，可以易于充滿模膛，避免 尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛件外尖角處的磨損。＊ 鍛件內(nèi)圓角 R，鍛件外圓角 r見圖。圖 328 圓角半徑＊ 圓角半徑為 1， ， 2， 3， 4， 5， 6， 8， 10， 12， 15， 20等標準值。⒌ 沖孔連皮＊ 孔徑大于 25mm,該孔應(yīng)鍛出；孔徑為 25~80時 ,沖孔連皮厚度取 4~8mm。＊ 孔徑小于 25mm或孔深大于沖頭直徑 3倍時 ,只壓出凹穴。圖 329二、坯料重量和尺寸的確定 ＊ 坯料重量 G坯 G坯 =G鍛 +G燒損 +G料頭 式中： G鍛 — 鍛件重量 G燒損 — 坯料因加熱氧化而燒損 G料頭 — 在鍛造過程中被沖掉或被 切掉的金屬 ＊ 鍛造比 對于以鋼錠為坯料時 ,并采用拔長時 ,鍛造比 不小于 ~3。軋材為坯料時，鍛造比可取 ~。三、鍛造工序（工步）的確定 ＊ 自由鍛、按 P98表 31定 ＊ 模鍛 — 長軸：常用拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等， 小型長軸常采用一根棒料鍛幾個鍛件， 模鍛件采用周期軋制材料作坯料時 可省去拔長滾壓等工步。圖 330
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