【文章內容簡介】 電化鋁種類繁多，從顏色上分，電化鋁有金色、銀色、大紅色、藍色、棕色、綠色及黑色等多種色樣；從花樣上分有皮革、蛇皮、木紋、鐳射等紋路和式樣；按承印物上分，有分別適于紙張、塑料、皮革等燙印的品種。 三、油墨 油墨按印版方式可分為：平版墨、凸版墨、凹版墨、孔版墨等；按干燥方式分為：氧化結膜型墨、滲透干燥型墨、揮發(fā)干燥型墨、光固化干燥型墨、熱固化干燥型墨等；按用途分類詳見下表： 印版方式 干燥類型 平版 凸版 凹版 孔版 氧化結膜 單張紙膠印墨 書刊墨 雕版凹版墨 絲網版墨 滲透 輪轉膠印墨 新聞墨 絲網版墨 揮發(fā) 柔性版墨 照相凹版墨 絲網版墨 光固化 紫外墨 柔性版墨 絲網版墨 熱固化 印鐵墨 油墨用途分類 2）油墨黏度 油墨黏度是油墨這種流體分子間，相互吸引而產生的阻礙分子間相互運動能力的量度，實質上是油墨內聚力強弱的表現。油墨黏度是油墨流動性的極重要指標。選擇黏度值常常應與使用的紙張結合起來考慮，疏松型紙張，油墨黏度應低一些，否則易出現紙張嚴重掉毛現象，而質地緊密些的紙張，可選擇黏度值高一些的油墨，這樣既可防止油墨乳化，也可防止油墨印刷條紋現象。當然，油墨黏度也與印刷速度有關，印刷速度在 6000r/h的，油墨黏度值可在 200500P，而印刷速度在 20230r/h的，測油墨黏度值應在 100300P間，甚至也可低于 100P。 3）油墨觸變性能 一定溫度下，油墨受外力后，逐漸變稀變軟，其流變性變好，當外力停止時，油墨又逐漸變稠變硬，這種屬性叫油墨的觸變性。因為油墨有這種性質，所以印刷途中，應經常攪拌墨斗中的油墨，以使油墨能正常在墨斗中順利下墨。 （ 2）油墨的轉移性能 油墨從印刷設備上能否正常轉移傳遞，不僅受到油墨本身的流變性能的影響，還受到油墨的本身黏性、拉絲性和流動性的影響。 油墨黏性值的選擇極其關鍵，選擇不當極易導致印刷事故，下表為常見紙張在不同印刷方式下的油墨黏性值的參考選擇： 印刷機型 紙張 平板印刷 輪轉印刷 銅版紙 1011 68 中、高級紙 68 45 中、低級紙 56 34 油墨在受外力拉伸后會延長成絲，最后才從中間斷開，油墨形成絲狀的能力為油墨的拉絲性。油墨拉成絲的長短，對印刷有一定的影響。 油墨流動性是指油墨本身所具有的一種流動能力，與油墨的黏度、屈服度、觸變性有關 。 （ 3）油墨的干燥性能 油墨從流體狀態(tài)變?yōu)楣腆w狀態(tài)的能力，即為油墨的干燥性能。油墨的干燥過程大體分兩個階段：油墨印刷到紙張上，由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，即固著階段，為油墨的初期干燥階段；當半固態(tài)的油墨中的連結料發(fā)生物理、化學變化，而使油墨完成干固成膜，這是油墨徹干階段。 在印刷中，油墨是否固著良好，是以印刷品背面不發(fā)生粘臟作為判斷標準的。 油墨的干燥方式：主要有滲透干燥型、揮發(fā)干燥型、凝聚干燥型、氧化干燥型、輻射干燥型等。輻射干燥中，常用到的射線有紫外線（ UV）、電子束（ EB）、紅外線（ IR）等。而采用 UV油墨、 EB油墨印刷，因不含揮發(fā)性有機物，故其印刷方式較環(huán)保。 油墨干燥過快，會產生較多印刷問題：傳墨困難、紙張拉毛、墨色前后不一致、破壞墨輥表面性能、墨膜晶化等。油墨干燥過慢，也會產生較多印刷問題：印品背面粘臟嚴重、印跡無光澤、印跡粉化嚴重等。 影響油墨干燥的因素主要有：油墨本身、紙張性質、潤濕液、印刷環(huán)境、印刷墨層及疊印次數等方面。 如何評價油墨顏色質量？ 油墨顏色的質量情況，對印刷品的色彩效果起決定作用。通常有以下幾種方法對油墨質量進行測定和評價： （ 1）刮樣法 各取少量的標準墨和試樣墨，調勻后在標準白紙上，用刮刀自上而下刮成長條薄墨膜層，約 5分鐘時再目測觀察試樣墨與標準墨的顏色差異，以作出評價。 2）色輪圖 將油墨的色相誤差和灰度這兩個參數值作為坐標，在下圖中進行標識，即可得到 GATE色輪圖。 將圓周平分為六等份，標注三原色 Y、 M、 C和三間色 R、 G、 B。圓周上的數字表示色相誤差，圓心向外表示灰度，均分 10格，每格表示 10%的灰度變化，最外層灰度為 0，圓心的灰度為 100%。 上圖的坐標點是某三原色以及疊印后的紅、綠、藍實地密度值，經計算后按照色相誤差和灰度情況標注出來的。 上圖直線連結所包圍的面積，反映了實際三原色呈色的基本效果，若包圍的范圍越大，則呈色效果越好。 常用的膠印油墨有哪些？ 書刊常用的膠印油墨主要有：單張紙膠印油墨和卷筒紙膠印油墨，其主要類型和應用情況及注意事項見下表： 主要應用情況及注意事項 單張 紙膠 印油 墨 普通型樹脂膠印油墨 適用于 30005000r/h的單、雙色機或多色機，可用于書寫紙、膠版紙、銅版紙等紙張的印刷。由于氧化結膜仍是普通型樹脂油墨的干燥主要方式，所以印刷速度要求不能太快，多色印刷時，應在油墨中加入約 2%的催干劑。該油墨可以用調墨油或稀釋劑來調整黏度和流動性。通常 6號調墨油即可較好調墨，劑量最大不超過 8%，而稀釋劑的用量不宜超過 2%。該油墨印刷后的半成品背面易粘臟，故半成品的堆碼不能過高。 亮光型樹脂膠印油墨 亮光型樹脂膠印墨簡稱膠印亮光墨，適用于 30005000r/h的單色、雙色膠印機，可用于銅版紙等涂料紙、白板紙印刷。該油墨具有較好的印刷適性，印后固著迅速、高光澤、顏色鮮亮。該油墨干燥性與普通型樹脂油墨相似，在使用催干劑、調墨油等時，劑量可參照普通型樹脂膠印墨的調配情況。使用該墨印刷時，龍其應注意防止印刷品背面粘臟，通過控制好半成品的干燥時間來解決疊印中墨膜晶化現象。 快干型樹脂膠印油墨 該油墨簡稱快干油墨，適用于 8000r/h以上速度的印刷，其固著時間通常為 510min，結膜時間通常為 28h，其他技術指標大部分參照膠印亮光墨。 快干亮光 型 樹脂 膠 印墨 該油墨適于 800015000r/h的印刷速度，主要用于涂料紙、玻璃卡紙等高級紙張的印刷；所印產品顏色表現力強、色彩艷麗、光澤度好、圖像網點清晰；有良好的印刷適性：機上穩(wěn)定性好、油墨轉印好、適于多色快速印刷、印后干燥固著迅速。 卷筒紙 膠印 油墨 非熱固型膠印輪轉油墨 該油墨不需要加熱處理即可快速固結在紙面上。輪轉墨又分為高速、中速和低速油墨，高速輪轉墨適于 4000050000r/h的高速印刷，中速輪轉墨適于 2500035000r/h的中速印刷，低速墨適于 25000r/h以下的印刷速度。油墨以滲透干燥為主，其著色力和表現力一般。原墨通常不需要添加輔助劑即可上機印刷。 熱固型膠印輪轉油墨 如何應用油墨輔助劑？ 油墨輔助劑主要有去黏劑、稀釋劑、防蹭臟劑、干燥調節(jié)劑、沖淡劑、罩墨油、調墨油、防潮油、耐摩擦劑等。為改善不同油墨的印刷適性以適應相應的紙張材料的印刷，在印刷前，需要在油墨中相應加入一定量的油墨輔助劑。 （ 1）去黏劑的應用 當印刷中發(fā)現紙張纖維結合力較差，易出現拉毛、脫粉，以及銅版紙的涂料層易與原紙分離，出現剝紙現象時，即可在油墨中加入適量的去黏劑，但當加入量達到油墨的 2%以上時，油墨本身的干燥性會受到明顯影響，故還需加入適當的催干劑以確保油墨的正常干燥時間。由于去黏劑的使用會使墨層加厚，同時還會使印刷品表面出現油墨晶化，故多色印刷中一般不使用去黏劑來調節(jié)油墨的黏度。 （ 2）稀釋劑的應用 按作用和組成分，稀釋劑可分為油脂型、樹脂型、礦物油型和溶劑型四種類型。油脂型稀釋劑通常稱為油型調墨油，根據其黏度的不同，分為 0號到 6號共 7個品種。因 6號的黏度最小，印刷中常用的稀釋劑故為 6號調墨油。為取代 6號調墨油，樹脂型稀釋劑應運而生，因其黏度略高，故其用量應控制在 2%8%間。因礦物油型稀釋劑具有的滲透性，故常用于樹脂型膠印油墨中的稀釋調節(jié)。為加速凹版印刷、塑料印刷及柔性版印刷的油墨揮發(fā)性，使印刷油墨快速干燥，油墨中通常需加入溶劑型稀釋劑。 （ 3）防蹭臟劑的應用 印刷過程中，一張印刷品正面上的油墨有時會蹭臟到另一張印刷品背面上去，而堆放在一起的印刷品也可能出現相互粘連的現象，故印刷中的防蹭臟劑的應用十分有必要。目前，常采用噴霧法使用防蹭臟劑，噴霧法又分為噴粉和噴液體兩種，均是在印刷過程中通過噴霧的方式噴灑到紙張上，使紙張上的油墨快速干燥固結。另外，也有一種液狀防蹭臟劑，它主要由有機硅油、香蕉水、松節(jié)油和二甲苯組成。印刷前先把這種防蹭臟劑加入油墨中，印刷時就有一些揮發(fā)性物質揮發(fā)出來，而使硅油析出留在墨層表面，這樣即可起到防止印刷品相互粘臟的作用。 （ 4）干性調整劑的應用 干性調整劑即是促進或延緩油墨干燥速度的油墨輔助劑，分別為催干劑和止干劑。催干劑即常說的干燥劑或燥油，其加入油墨中有加速油墨氧化聚合干燥。催干劑通常有紅燥油和白燥油兩種，油墨加入紅燥油后，印后的墨層干燥方式是由外到里的干燥，因而適合加到深色墨中催干，以免印刷品出現明顯相互蹭臟。而白燥油加入油墨后印后的墨層干燥方式正好相反，是由里向外的方式干燥，因而比較適合加入淺色油墨中催干，這對淺色墨的色相無影響。 止干劑又稱為反干燥劑、抗氧化劑、抗干燥劑。當油墨干燥速度過快，或在中途需要長時間停機時，即可將止干劑噴灑在印刷機的膠輥上。 （ 5）沖淡劑的應用 沖淡劑主要用于調配淺色油墨，包括透明油、亮光漿、白油等。使用透明油對油墨沖淡時應注意隨調隨用，且需要單獨放置。亮光漿適于調配高檔淺色樹脂膠印油墨，還可作表面上光使用。白墨也可作沖淡劑使用，調配后的淺色墨具有良好的遮蓋力，但容易導致印刷故障，故常與亮光漿配合使用。 其他類型的油墨主要有哪些？ 主要有凹版印刷油墨、柔性版印刷油墨、紫外線固化油墨、絲網印刷油墨、防偽油墨等。 凹版油墨主要有照相凹版油墨、雕刻凹版油墨和水基型凹版油墨，分別有不同的特點和要求：照相凹版油墨要求必須是揮發(fā)性干燥油墨，其黏度通常應在 ，細度要求在 1525um，要有良好的流動性；而雕刻凹版油墨則要求稠厚而黏、硬立而短，黏度值要達到 ，且以結膜干燥為主，干燥較慢，故要求印刷時應注意防止印品背面粘臟；而水基型凹版油墨則是一種新型環(huán)保油墨，最適于印刷食品包裝，同時也可印刷金卡紙、書刊雜志以及塑料印刷品等。 柔性版印刷油墨主要有水性柔性版油墨、醇型柔性版油墨、溶劑型柔性版油墨三種類型。水性柔性版油墨又稱水墨，其不含揮發(fā)性有機溶劑，不易燃，且無毒無味，對環(huán)境和人體沒有危害，可用于食品、玩具、煙酒、藥品等的包裝印刷。溶劑型柔性版油墨是通過溶劑的揮發(fā)使印刷在塑料等上的油墨快速干燥，所以通常印刷機上裝有熱風干燥裝置，同時為使塑料薄膜印刷后油墨能牢固黏附，有必要對材料進行電暈放電處理。而醇型柔性版油墨則主要用于在吸收性較好的材料上印刷，醇類溶劑的加入目的是為了提高油墨的印刷適性及干燥速度。 紫外線固化油墨即 UV油墨，主要由光聚合性預聚物、感光性單體、光聚引發(fā)劑、有機顏料及添加劑等組成。按印刷方式，分別有 UV膠印油墨、 UV柔印油墨、 UV凹印油墨和 UV絲印油墨等。按印后效果，分別有 UV磨砂油墨、UV冰花油墨、 UV發(fā)泡油墨、 UV凸字油墨、 UV折光油墨、 UV寶石油墨、 UV光固油墨及 UV上光油墨等。印刷中 UV油墨經紫外線照射即瞬間干燥，故生產效率較高，且具有良好的附著性能，適于多種紙張及 PE、 PVC、 PET等非吸收性材質的印刷。使用 UV油墨時，應油墨注意：需用指定專用的 UV橡皮布、膠輥及樹脂版、專用洗滌劑；需調試和保持好燈管與承印物的距離，燈管數量及發(fā)光強度； UV彩色印刷時需將色序調整為黑、青、黃、品等。 絲網印刷油墨大致分為兩類，一類是水性油墨，一類是油性油墨。水性絲印墨主要用于織物印花。絲網印刷油墨通常稠度大、黏度小、流動適中，在壓力作用下較易通過網孔印刷在承印物上，并形成 830um厚度的墨層。墨層有較強的質感，顏色鮮亮，但耐磨耐光性差。絲網印刷油墨品種繁多，應用廣泛，實際應用時應根據需要和要求具體選擇相應性能的油墨。 防偽油墨是一種具有防偽功能的特殊專用油墨，主要有光敏防偽油墨、熱敏防偽油墨、磁性防偽油墨、以及 DNA防偽油墨等。 如何進行專色墨的調制？ 為了確保某一顏色的印刷穩(wěn)定性，甚至是為了降低成本而又能使圖書印刷美觀漂亮，出版物印刷中常有專色設計印刷的要求。印廠可向油墨廠商定制標準專色油墨，但也常因批量小成本高浪費大時間不經濟等而使這一方式影響印刷效率，而對于大量非標準專色油墨，幾乎不便購買，因而，印廠自己調配專色油墨印刷應是極普遍的現象。 印刷廠常見配色法有經驗配色和色譜配色法兩種。經驗配色法主要依靠印刷師傅根據專色墨的要求而進行的主觀經驗配色，這對師傅的要求極高，同時也易導致不成功而造成不必要的浪費。色譜配色法相對簡單也便于工廠操作，但往往配色后的效果與色譜的參考色有一定差異，原因是色譜的色彩效果是四色疊印的呈現的，而調配成的專色是單色實地印刷效果，同時色譜制作時的四色油墨品牌、產地等也調配時實際采用的油墨不一致。因而，色譜調色需要注意以下幾個方面 : （ 1）為確保印刷適性，專色墨應用同一類型甚至同一品牌的油墨進行調配；