【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械設(shè)備配置：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工組織安排，對(duì)施工中的各類(lèi)機(jī)具設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間作好準(zhǔn)備，機(jī)具設(shè)備要先在場(chǎng)外檢修保養(yǎng)，確保不帶病 運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部逐臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)施工機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收清單。 機(jī)械設(shè)備的控制：機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，做到定 25 人、定崗、定位。 機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、檢查：為保證機(jī)械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部隊(duì)機(jī)械設(shè)備做到每天檢查一次。 機(jī)具用電的導(dǎo)線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。 機(jī)械設(shè)備使用前，按其說(shuō)明書(shū)中技術(shù)性能要求進(jìn)行試驗(yàn)與檢驗(yàn)或按照國(guó)家有關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 機(jī)械設(shè)備的操作嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)程及當(dāng)?shù)卣?和部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。 操作人員持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，按規(guī)定的作業(yè)項(xiàng)目和要求做好交接班制度，并做好機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理工作。 使用過(guò)程中由于各種元嬰造成的機(jī)械設(shè)備事故、要查清事故原因和責(zé)任，并按“三不放過(guò)”的原則，嚴(yán)肅處理。 定機(jī)定人，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械，并在每臺(tái)機(jī)械上標(biāo)識(shí)本機(jī)管理人員姓名，建立每臺(tái)機(jī)械的檔案。 機(jī)械使用前、使用后均由操作人員進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。嚴(yán)禁施工 機(jī)械帶病作業(yè)。 1按機(jī)械的使用特性定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行大、中維修。 1每次檢驗(yàn)、保養(yǎng)均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機(jī)械的使用檔案。 26 1機(jī)械設(shè)備的修理必須堅(jiān)持日常修理、故障修理、定項(xiàng)修理，嚴(yán)格遵守修理制度、技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程和出廠說(shuō)明書(shū)的要求。 四、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表。 序 號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 生產(chǎn) 能力 備注 1 潛水鉆機(jī) ZKQ100 3 中國(guó) 2020 28kw 正常 自有 2 泥漿泵 3PNL 2 中國(guó) 2020 正常 自有 3 全站儀 SET2BⅡ 2 中國(guó) 2020 正常 自有 4 水準(zhǔn)儀 DS24 1 中國(guó) 2020 正常 自有 5 經(jīng)緯儀 J6 1 中國(guó) 2020 正常 自有 6 靜壓 樁 機(jī) TYY600 2 中國(guó) 2020 100kw 正常 自有 7 運(yùn)輸汽車(chē) 2 中國(guó) 2020 正常 自有 8 送樁器 2 中國(guó) 2020 正常 自有 9 電焊機(jī) BX500 3 中國(guó) 2020 25kw 正常 自有 10 鋼卷尺 100m 1 中國(guó) 2020 正常 自有 27 七、樁基施工方或方法 一、關(guān)鍵工序的施工技術(shù) （一）施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）平整場(chǎng)地：施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先進(jìn)行施工場(chǎng)地的平整。 （ 2）做好施工大門(mén)的修飾和宣傳工作。 （ 3）做好場(chǎng)內(nèi)道路兩側(cè)的排水溝設(shè)置，使場(chǎng)內(nèi)不存水，保證道路的暢通。 （ 4）施工用水、電：根據(jù)工程量及現(xiàn)場(chǎng)電力、情況安排鉆機(jī)等設(shè)備進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)電力及水源滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。 （ 5）根據(jù)勞動(dòng)力組織設(shè)計(jì)，搭建臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要分開(kāi)。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，通過(guò)圖紙會(huì) 審掌握設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)要求及施工要求，并做好會(huì)審紀(jì)要。 （ 2）做好三級(jí)技術(shù)交底，尤其對(duì)工程設(shè)計(jì)重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、主要變更及施工中應(yīng)注意的特殊工序、質(zhì)量要求要詳細(xì)文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)要求施工。 （ 3）認(rèn)真研究工程各軸線與樁位的相對(duì)位置關(guān)系，索取基準(zhǔn)點(diǎn)的資料，制定放線方案和措施，做好測(cè)量定位工作，做好現(xiàn)場(chǎng)平面方格網(wǎng)，并作好記錄。 （ 4）做好各工作崗位前培訓(xùn)上崗工作，主要工種要求持證上崗。 28 （ 5）做好各級(jí)安全技術(shù)交底，真正做到安全、文明施工。 材料準(zhǔn)備 （ 1）考察原材料市場(chǎng)，報(bào)建設(shè)方 和監(jiān)理方認(rèn)可簽證，確定材料供應(yīng)廠家。 （ 2）按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工材料。 （ 3）提前做好原材料復(fù)驗(yàn)工作。 （二） 灌注樁施工 29 鉆孔灌注樁施工工藝 成孔工藝 樁位放樣 根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線進(jìn)行復(fù)測(cè)，再據(jù)此測(cè)出樁位中心，打入定位樁。 埋設(shè)護(hù)筒 以樁位中心為基準(zhǔn)，埋設(shè)十字定位樁。 人工挖孔穿過(guò)渣回填土挖到下部土層后，釬探證實(shí)無(wú)地下樁位測(cè)量 測(cè)量基準(zhǔn)和高程引測(cè) 測(cè)量樁位 軸線 挖孔穿過(guò)表層填土 校正樁位 泥漿管理 校驗(yàn)孔深 制作鋼筋籠 導(dǎo)管配備檢查 測(cè)量沉渣 拌制混凝土 起拔護(hù)筒、口回填 驗(yàn)灰線 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn)就位 鉆進(jìn)成孔 一次清孔 下鋼筋籠 下導(dǎo)管 二次清孔 灌注混凝土 移位 30 障礙物即可。 將護(hù)筒放到坑內(nèi)， 拉十字線，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交點(diǎn)大致重合，再在護(hù)筒四周填粘土夯實(shí)。 復(fù)核樁位，插上鋼筋。 鉆機(jī)就位 移動(dòng)鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心重合，再找平墊實(shí)，使機(jī)座周正水平。使樁位偏差＜ 50mm，豎向偏差＜ 1%。 鉆進(jìn)成孔 鉆具連接：提引水籠頭 主動(dòng)鉆 鉆桿 加重桿 鉆頭 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)： a 壓力：鉆具自重； b 泵量： 108m3/h。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)： 泥漿池 循環(huán)泵 高壓膠管 鉆桿 孔底 孔 口 泥漿泵 沉淀 泥漿池。 a 泥漿性能 粘度 18~20s，比重 ~，膠體率＞ 90%。 b 泥漿性能調(diào)整 1）開(kāi)孔，比重 ~ 20~25s，膠體率＞ 90%。 2）粉質(zhì)粘土，比重 ，粘度 18~20s，膠體率＞ 90%。 3）淤泥質(zhì)粘土，比重 ~，粘度 20s，膠體率＞ 90%。 31 一次清孔 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔30 分鐘，然后停泵測(cè)量孔深，測(cè)到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。 不良地質(zhì)現(xiàn)象的處理方案 填土層松散、厚度大，護(hù)筒高度一般不得小于 ，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)四周分層填入粘土夯實(shí)，做好護(hù)筒的固定工作。 用有石塊，淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用沖抓樁機(jī)撈取。 鉆孔樁成樁工藝 下鋼筋籠 按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，然后吊起鋼筋籠、調(diào)直、輕放、慢放下入孔內(nèi)，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機(jī)臺(tái)上。 下導(dǎo)管 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接導(dǎo)管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。 二次清孔 按好清孔帽及高壓管采用正循環(huán)方式清孔，開(kāi)啟泥漿泵，使孔內(nèi)泥漿循環(huán)，并上下部停抖動(dòng)導(dǎo)管，直到孔底泥漿比重、沉渣達(dá)到規(guī)程要求 為止。泥漿比重 ，工程樁沉渣厚度＜ 50mm，圍護(hù)樁沉渣厚度＜ 100mm。 灌注混凝土 二次清孔后立即接好儲(chǔ)料斗，將隔水塞（蓋板或砂包）下 32 到導(dǎo)管內(nèi)水面處，準(zhǔn)備灌注且控制管底距為 30cm50cm。 將混凝土裝入儲(chǔ)料斗，并保證一定初灌量，剪塞，混凝土由隔水塞前導(dǎo)流入孔內(nèi)，埋住導(dǎo)管底部 以上。 水下砼必須連續(xù)灌注，不得中斷，每根樁的灌注時(shí)間不得超過(guò) 4 小時(shí)。 灌注水下混凝土應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，就適時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo) 管埋入砼內(nèi) ，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面灌注，每次拆卸導(dǎo)管長(zhǎng)度與砼面測(cè)量深度均作好記錄。 灌注結(jié)束后清洗導(dǎo)管、料斗、儲(chǔ)料斗、設(shè)備和機(jī)具。 待灌注砼面達(dá)到設(shè)計(jì)要求后起拔護(hù)筒，回填樁孔。 澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開(kāi)始澆注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部的距離宜為 200300cm。 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土以下 以上。 導(dǎo)管埋深宜為 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混 凝土澆注記錄。 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初漲時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。 鋼筋籠制作操作規(guī)程 33 操作程序： 利用固定箍，用螺紋 Ф 8mm 的鋼筋盤(pán)出直徑 490mm 的圓圈。 根據(jù)施工圖中鋼筋圖主筋設(shè)計(jì)要求，選用主筋，下料單根長(zhǎng)根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸確定，每個(gè)鋼筋籠子的主筋的根數(shù)按圖紙要求，在主筋上每間隔 2m焊一個(gè)加強(qiáng)箍。 纏繞螺紋筋采用 Ф 8，加密區(qū)與非加密區(qū)間距按圖紙要求施工，邊纏繞邊與筋焊接。 焊接吊筋：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量 鋼筋籠制作質(zhì)量控制 主筋焊接質(zhì)量控制 主筋的焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每 300 個(gè)焊接頭抽取一組試件送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)采用搭接焊接主筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，即采用單面焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度（ d 為鋼筋直徑）。 主筋與箍筋間的焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量外觀必須滿足：焊點(diǎn)處熔化均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的 3045%；焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的 14%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點(diǎn)無(wú)裂紋、無(wú)多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。 控制同一截面的主筋接頭數(shù)量，不超過(guò)規(guī)范要求。 主筋焊接時(shí)，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)主盤(pán)數(shù)量的 50%，兩接頭縱向間距不小于 50cm。 鋼筋籠成型質(zhì)量控制 34 控制好主筋間距，加強(qiáng)筋間距、箍筋間距、鋼筋骨籠長(zhǎng)度，鋼筋籠直徑，鋼筋籠彎曲度等的指標(biāo)。鋼筋籠制作允許偏差為： 主筋間距：177。 10mm 加強(qiáng)筋間距：177。 20mm 箍筋間距：177。 20mm 鋼筋籠直徑：177。 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 50mm 主筋彎曲度：＜ 1% 鋼筋籠彎曲度：＜ 1% 鋼筋吊放 為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在主筋上焊接一根 Ф 8 吊筋，吊筋采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度 ＞ 5d，焊接要牢固。鋼筋籠吊放采用樁機(jī)自帶卷?yè)P(yáng)緩慢起吊，要對(duì)準(zhǔn)孔中緩慢下放，避免高起猛落，強(qiáng)行下放。 （ 2） 灌注樁的質(zhì)量保證措施 貫徹“質(zhì)量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過(guò)工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。把“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想放在經(jīng)濟(jì)決策的重要地位，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，健全專(zhuān)職機(jī)構(gòu)體系，強(qiáng)化管理職能，強(qiáng)化職工質(zhì)量管理意識(shí)。樹(shù)立“預(yù)防為主” 的思想，做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”。層層簽訂合格工程責(zé)任狀，靠站施工過(guò)程中的檢查，促進(jìn)質(zhì)量上水平，達(dá)到合格工程。 35 確保工程質(zhì)量組織措施 （ 1）建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) （ 2）健全質(zhì)量責(zé)任制 1）貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。 2）積極推廣全面質(zhì)量管理，成立 QC 小組開(kāi)展活動(dòng)，攻關(guān)解決施工過(guò)程中的難點(diǎn)、要點(diǎn)部位的施工質(zhì)量，同時(shí)做好 QC 成果的總結(jié)和推廣工作。 3）與各專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，以經(jīng)濟(jì) 手段保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并對(duì)特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。 （ 3）建立健全質(zhì)量管理制度 1）技術(shù)交底制度：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)及職能人員進(jìn)行交底，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，操作要點(diǎn)，注意事項(xiàng)，新技術(shù)推廣項(xiàng)目予以落實(shí)。工長(zhǎng)接收交底后，應(yīng)向操作班組進(jìn)行交底，應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)輔以示范操作，組織工人進(jìn)行討論，保證施工人員按照要求施工。 2)施工工藝卡制度：每個(gè)分部、分項(xiàng)工程施工前，由技?？凭幹圃摲猪?xiàng)工程的施工工藝卡，發(fā)放到各施工工長(zhǎng)。施工工藝卡應(yīng)寫(xiě)清施工準(zhǔn)備 、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。 3）材料、構(gòu)配件試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：應(yīng)按照國(guó)家、部頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程個(gè)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、構(gòu)配件進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，并將實(shí) 36 驗(yàn)結(jié)果存入工期檔案。經(jīng)試驗(yàn)不合格的材料、檢出不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的限期清理出場(chǎng)。鋼材、水泥、焊條等結(jié)構(gòu)用材料除應(yīng)有出廠證明外，還應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，混凝土、砂漿的配合比，按適配要求，試驗(yàn)合格后使用。混凝土、砂漿試塊按現(xiàn)行的規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。 4）技術(shù)復(fù)核制度：是對(duì)重要項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查、校核，以避免出現(xiàn)重大差錯(cuò)的一項(xiàng)制度。 5）工 程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專(zhuān)檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過(guò)程中，對(duì)每道工序、每個(gè)分部、分項(xiàng)工程按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度》逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收 ,分別對(duì)隱蔽工程 ,結(jié)構(gòu)工程和交工工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 .對(duì)于隱蔽工程、檢查后，辦理隱檢簽證手續(xù)，列入工程檔案。對(duì)不符合質(zhì)量要求的分項(xiàng)工程要認(rèn)真進(jìn)行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進(jìn)入下道工序施工。 6）技術(shù)檔案制度：從施工準(zhǔn)備開(kāi)始到交工為止，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)資料的取證、記錄、收集和整理工作，各