關(guān)于設(shè)施規(guī)劃與物流分析(編輯修改稿)
2025-02-25 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)布置設(shè)計 SLP（ 80年代引進國內(nèi)）3/22/2023 17設(shè)施規(guī)劃的發(fā)展歷史l 20世紀 70年代 —— 計算機輔助工廠布置 CAL、成組技術(shù) ——CRAFT （位置配置法）、 CORELAP（相互關(guān)系法）、 PLANET（分析評價法）l 20世紀 80年代 —— 計算機仿真 —— 研究柔性問題、專家系統(tǒng)、多目標優(yōu)化l 20世紀 90年代 —— 結(jié)合先進制造技術(shù) ——CIMS 、JITl 現(xiàn)在 —— 設(shè)施布置與物流系統(tǒng)的自動化、柔性化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化、智能化3/22/2023 18設(shè)施規(guī)劃的總趨勢l 一方面繼續(xù)發(fā)展 Muther的系統(tǒng)布置設(shè)計SLP；l 另一方面，構(gòu)建更完整的布置模型，結(jié)合人工智能技術(shù)，提出更好的 算法 ，開發(fā)通用的計算機輔助工廠布置軟件。3/22/2023 19設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計原則最短距離原則重力的 原則時間節(jié)約原則單元裝載原則作業(yè)集中原則工作簡化原則連續(xù)流動原則立體空間原則機械化與自動化原則事先計劃原則系統(tǒng)原則效益原則效率原則柔性原則安全原則方便原則效率與效益 系統(tǒng)化 舒適與滿足實現(xiàn)所有設(shè)施間人、機、料和環(huán)境間的最佳配合 目的目標一級原則二級原則3/22/2023 20設(shè)施規(guī)劃 的目標l 改善物料搬運、控制、內(nèi)部管理l 有效運用人力、設(shè)備、空間、能源l 最少的設(shè)備投資l 易於實施維護作業(yè)l 提供員工安全的工作環(huán)境與工作滿足3/22/2023 21設(shè)施規(guī)劃與物流分析的意義l 設(shè)施規(guī)劃與物流分析是生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計的主要內(nèi)容，是企業(yè)的一種典型的長期決策。l —— 是保障和改善生產(chǎn)系統(tǒng)整體功能的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)l —— 是提高生產(chǎn)系統(tǒng)效益的重要手段和源泉l —— 是企業(yè)現(xiàn)代化管理與先進制造技術(shù)的開端和主要內(nèi)容3/22/2023 22設(shè)施規(guī)劃的費用l 一般，國外設(shè)施規(guī)劃設(shè)計費用只占總投資 2－ 10％； （比不可預(yù)見費還低）l 設(shè)施規(guī)劃 支出金額大；l 美國每年超過 2500億美金；3/22/2023 23設(shè)施規(guī)劃 的重要性l 改善空間大 :物料搬運成本可降低 10%~ 30% ， 15年來生產(chǎn)力可提升三倍l 員工安全與衛(wèi)生的考慮l 節(jié)約能源的設(shè)計l 防火、安全、殘障福利法3/22/2023 24設(shè)施規(guī)劃 的成功實例l 日本企業(yè)設(shè)施規(guī)劃 :l 1 將原來設(shè)計，制造能力分散的 3座工廠改建為一個集約化的工廠；l 2 某生產(chǎn)自動調(diào)節(jié)閥門廠，通過改善工廠內(nèi)物流，提高生產(chǎn)率 5成；l 國內(nèi)企業(yè)設(shè)施規(guī)劃 :l 某汽車發(fā)動機廠，進行物流系統(tǒng)規(guī)劃，使搬運量減少 % ，節(jié)約了用地；l 某變壓器廠，通過設(shè)施重新規(guī)劃，搬
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