液氨、液氯危險特性及安全管理要求(編輯修改稿)
2025-02-24 22:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、雙本帳、雙人收發(fā)、雙人管理 ? 液氯鋼瓶應(yīng)保留 5kg以上的余氯。 ? 嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。 ? 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣反應(yīng)物品放在氣瓶附近。 ? 嚴禁使用烴類和酒精清洗氯氣系統(tǒng)設(shè)備、閥門、管道 28 液氯的防范措施 二、安全管理 ? 設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗；使用前，應(yīng)按規(guī)定進行氣密試驗合格，否則，不應(yīng)投入使用。 ? 定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物。 ? 空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，不應(yīng)與其他氣體鋼瓶混放。氯氣重瓶存放期不應(yīng)超過 3個月 。 ? 制定專項的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。 29 液氯的防范措施 二、安全管理 ? 設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗；使用前，應(yīng)按規(guī)定進行氣密試驗合格，否則，不應(yīng)投入使用。 ? 定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物。 ? 空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，不應(yīng)與其他氣體鋼瓶混放。氯氣重瓶存放期不應(yīng)超過 3個月 。 ? 液氯氣化器、緩沖罐等設(shè)備，應(yīng)裝有排污（ NCL3）和污物處理設(shè)施，并定期分析（ NCL3）含量，排污物中 NCL3的含量不應(yīng)大于 60g/l，否則應(yīng)增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。 液氯的防范措施 31 液氨的防范措施 一、液氨儲罐的防范措施 ?應(yīng)使用液氨專用閥門。 ?液氨儲罐應(yīng)設(shè)置遠傳視頻監(jiān)控，并設(shè)置了液位、壓力、溫度超限報警裝置 ?液氨儲罐進出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥； ?液氨儲罐安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。應(yīng)引入回收系統(tǒng)。 32 液氨的防范措施 一、液氨儲罐的防范措施 ?液氨儲槽區(qū)設(shè)置遮陽棚和應(yīng)急噴淋裝置 ?生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。 ?氨槽車與充氨站的連接應(yīng)采用萬向充裝連接系統(tǒng)。 33 液氨的防范措施 二、冷庫、制冷機房 ?在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在速凍加工間布置氨氣濃度報警裝置，并與事故排風(fēng)機、自動停止凍結(jié)裝置進行聯(lián)鎖。 ?低壓循環(huán)貯液桶、氨液位器和中間冷卻器設(shè)置超高液位報警裝置與正常液位自控裝置。 ?氨制冷機房所有通風(fēng)機電機和照明燈具采用防爆型 ?包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。 34 液氨的防范措施 三、安全管理 ?制定專項的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。 ?嚴禁使用液氨直接制氨水。 ?液氨鋼瓶、儲罐及冷凍設(shè)備應(yīng)按特種設(shè)備管理，安全附件齊全，并定期檢測。 ?制冷作業(yè)人員為特種作業(yè)人員，應(yīng)取得特種作業(yè)資格證。 ?配備正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、長管式防毒面具、重型防護服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)防護眼鏡 ?使用液氨場所設(shè)置洗眼器、洗淋器。 ?加氨時嚴禁加熱。 第四部分 典型事故案例 吉林寶源豐禽業(yè)公司發(fā)生液氨 泄漏爆炸 2023年 6月 3日 6時，吉林省德惠市寶源豐禽業(yè)有限公司生產(chǎn)車間液氨泄漏引發(fā)爆炸，上午 10時火勢基本被控制，但仍有大量濃煙冒出。已造成 121人遇難， 70人受傷。據(jù)現(xiàn)場醫(yī)護人員介紹，受傷致死的原因有燒傷、氨氣中毒等，其中致死最主要的原因是氨氣中毒引發(fā)的呼吸道水腫。 36 吉林寶源豐禽業(yè)公司發(fā)生液氨泄漏爆炸 37 一起液氨罐車裝卸軟管爆裂事故 38 2023年 9月 5日 ， 江西某化肥廠一輛正在充裝液氨的罐車 ， 裝卸軟管液相管突然爆裂 ，液氨大量外泄 ， 致 1人死亡 。 一起液氨罐車裝卸軟管爆裂事故
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