【文章內容簡介】 保證施工人員的質量責任心。 （三）嚴格執(zhí)行施工及驗收標準、規(guī)程、規(guī)范 本工程施工質量嚴格按照國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行施工驗收。 27 （四）嚴格執(zhí)行三級質量檢驗制度 安裝工程的質量檢驗是自下而上按施工程序、分階段進行。其流程如下：先由分項工程主管操作人員（班組長）組織自檢、互檢（第三級）→質安組及專業(yè)技術負責人（施工員）檢驗（第二級）→質安總監(jiān)及質安部檢定（第一級）。重要部位及關鍵工序的檢驗，除項目負責人和質安組及專業(yè)技術負責人參與外，還由 質安總監(jiān)及質安部共同檢定，最后會同甲方、監(jiān)理等進行驗收。 （五）堅持施工全過程的質量監(jiān)控 施工前進行圖紙會審 項目經(jīng)理組織技術人員對施工文件進行內部審核及參加業(yè)主組織的圖紙會審。 編制施工組織設計及質量計劃 項目經(jīng)理部負責按照質量保證體系文件要求進行編制、報批《施工組織設計》、《質量計劃》。并負責將審批后的《施工組織設計》、《質量計劃》對各部門及分項負責人進行交底，由各分項負責人對專業(yè)施工組進行交底。 保證施工依據(jù)的有效性 工程資料組負責工程所需的標準、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文件符合國家標準及 本工程要求，并負責對所有施工中用到的文件（包括施工圖紙設計修改等外來文件）按規(guī)定辦好登記、發(fā)放、回收手續(xù)。 制定施工方案 各專業(yè)施工組必須制定關鍵工藝、關鍵工序的施工方案，向項目經(jīng)理報批。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業(yè)指導書則不能達到質量要求的， 28 則專業(yè)施工組必須另外編寫作業(yè)指導書，并進行現(xiàn)場作業(yè)指導。 技術支持 技術服務部負責對專業(yè)施工組的施工方案提供技術支持，并對各專業(yè)的施工提供強有力的技術支持。 質量技術交流 施工員對班組長交付工作任務前，對班組長進行質量技術、安全要求交底，并對其負責 區(qū)域的配合情況等現(xiàn)場要求進行交底，同時要求施工員對班組長進行現(xiàn)場交底。 如果沒有作業(yè)指導書（或施工方案）就不能保證質量時，施工員應編寫作業(yè)指導書（或施工方案），對施工過程、施工方法、控制點、檢驗方法、技術和質量要求等進行明確規(guī)定，項目經(jīng)理批準后在技術交底中向生產(chǎn)班組交待清楚。 開展班前活動 班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本組成員進行施工內容、質量要求、現(xiàn)場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準備。 執(zhí)行質量三級檢驗制度 生產(chǎn)班組做好施工原始資料記錄工作和質量自檢工作，施工員和質量員負責檢 查復核。對于屬于隱蔽工程部分，施工員及質量員必須跟班作業(yè)，及時處理、解決問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽證工作，嚴格保證隱蔽工程安裝質量。 定期和不定期檢查 由項目經(jīng)理會同質安總監(jiān)組織質安組，組織全體專業(yè)施工管理人員、質 29 量、安全員對本工程施工質量進行定期及不定期檢查，及時指出存在的質量隱患，從早從快解決問題。 質安監(jiān)理組織質安組及專業(yè)施工工長對分段工程進行質安檢查，進行質量安全對照檢查，做到鼓勵先進、督促后進。 召開質量安全會議 每個專業(yè)班組每周針對施工人員召開質量安全會議，指出現(xiàn)場施工質量存 在的問題，落實責任人及整改期限，同時檢查落實上一次會議提出的整改情況。 1尊重業(yè)主、服從監(jiān)理監(jiān)督檢查 全部安裝工程均接受監(jiān)理及業(yè)主監(jiān)督檢查；如發(fā)現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)質量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。 1檢查驗收 各專業(yè)施工負責施工的分部、分項工程完工后，經(jīng)質安部自查自檢，確認符合設計要求、國家標準的要求后，通知監(jiān)理公司驗收。如單位工程竣工，還要經(jīng)政府的有關部門作竣工驗收。 （七）做好產(chǎn)品保護措施 工程產(chǎn)品保護，是確保工程質量、降低工程成本和按期竣工的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品防護措施主要如下： 對全體駐場 員工進行職業(yè)道德和產(chǎn)品防護知識的教育，加強產(chǎn)品保護意識。 設備安裝前由材料設備組負責管理，材料設備要堆放整齊有序，露天放置的產(chǎn)品，必須采用一定的措施進行防雨、防塵、防曬。 30 合理安排施工工藝，避免工程產(chǎn)品對后續(xù)造成妨礙，減少工程產(chǎn)品的損傷和污染，貴重的終端產(chǎn)品在最后的施工階段安裝。 材料設備安裝后由施工班組負責防護，對于如水泵、機組等設備安裝后必須采用彩條布、薄膜等進行覆蓋，防止設備的外觀污染及外殼損壞，并對該區(qū)域進行上鎖封閉管理。 做好已完工產(chǎn)品在交付前的防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等 防護措施，區(qū)域完工及時通知業(yè)主方，采取必要的保安措施。 做好其他單位的產(chǎn)品保護，避免糾紛。 施焊或油漆作業(yè)時，做好圍蔽工作，防止飛濺物濺落到完成面上或設備上。 冷媒管試壓要安排好系統(tǒng)放氣的安全排放點。 排水管道在施工后與交付前，要封閉地漏口，以防止土建污水進入排水管造成堵塞。 在安裝電氣插面板時，必須戴白手套，防止對墻面造成二次污染?；蛘咴谕两ㄑb飾對墻面進行最后一次粉刷前安裝插座面板，但必須調平調直。 1質安組負責對產(chǎn)品防護措施的落實情況進行監(jiān)督檢查及擁有處罰權。 第三節(jié) 隱蔽 工程質量保證措施 全部埋件、預留孔在施工后均要按有關手續(xù)辦理隱蔽驗收，在土建單位進行隱蔽時，派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，及時處理問題，防止后期產(chǎn)品破壞。在 31 土建單位拆模后，及時派人去進行通管通盒，檢驗預埋質量，對不符合要求的及時處理。 檢查驗收程序 說明： 重點部位隱蔽：指不能返工或者返工會造成重大經(jīng)濟損失的隱蔽，如鋼筋混凝土內的預埋。 非重點隱蔽：指可以返工或者返工不會造成重大經(jīng)濟損失的隱蔽，如磚墻內的電線管預埋、 水（銅） 管的保溫等 (見下圖 )。 自檢 合格 驗收合格 驗收合格 重點部位隱蔽 非重點部位抽檢隱 施工班組自檢 專業(yè)施工組施工員驗 分區(qū)質安組驗收 質安部驗收 驗收不合格，返工 32 蔽，驗收合格 驗收合格 監(jiān)理驗收 隱 蔽 質安部總監(jiān)驗收 總工程師驗收 33 第六章 工程施工方案及技術措施要求 第一節(jié) 主要 施工方法 一、 管道工程嚴格執(zhí)行設計圖紙和現(xiàn)行的以下施工驗收規(guī)范及質量標準 . 1)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 。 2)《通風空調安裝工程施工及驗收規(guī)范》 。 3)《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》 。 4)《建筑設計防火規(guī)范》 。 5)《建筑管道設計規(guī)程》 。 6)《全國通用給水排水標準圖集》 。 二、 管道及支管防腐處理： 1)焊接鋼管焊接法蘭或接頭之后，并第一次安裝經(jīng)水壓試驗合格后，再拆除進行熱鍍鋅處理（熱鍍鋅層厚度≥ 80μｍ）； 2)全部管道支架、管箍在制作完畢后，應進行熱鍍鋅處理； 3)所有膨脹螺栓 及連接螺栓均采用不銹鋼材料； 4)當鍍鋅鋼管外壁鍍鋅層被輕微損傷時 ,涂刷二度環(huán)氧富鋅漆予以彌補；損傷嚴重時，必須重新進行熱鍍鋅處理； 三、 管道連接方式的施工方法及要求： (1)焊接施工中用的母材和焊接材料均具產(chǎn)品質量合格證。 (2)焊接施工所用焊接設備參數(shù)適宜、穩(wěn)定、調節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全運行的性能。 (3)管道焊接，當管壁厚度大于 4mm時應打坡口，坡口一般采 V形對口，坡 34 口的加工采用機械方式（角向砂輪磨削法）為佳。坡口尺寸和質量能得到保證，采用氣割也可。 (4)管道焊接坡口型式組對應符合下表規(guī)定： (5)施焊前須將坡口表面及邊緣內外不少于 20mm范圍的油、漆垢、銹及毛刺清理干凈。 (6)管道水平固定的對口及定位焊，除了應滿足坡口，純邊，清洗工作等要求外，還必須滿足管子軸線的對正，以免焊后中心線偏斜，并留出對口間隙，上部間隙應稍放大 — ，作為反變形量。 (7)管道焊接在裝搭時，管徑小于或等于 42mm時，只需定位一處，管徑為4276mm時，定位焊兩處，管徑為 76133mm時，定位焊三處，管徑更大時，可適當增加定位焊數(shù)量。 (8)管道對焊時，打底焊條應采用φ ，填充層及蓋面焊 條應為φ。 (9)不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管的 15%，可將大管端部直接縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管的 15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或采用異徑管（大小頭）過渡。 (10)管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于 1個管徑，且不小于 100 mm，接口焊縫距支，吊架邊緣應不小于 50 mm。 (11)焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2 mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。 (12)管道焊接后，應 將焊渣、飛濺物清理干凈，檢查焊縫表面不得有裂 35 紋，氣孔、夾渣及綜合性飛濺，咬邊深度不得大于 mm，兩側咬邊總長度應小于周長的 20%，且不得超過 40 mm。 (13)對外觀檢查不合格的焊縫必須及時返修，同一焊口返修不允許超過 3次。 （ 14)管螺紋的加工及安裝： 采用套絲機加工管螺紋。鍍鋅鋼管 DN20～ DN40 管分兩次套絲，管螺蚊質量要求：端正、光滑、無毛刺、不掉絲、不亂絲、斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。管螺紋加工長度應符合下表要求。 公稱直徑（ mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 管螺紋長度（ mm） 13 13 14 16 18 18 18 20 安裝螺紋零件，應按旋緊方向一次裝好，不允許倒回，防止欠擰或過擰現(xiàn)象。安裝后，應露出 2～ 3 牙螺蚊，并清理干凈外露填料及對外露螺紋刷二度環(huán)氧富鋅漆防腐。 （ 15） 鋼管與法蘭的搭接，采用雙面焊接。法蘭端面和管道中心線垂直，用法蘭彎尺從相隔 90176。兩個方向進行檢校，垂直允許偏差為177。 1～177。 2mm。法蘭內側焊縫不得凸出法蘭密封面，鋼管端面與法蘭密封面的距離應保持 ～ 倍管壁厚。 法蘭安裝時，兩個對接法蘭 的端面應對正找平，襯墊采用帶“柄”橡膠墊片。使用扳手擰緊螺栓時，應對稱成十字交叉進行，每個螺栓應套墊圈并分 3～ 4 次擰到底，這樣可使襯墊受力均勻，保證接口的嚴密性。法蘭中間不得放置斜面襯墊或幾個襯墊，襯墊的內徑不應小于管道的直徑；連接法蘭的螺栓，螺桿伸出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。 36 四、 主要施工方法及工藝： 1)管道支架制作與安裝： ，采用角鋼制作支架。要求統(tǒng)一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，無明顯變形。支架打孔應采用鉆孔，孔形為長條形，長邊距為兩倍孔徑。 架設置：對于鋼管立管，當層高≤ 5m 時，每層設一個；層高＞ 5m 時，每層設兩個。鋼管橫管支架安裝間距，不得大于下表的規(guī)定： 鋼管橫管安裝支架間距的最大間距表 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 100 150 200 支架最大間距 mm 3 4 5 6 8 。安裝位置根據(jù)管道定位放線確定，排列整齊，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于177。 5mm。 ，要 求橡膠墊寬度為40mm，且環(huán)繞管道一周并搭接 30mm 以上。 2)管道安裝 ：先用經(jīng)緯儀、水平儀確定管線的位置與標高，并正確安裝支架。在干管中心線上定出各分支主管的位置，并標出中心線，實測各管段的長度，編制配料單送加工場預制。安裝時，要求在現(xiàn)場先預組裝管段（長度以方便吊裝為宜），再用手動電葫蘆將管段吊裝到支架上，調整方位后，隨即用 U 型卡將管段臨時固定；隨后進行管段安裝，精確校正調直，保證整個管線水平面和垂直面在同一直線上，經(jīng)確認后管道即可進行最后固定。 安裝質量要求：不得有塌腰、拱起的波紋及蛇 彎現(xiàn)象。成排安裝時，直 37 線部分應互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。 吊頂內敷設管道要滿足吊頂高度，首先應盡量把大管貼近梁底，其后緊湊布設小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀，符合工藝流程。 ：先按干管甩口在墻面上彈出水平支管安裝位置橫線，并在橫線上按設計圖紙畫出各分支管線或給水配件的位置中心線。然后，再根據(jù)橫線中心線測得各支管長度，并編制配料單送加工場預制。安裝時，先進行預組裝，經(jīng)檢查調直后再進行安裝并精確調直。 安裝質量要求：管 線應橫平豎直；在立管和裝有≥ 3 個配水點的支管始端應設置可拆裝的連接件；橫管安裝時，宜有 2‰～ 5‰的坡度坡向泄水裝置；為防止損傷金屬鍍層，在用管鉗安裝鍍鋅鋼管時，應襯墊軟布。 “二次安裝”工藝： ①在現(xiàn)場定位防線，實測長度尺寸并編制配料單； ②根據(jù)設計需要，先焊制部分長度為 6m 的標準法蘭管段和法蘭管件，并運至鍍鋅廠進行熱鍍鋅處理（熱鍍鋅層厚度≥ 80μｍ）。另外，根據(jù)需要的長