【文章內(nèi)容簡介】 D 疏通油路 ,增添油量 ,清洗或更換油氈、潤滑油。 E 清除活動面的毛刺及傷痕。 F 排除故障 ,清除隱患 ,更換密封填料。 D 填寫《設(shè)備保養(yǎng)登記卡》。 一級保養(yǎng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： A 外觀清潔 ,呈現(xiàn)設(shè)備的本色。 B 油路暢通 ,貯油腔清潔 ,油窗明亮。 C 操作靈活 ,運轉(zhuǎn)正常 ,各密封部位完好。 （ 3） .設(shè)備二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 設(shè)備二級保養(yǎng)的時間 :設(shè)備的二級保養(yǎng)按每運行 3000小時進(jìn)行一次 ,整個保養(yǎng)內(nèi)容除電器部分由電工負(fù) 責(zé)外 ,其余的以維修人員為主操作者配合進(jìn)行 ,并應(yīng)組織驗收。 二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容 : ① 清掃、檢查、調(diào)整電器部分 ,并切斷電源。 ② 各潤滑部位進(jìn)行全部清洗 ,結(jié)合換油周期進(jìn)行換油 ,油質(zhì)油量符合要求。 ③ 檢查設(shè)備的技術(shù)狀況 ,調(diào)整安裝水平 ,根據(jù)設(shè)備的使用情況進(jìn)行全部或部分解體檢查、清洗 ,調(diào)整各部的配合精度。 ④ 修復(fù)或更換磨損部件、零件 ,并為下一次二?；虼笮拮龊脗浼Y料準(zhǔn)備。 ⑤ 做好檢修記錄 ,填寫《設(shè)備保養(yǎng)登記卡》。 二級保養(yǎng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) A 外觀清潔 ,呈現(xiàn)本色。 B 無漏油、漏氣、漏水、漏料液的現(xiàn)象。 C 恢復(fù)設(shè)備的技術(shù) 精度 ,滿足生產(chǎn)工藝的要求。 （ 4） 設(shè)備日常保養(yǎng)的評定辦法及獎懲辦法 設(shè)備日常保養(yǎng)評定辦法 A 該加 (注 )油而未加 (注 )油者扣 1 分 /處； B 未按稱號及要求加 (注 )油者扣 2 分 /次； C 未按要求清理機臺者扣 2－ 3 分 /次； D 在震動之設(shè)備上懸掛或放置硬物者 2－ 3 分 /次； E 緊固件松動或脫落，未按要求處理，帶故障運行者扣 3 分 /次，造成設(shè)備損壞者，按有關(guān)規(guī)定另行重處。 十、 設(shè)備包機制度 為搞好機電設(shè)備的維護(hù)檢修，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，特對全礦所有設(shè)備實行包機制度，各單位成立包機小組，掛牌留名，責(zé)任到人。 包機內(nèi)容 1) 包所轄范圍內(nèi)機電設(shè)備安全運轉(zhuǎn)、維護(hù)檢修。 2) 包設(shè)備性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 3) 包有關(guān)資料、配件等消耗，降低成本。 4) 包硐室和設(shè)備衛(wèi)生。 5) 包設(shè)備的安全設(shè)施齊全可靠。 6) 避免事故發(fā)生，杜絕 三違 ，參加所有包機設(shè)備的事故分析。 包機人員的職責(zé) 1) 包機人員是指各崗位司機、各小班值班維修工和大班維修工。包機人員是包機設(shè)備安全運行的第一責(zé)任者。因維修保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備發(fā)生事故，包機人員應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。包機人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)特點、操作規(guī)程，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會，真正做到管好、用好設(shè)備。并按規(guī)定的方法、標(biāo)準(zhǔn)及注意事項進(jìn)行檢 修、維護(hù)，同時根據(jù)上級質(zhì)量達(dá)標(biāo)檢查要求，及時進(jìn)行達(dá)標(biāo)整改。 2) 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程和履行崗位職責(zé)及遵守各種規(guī)章制度。 3) 包機司機和包機維修人員加強維護(hù)及時檢修，把隱患處理在事故發(fā)生之前，對重大問題沒有能力處理時，必須匯報維修班長及本單位領(lǐng)導(dǎo)，并提出自己的見解，以便安排好時間，組織人力、物力進(jìn)行突擊，絕不允許隱瞞。 4) 各種保護(hù)裝置和安全設(shè)施要靈活可靠，并加強檢查。 5) 工具、材料存放整齊，備件齊全，保持硐室及設(shè)備衛(wèi)生。 6) 認(rèn)真填寫各種記錄，保存好各種圖紙資料，執(zhí)行好各種操作規(guī)程。 7) 及時提報設(shè)備大中修計劃。 根據(jù)所包設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及材料消耗情況，由各職能部門配合有關(guān)科室制定獎罰制度。 十一、 電氣設(shè)備管理制度 配電室防火安全保衛(wèi)制 （ 1） 非工作人員不得進(jìn)入配電室。 （ 2） 配電室要保持清潔 ,嚴(yán)禁存放易燃、易爆和其它物品。 （ 3） 定期對變壓器 ,開關(guān)柜進(jìn)行維護(hù)清掃、保持清潔 ,防止塵污造成短路 ,對電氣設(shè)備線路要經(jīng)常檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時解決。 （ 4） 值班人員要堅守崗位 ,認(rèn)真監(jiān)護(hù)電壓、負(fù)荷的變化情況。填寫運行記錄并嚴(yán)格進(jìn)行交接班制度。 （ 5） 停電清掃時 ,嚴(yán)禁用汽油、煤油擦洗。 （ 6） 電工在安裝維護(hù)電氣設(shè)備線路時 ,必須按規(guī)程操作 ,不得違章作業(yè)。 （ 7） 正確使用消防器材。 電氣設(shè)備缺陷管理制度 所有設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象稱缺陷 ,到期未進(jìn)行預(yù)防性 試驗 ,以及試驗達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)項目的設(shè)備 ,油開關(guān)跳閘達(dá)到應(yīng)進(jìn)行檢修的次數(shù) ,接地電阻不合格 ,亦列為設(shè)備缺陷的范圍。 設(shè)備缺陷分類如下： （ 1） 嚴(yán)重威脅系統(tǒng)安全運行的缺陷列為一類。 （ 2） 在設(shè)備某些不正?，F(xiàn)象 ,但尚不影響安全運行的缺陷列為二類。 （ 3） 零部件損壞或缺少應(yīng)有的附屬裝置 ,到期未試驗或試驗達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)項目列為三類。 （ 4） 一類缺陷應(yīng)及時向 礦 領(lǐng)導(dǎo)報 告 ,并提出處理意見。屬于二、三類 缺陷應(yīng)報告工程部 ,通知主管人員派人及時處理 ,同時應(yīng)加緊監(jiān)視其發(fā)展情況并登記入冊。 （ 5） 凡不必使用特殊測量或大量人力和工具可檢修的缺陷 ,由本站自行處理。 （ 6） 缺陷消除后 ,應(yīng)立即在缺陷登記后注明消除項目方法和日期。 （ 7） 有關(guān)設(shè)備的管理工作 ,由本站指定數(shù)人負(fù)責(zé) ,逐月匯總報主管人員。 （ 8） 對于未投入運行而發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的設(shè)備 ,在未處理前不得投入運行。 電氣設(shè)備維修保養(yǎng)制 （ 1） 堅持巡回檢查制 ,及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患事故。 （ 2） 確保設(shè)備完好 ,設(shè)備要定期檢查和保養(yǎng) ,要求做 到安全正常運行 ,設(shè)備性能完好 ,零件完整 ,變壓器達(dá)到技術(shù)要求。 （ 3） 確保設(shè)備完好 ,做到設(shè)備完好率在 95%以上。 （ 4） 高壓電動機每日應(yīng)檢查絕緣和做好記錄 ,對停轉(zhuǎn)半個月以上電機需用前要經(jīng)烘烤后才準(zhǔn)使用。 （ 5） 啟動電機前啟動電壓須在額定值的 5%～ +10%范圍內(nèi)。 （ 6） 油開關(guān) ,變壓器的油位指示應(yīng)正確 ,油位應(yīng)合格 ,若油位不夠 ,應(yīng)加以合格的變壓器油。 （ 7） 對設(shè)備用的電器部分 ,要進(jìn)行經(jīng)常性保養(yǎng) ,保證隨時能夠運行。 （ 8） 對所屬范圍的電氣設(shè)備 ,應(yīng)熟悉其性能、結(jié)構(gòu)原理 ,做到會排除故障。 （ 9） 對空壓機房的管理，由設(shè) 備科負(fù)責(zé)定期性保養(yǎng)維護(hù)。 交接班制度 （ 1） 值班電工必須按輪流值當(dāng)班 ,不得私自代班或替班。 （ 2） 上下交接班時 ,雙方都要準(zhǔn)時 ,同時在站內(nèi)清楚的交接班 ,不準(zhǔn)私自離開交接班室。 （ 3） 在處理事故和進(jìn)行重要操作時 ,電氣設(shè)備發(fā)生故障時 ,電氣設(shè)備發(fā)生故障時 ,不得交接班 ,特殊情況須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 （ 4） 交接班之前得到處理事故的通知 ,當(dāng)班人員應(yīng)立即前往 ,不得無故拖延 ,更不得推給下一班處理。 （ 5） 交待內(nèi)容 ①設(shè)備運行情況 ,故障處理情況 ,設(shè)備的異常情況 ,運行方式 ,改變情況 ,各種記錄的記載 ,衛(wèi)生情況。 ②接地線夾 ,低壓操作表 ,鉗形表 ,雨衣 ,絕緣手套、鞋 ,雞毛帚 ,滅火器等。 ③當(dāng)班人員必須認(rèn)真檢查安全 ,防火裝置的完好情況 ,杜絕火災(zāi)等一切不安全的電氣因素存在。 巡回檢查制度 （ 1） 每班至少做二次巡回檢查。 （ 2） 對下列設(shè)備進(jìn)行運行檢查 : ①廠里所有配電裝置運行情況； ②變壓器、油開關(guān)、油浸電纜的密封情況； ③變壓器的運行電流、電壓、聲音、油位情況； ④所屬電氣設(shè)備運行 ,使用安全情況。 （ 3） 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理 ,如處理不了的 ,應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 設(shè)備安 全操作內(nèi)容 （ 1） “三好” ① 管好 : A 對設(shè)備保管責(zé)任 ,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意 ,不許別人動用自己所用的設(shè)備。 B 對設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護(hù)等裝置 ,應(yīng)保持完好。 ② 用好 : A 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程 ,合理使用設(shè)備 ,嚴(yán)禁精機粗用 ,超載運行。 B 嚴(yán)禁踏踩設(shè)備外表面 ,嚴(yán)禁腳踢操縱手柄和電器開關(guān)等控制操縱系統(tǒng)。 ③ 修好 : A 設(shè)備在修理或各級保養(yǎng)進(jìn)行過程中 ,操作者應(yīng)自始至終參加修理和保養(yǎng) ,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。 B 在不斷摸清設(shè)備技術(shù)狀況的基礎(chǔ)上 ,要求做到識別設(shè)備事故的部位和應(yīng)急 措施。 （ 2） 四會” ① 會使用 : A 對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備進(jìn)行操作前 ,操作者應(yīng)首先熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能 ,在確有把握的情況下方可使用。新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導(dǎo)下 ,方可開動設(shè)備。 B 在使用設(shè)備過程中 ,應(yīng)集中思想 ,嚴(yán)格按照安全操作技術(shù)規(guī)程操作 ,在實踐中不斷摸索和積累經(jīng)驗 ,充分發(fā)揮設(shè)備潛力 ,確保設(shè)備的精度 ,嚴(yán)防 設(shè)備事故。 ② 會保養(yǎng) : A 經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔 ,工檢具、附件、工件應(yīng)擺放整齊。 B 認(rèn)真做好每班例行保養(yǎng) ,定期進(jìn)行一、二級保養(yǎng)。 C 認(rèn)真做好加油潤滑 ,做到定質(zhì)、定量、定時、定點、定人的“五定 ”制度 ,保證滑動面和傳動部位運行正常。 ③ 會檢查 : A 設(shè)備開動前 ,必須檢查傳動系統(tǒng)是否靈敏可靠 ,一切正常方可開機 ,如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映。 B 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中 ,應(yīng)經(jīng)常觀察各部位的運行情況 ,如有異常 ,應(yīng)立即停機檢查 ,會同維修人員分析其原因。 ④ 會排除故障 : A 凡屬設(shè)備的一般故障 ,如油路系統(tǒng)故障 ,各部位螺栓、塞鐵、離合器、皮帶松動等 ,操作者應(yīng)自行排除。較大故障應(yīng)與維修人員共同排除。 B 操作者應(yīng)在電氣人員的指導(dǎo)下 ,熟悉設(shè)備電器性能 ,遇電器故障 ,應(yīng)在電修人員協(xié)助下排除。 C 凡屬設(shè)備事故 所造成的設(shè)備損壞或故障 ,首先保護(hù)現(xiàn)場 ,并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報 ,分析事故后 ,填寫事故報告單。 十二、 防爆電器設(shè)備安全性能檢查標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理規(guī)定 設(shè)備失爆現(xiàn)象。根據(jù)《 煤礦安全規(guī)程》 和有關(guān)防爆電器設(shè)備安全性能檢查標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本礦具體情況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定： 外殼無嚴(yán)重變形、無裂紋、開焊、凸凹不平不超過 10 毫米，器壁厚度不小于原設(shè)計厚度 90 ％。不準(zhǔn)自行對防爆外殼進(jìn)行切割、焊補、沖壓或配制主要零件有閉鎖裝置，能起閉鎖作用。 靜止隔爆面的間隙與結(jié)合面長度應(yīng)符合下表規(guī)定。 轉(zhuǎn)蓋式或 插 蓋式隔爆結(jié)合面的長度不小于 25 厘米，間隙不大于 0 , 5 毫米， 活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結(jié)合面長度及結(jié)合面直徑差應(yīng)符合下表規(guī)定： 隔爆空腔凈容積（升） ≥ 結(jié)合面長度（毫米） ≥ ≥ 25 結(jié)合面直徑差 操縱桿及 孔 ≤ ≤ （毫米） 電機軸及軸孔 ≤ ≥ 隔爆結(jié)合面用螺栓、彈簧墊規(guī)格應(yīng)符合要求，數(shù)量應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)隔爆空腔凈容積（升） 0.5 2 2 間隙（ 毫米） ≤ ≤ ≤ 結(jié)合面長度（毫米） ≥ 8 ≥ ≥25 結(jié)合面內(nèi)緣至螺栓孔距離（毫米） ≥ 6 ≥ 8 ≥10 上緊，將彈簧墊壓平為合格。螺栓捻入母機長度不少于螺栓直徑一倍（銅、鋁、鑄、鐵件為 1 , 5 倍），螺栓、螺孔不得滑扣、亂扣、螺絲伸出螺孔長度 1 一 2 扣。 隔螺法蘭盤厚度不小于原設(shè)計厚度的 90 ％。 隔爆面應(yīng)無銹蝕、無機械傷痕、其光潔度應(yīng)不低于▽、操作桿和電機軸應(yīng)不低于▽ 對有機械傷痕和銹蝕的防爆面；經(jīng)檢修后必須符合下列要求。 （ 1） 結(jié)合面上的小針孔， 1 平方厘米范圍內(nèi)不超過、 5 個且其直徑不超過去。： 5 毫米，深度不超 過 1 毫米； （ 2） 傷痕深度及寬度均不超過 0. 5 毫米，投影長度不超過結(jié)合面長度的 50 % 。 （ 3） 個別較大的傷痕，深度不超過 1 毫米，無傷距離相加不小于相應(yīng)容積規(guī)定約結(jié)合面長度。 進(jìn)線咀連接緊固、密封良好。 （ 1） 密封圈內(nèi)徑不大于電纜外徑差 1 毫米： （ 2） 密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于 2 毫米； （ 3） 密封圈寬度不小于電纜外徑的 倍，厚度不小于電纜外徑的 0 . 3 倍； （ 4） 密封圈不準(zhǔn)割開后套在電纜上； （ 5） 密封圈不準(zhǔn)有破裂、缺口、不許用兩個密封圈套用并用； （ 6） 電纜護(hù)套伸入器壁為 5 ～ 15 毫米； （ 7） 使用鎧裝電纜時，密封圈要全部套在鉛皮外，外徑差不大于 1 毫米 （ 8） 第不準(zhǔn)使用老化變質(zhì)，失去彈性的密封圈。 隔爆面上不準(zhǔn)有油化或雜物，防銹油不許涂得過多以免影響隔爆性能。 不用的進(jìn)線咀應(yīng)用密封圈及厚 2 毫米以上的鋼板堵死。并用喇叭或螺母壓緊，鋼板應(yīng)置于密封圈之外，鋼板直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于 2 毫米。 1 進(jìn)線咀壓緊后要有 2 毫米以上全量，線咀內(nèi)緣與密封圈，密封圈端面與器壁應(yīng)接觸嚴(yán)密。進(jìn)線咀上的壓線板壓緊程度以電纜不能抽動或不超過電纜直徑的 10 ％為合格。 1 盤式進(jìn)線咀