【文章內(nèi)容簡介】 3 60 60 解；（ 2）其次的改進(jìn)：在改進(jìn)（ 1）基礎(chǔ)上合并作業(yè) 1 與作業(yè) 4 ，形成流程（ 2）； 改進(jìn)（ 2）的作業(yè)流程 1－ 4 2 3 5 6 65 120 60 65 180 120 55 30 60 55 20 30 評判：當(dāng)前系統(tǒng)能力已達(dá)到 120人 /小時，滿足要求； 3 60 60 1－ 4 解；（ 3）進(jìn)一步的改進(jìn)：合并作業(yè) 1－ 5，形成流程（ 3）； 1－ 5 6 22 120 165 30 1－ 5 22 165 1－ 5 22 165 1－ 5 22 165 1－ 5 22 165 1－ 5 22 165 改進(jìn)（ 3）的作業(yè)流程 評判：達(dá)到要求并增加了顧客的選擇，減少了作業(yè)中斷 的風(fēng)險損失，但須增加投資； 流程分析與改進(jìn)的一般思考 （ 1）現(xiàn)有流程中的各個環(huán)節(jié)是否都是必須的？有沒有取 消的可能？ （ 2）在剩下不能取消的環(huán)節(jié)中，有沒有可以合并的環(huán)節(jié)？ （ 4）在上述考慮之后，剩下的環(huán)節(jié)順序可不可以進(jìn)行重 排，例如可不可以將串行改變?yōu)椴⑿校? （ 5）有沒有可能采用新方法、新技術(shù)使流程的每個環(huán)節(jié) 操作得到簡化？ ………… ………… （ 3）進(jìn)行取消和合并需要具備什么條件？能否達(dá)到？ 三、流程重構(gòu)（ BPR） BPR產(chǎn)生的背景： 生產(chǎn)的人性化和服務(wù)主導(dǎo)； BPR的出發(fā)點(diǎn)： 反思勞動分工極端化之弊端； BPR的具體做法： （ 1）允許同一工作以不同的方式進(jìn)行； （ 2）重新組合任務(wù)，進(jìn)行可行的任務(wù)合并； （ 3）發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用，提倡自我管理； （ 4）采用先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建公共信息平臺； 第 9 133頁 特征：以工藝為核心布置設(shè)施、實(shí)施生產(chǎn)的方式。 車床組 銑床組 鏜床組 鉆床組 磨床組 刨床組 材料 1 產(chǎn)品 1 材料 2 產(chǎn)品 2 材料 3 產(chǎn)品 3 （工藝專業(yè)化設(shè)施布置與加工流程示意圖） 工藝專業(yè)化形式 四、主要的工藝布置類型 第 9 133頁 特征：以產(chǎn)品為中心布置設(shè)施、實(shí)施生產(chǎn)的方式。 粗紡 漿紗 整經(jīng) 絡(luò)筒 清花 梳棉 原棉 并條 織布 整理 布匹 細(xì)紡 （例：紡織企業(yè)加工流程） 工序 2 工序 C 工序 B 工序 A 工序 3 工序 1 材料 1 產(chǎn)品 1 材料 2 產(chǎn)品 2 （工藝專業(yè)化設(shè)施布置與加工流程示意圖） 產(chǎn)品專業(yè)化形式 第 133－ 134頁 混合工藝形式 車床組 銑床組 鏜床組 鉆床組 磨床組 刨床組 材料 1 零件 1 材料 2 零件 2 材料 3 零件 3 （混合工藝設(shè)施布置與加工流程示意圖） 工序 2 工序 A 工序 B 工序 C 工序 1 工序 3 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 特征：以成組技術(shù)為基礎(chǔ)布置設(shè)施、實(shí)施生產(chǎn)的工 藝方式。 車 車 車 車 銑 銑 銑 鉆 鉆 磨 磨 磨 裝配 裝配 入 口 出 口 （成組加工單元設(shè)施布置與加工流程示意圖） 成組加工單元：混合工藝形式的高級化 ? 對被加工零部件組進(jìn)行特征分析； ? 按特征的相似性對零部件分組； ? 按分組零部件的加工要求布置設(shè)施； ? 對零部件實(shí)行分組加工； （ 1）成組技術(shù)實(shí)施步驟： （ 2）成組技術(shù)的優(yōu)越性： 第 106頁 ? 成組技術(shù)：混合形式高級化的基礎(chǔ) ? 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間和物流紊亂； ? 縮短生產(chǎn)周期，易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)； 工藝與產(chǎn)量、品種之間的一般關(guān)系 第 99－ 100頁 工藝專業(yè)化 成組制造單元 對象專業(yè)化 批量生產(chǎn) 對象專業(yè) 化，大量 生產(chǎn) 批 量 品 種 O 工藝選擇與管理目標(biāo) 第 95－ 97頁 工藝柔性大，品種適應(yīng)性強(qiáng)，但生產(chǎn)均衡性較差； 工 藝 對 象專 業(yè) 化 工藝形式 適用對象與管理目標(biāo) 優(yōu) 與 劣 多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)上應(yīng)避免加工路線顛倒、重復(fù)、迂回，盡量提高均衡性。 產(chǎn) 品 對 象專 業(yè) 化 規(guī)模潛力大，但工藝柔性小，生產(chǎn)規(guī)模要求高； 混 合 形 式 工藝柔性較大，規(guī)模潛力較大，設(shè)備利用率較高； 少品種、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)上須避免出現(xiàn)工序瓶頸，生產(chǎn)上追求連續(xù)性。 較多品種、較大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)上須避免兩種工藝各自的劣處及產(chǎn)出能力的過大差異。 主要考慮因素： 第 134－ 137頁 （ 1）按照生產(chǎn)性質(zhì)，合理安排區(qū)域關(guān)系； （ 2）滿足生產(chǎn)要求，避免物料移動的交叉迂回； （ 3）生產(chǎn)與協(xié)作關(guān)系緊密的部門應(yīng)相互靠近； （ 4）方便與外界交流，充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件； （ 5）考慮防火、衛(wèi)生要求，力求占地最少； 五、廠區(qū)與車間布置 常用布置方法： （ 1）物料運(yùn)量圖法： ? 根據(jù)原材料、在制品的流向，繪出初步物流圖； 第 135頁 ? 統(tǒng)計(jì)各部門之間的物料流量，制定物料運(yùn)量表； ? 根據(jù)物料流量大小，將相互間流量最大的部門安排 在相鄰位置，并依此類推，將所有部門安排完畢。 ? 考慮其它因素進(jìn)行調(diào)整，最后確定各部門位置。 ? 分析部門間工作關(guān)系，評出關(guān)系密切等級； ? 繪出包含各部門的作業(yè)相關(guān)圖； ? 根據(jù)作業(yè)相關(guān)圖，以出現(xiàn)在最密切關(guān)系中 次數(shù)最多的部門為中心繪制部門聯(lián)系簇， 依此類推，將全部部門聯(lián)系完畢； ? 考慮不可相鄰部門的狀況進(jìn)行調(diào)整，最終 確定部門聯(lián)系簇； ? 根據(jù)工作場所的空間結(jié)構(gòu)和部門聯(lián)系簇， 安排部門的工作位置。 第 136－ 137頁 （ 2）作業(yè)相關(guān)圖法 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 符號 接近程度類別 A 絕對必要 B 很重要 C 一般 D 不重要 E 不能接近 ? 作業(yè)相關(guān)圖示意圖： 第 136－ 137頁 ? 作業(yè)相關(guān)圖法分析例示： 某服務(wù)單位現(xiàn)有 2 3 的 6 個位置（如右圖），需要將密 切程度不一的 6 個單位分配進(jìn) 去；試決定其布局。 解 ：（ 1） 作出作業(yè)相關(guān)圖； （ 2）確定部門密切程度 并標(biāo)于圖中 (如右圖 所示 )。 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 B A A A A A A C C D D E E E C 第 136－ 137頁 （ 3）以出現(xiàn) A 關(guān)系最多的部門 6 為中心繪出初步的聯(lián)系簇 ； 6 2 5 4 6 2 5 4 1 3 （ 4）再以出現(xiàn) A 關(guān)系次多的部門 1 為中心繪制聯(lián)系簇，整合其與前一聯(lián)系簇的關(guān)系。 （ 5）根據(jù)將各部門連接完畢的聯(lián)系簇分配區(qū)域 。 6 4 5 3 2 1 （ 6）根據(jù)不可接近性 E的要求調(diào)整布局，直至完全滿足條件為止 。 6 4 5 3 2 1 第 136－ 137頁 第 139－ 140頁 ? （根據(jù)工藝要求和工作場所的空間構(gòu)成，初步確定工作場所 中的設(shè)備位置；） ? 按工藝過程繪出初步物流圖，計(jì)算各設(shè)備間月（或季、半年） 物料平均移動次數(shù)，得出物料移動次數(shù)從－至表； ? 計(jì)算上述物料移動的單位距離平均運(yùn)輸成本，得出各設(shè)備間 單位距離平均運(yùn)輸成本從－至表； ? 將上述兩個從－至表的對應(yīng)項(xiàng)相乘，合并往來項(xiàng)，得出單位 距離每月總運(yùn)輸成本表； ? 根據(jù)單位距離每月總運(yùn)輸成本表，將成本最大項(xiàng)對應(yīng)的設(shè)備 安排在相鄰位置，并依此類推，將所有設(shè)備安排完畢。 ? 考慮其它因素進(jìn)行調(diào)整，最后確定部門位置。 “從－至”表法： 六、設(shè)施布置：工藝專業(yè)化布置方法 負(fù)荷重心窮舉法 ：（略。可參見前一章內(nèi)容） 第 140－ 142頁 第 143－ 146頁 七、設(shè)施布置：產(chǎn)品專業(yè)化布置方法 —— 流水線 （ 1） 節(jié)拍 ：流水線上相鄰兩件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時間，或 產(chǎn)出一件產(chǎn)品的平均耗費(fèi)時間。 基本概念： A B C D 節(jié)拍 ? 3分鐘 5分鐘 1分鐘 2分鐘 （ 2） 工作地 ：流水線上可以組成一個單獨(dú)計(jì)時單位的崗 位，可由一個或幾個員工的一項(xiàng)或幾項(xiàng)作業(yè) 構(gòu)成。 ? 裝配線平衡的目的和要求是什么？ 第 143－ 146頁 （ 3） 最大可能節(jié)拍 ：等于流水線上各作業(yè)時間的總和。 A B C D 11分鐘 3分鐘 5分鐘 1分鐘 2分鐘 （ 4） 最小可能節(jié)拍 ：等于流水線上不宜進(jìn)一步分解的各作 業(yè)中耗時間最長作業(yè)的作業(yè)時間。 A B D 4分鐘 3分鐘 4分鐘 2分鐘 B’ C 1分鐘 1分鐘 第 143－ 146頁 基本關(guān)系： （ 1） 節(jié)拍與產(chǎn)能的關(guān)系 ： CT ＝ OT / D 其中： CT為流水線的節(jié)拍， OT 為產(chǎn)出期的有效工作 （ 2） 工作地數(shù)目與節(jié)拍的關(guān)系 ： Nmin ＝ ? t / CT 其中： Nmin 為流水線上的工作地數(shù)目， ? t 為流水線 結(jié)論 ：在有效時間一定時，產(chǎn)能與節(jié)拍成反比關(guān)系。 結(jié)論 ：在總時間一定時，工作地數(shù)與節(jié)拍成反比關(guān)系。 時間， D為流水線產(chǎn)能； 上各作業(yè)時間之和； 第 143－ 146頁 A、 分解任務(wù)為作業(yè)，繪出作業(yè)順序圖； 3 、 設(shè)計(jì)的程序： B、確定節(jié)拍，同時求出最少所需工作地數(shù)目； C、以節(jié)拍為限，依作業(yè)順序最大限度地分配工作地 作業(yè)數(shù)量，同時也確定工作地順序； D、當(dāng)某一作業(yè)所需時間大于前一作業(yè)所在工作地的 剩余時間時，移該作業(yè)為下一工作地的首項(xiàng)作業(yè)。 E、出現(xiàn)兩個作業(yè)需時相同的情形時，先分配后續(xù)作 業(yè)較多、或位置權(quán)數(shù)較大的作業(yè)。 F、繼續(xù)下去直到所有作業(yè)分配完畢。 第 143－ 146頁 ? 流水線設(shè)計(jì)例示： 某產(chǎn)品作業(yè)狀況如下表所示。假設(shè)一天工作 8小時，問 作業(yè) a b 緊后作業(yè) 作業(yè)時間 /分 b e c d d f e f f g g h h 結(jié)束 解 ： （ 1） 由作業(yè)表可知 其能否達(dá)到一天 400件產(chǎn)品的產(chǎn)量；如果可行，請為其設(shè)計(jì) 流水線。 該作業(yè)的 最小可能節(jié)拍 為 （分 /件），按此節(jié)拍 8小時產(chǎn)量可達(dá)到 480件， 超過了所需 400件的產(chǎn)量要 求。因此生產(chǎn)該產(chǎn)品可行。 （ 2）依據(jù)作業(yè)表，畫出 作業(yè)順序圖 ： a b c d e f g h （ 3）計(jì)算 生產(chǎn)節(jié)拍 ： CT=OT/D=8 60/400=（分 /件） （ 4）計(jì)算 最少 所需 工作地數(shù)量 ： a、作業(yè)總時間： ++++++ += （分） b、工作地數(shù)量： （取整數(shù)） = 4（個） （ 5）按照 “ 設(shè)計(jì)程序 ” 要求，給出工作地 作業(yè)分配表 ； 工作地 剩余時間 （分鐘） 夠資格分 配的作業(yè) 適合分配 的作業(yè) 作業(yè)分配（時間） 閑置時間（分鐘） 1 a， c a， c a（ ） c， b c， b c（ ） b， d b b（ ） 0 e， d 無 2 e， d e， d d（ ） e e e（ ）