【文章內容簡介】 性： PP是一種半結晶性材料。它比 PE要更堅硬并且有更高的熔點。許多商業(yè)的 PP材料是加入 1~4%乙烯的無規(guī)則 共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP材料有較低的熱扭曲溫（ 100C）、透明度、低光澤度、低剛性，但是有 更強的抗沖擊強度。 PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP共聚物 熱變形溫度 ( Mpa) 85 104 176。 C 熱變形溫度 ( Mpa) 50 60 176。 C PP 1021%玻璃纖維 PP 熱變形溫度 ( Mpa) 110 140 176。 C 熱變形溫度 ( Mpa) 90 127 176。 C PP 1041% TALC(滑石粉 ) 熱變形溫度 ( Mpa) 100 127 176。 C 熱變形溫度 ( Mpa) 56 75 176。 C 由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP進行改性。 共聚物型的強度比均聚物的要高。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度。 成型工藝特性： 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有 類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1~，但也可以使用小到 。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng) PP均聚物 熱變形溫度 ( Mpa) 100 120 176。 C 熱變形溫度 ( Mpa) 50 60 176。 C PP 3041% GF(無機玻璃纖維 ) 熱變形溫度 ( Mpa) 140 155 176。 C 熱變形溫度 ( Mpa) 125 140 176。 C 均聚物（ PPH）：由一種分子單體聚合而成的大分子稱為均聚物 共聚物（ PPC）：由二種或二種以上的分子單體聚合而成的大分子稱為共聚物 各種塑料材料的工藝特性 PE(聚乙烯 ) 密度： ~ (LDPE), ~ (HDPE), 成型收縮率： %4% 加工溫度： 220~260C 模具溫度： 50~95C 物理特性： PEHD 高密度聚乙烯 化學和物理特性 PEHD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。 PEHD比 PELD有更強的抗?jié)B透性。分子量越高， PHLD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。 PELD是半結晶材料。 PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減 輕開裂現(xiàn)象。 PEHD當溫度高于 60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比 PELD還要好一些。 成型工藝特性： 注射壓力： 700~1050bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口 : 6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度， 6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件 冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于 8mm，并且距模具表面的距離應在 （這里“ d”是冷卻腔道的直徑）。流道直徑在 4到 間，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口 長度不要超過 。特別適用于使用熱流道模具。 各種塑料材料的工藝特性 POM聚甲醛 密度： 成型收縮率： 2%~% 加工溫度：均聚物材料為 190~230C；共聚物材料為 190~210C。 模具溫度： 80~105C（一般 70 ℃ ） 熱變形溫度： 200F－ 260F 物理特性： POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于 加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材 料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。 成型條件： 注射壓力： 700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口 : 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料 建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。 典型用途 POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有 耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。 PC(聚碳酸酯 ) 密度： —成型收縮率： —% 玻璃化溫度 Tg： 149 加工溫度： 260℃ 320 ℃ (一般為 260 ℃ ），透過率： 80—90% 干燥溫度： 120 ℃ 34小時 模具溫度： 70120 ℃ 物理特性：具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC的缺口伊估德沖擊強度（ otched Izod impact stregth）非常高 。 PC有很好的機械特性，但流 動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終 期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那幺就使用低流動率的 PC材料；反之，可以使用 高流動率的 PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 成型工藝特性： % ：盡可能地使用高注射壓力。 ：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 材料分解產生有害氣體： PC 水解后會產生 BPA (雙酚 A)。近年來研究表明，人類 (包括動物 )如長期 攝入微量的 BPA，極有可能對生殖系統(tǒng)產生不良影響。 脫模角度取 2 ℃ 為宜 .最大壁厚 ,最小 用途 ： 電氣和商業(yè)設備（計算機組件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。 各種塑料材料的工藝特性 各種塑料材料的工藝特性 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯 ) 密度： — g/cm3 成型收縮率： —% 加工溫度： 230℃ 275 ℃ (一般為 250 ℃ ） 干燥溫度： 120 ℃ 58小時以上最好， 150 ℃