【文章內(nèi)容簡介】 的石棉繩 ， 將其放入填料函與泵軸之間 ， 將壓蓋壓緊迫使它產(chǎn)生變形達到密封 。 軸封裝置 機械密封裝置：由裝在泵軸上隨之轉(zhuǎn)動的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)組成，兩環(huán)形端面由彈簧力使之緊貼在一起達到密封目的。動環(huán)用硬質(zhì)金屬材料制成，靜環(huán)一般用浸漬石墨或酚醛塑料等制成。 機械密封的性能優(yōu)良，使用壽命長。當部件的加工精度要求高，安裝技術(shù)要求比較嚴格，價格較高。用于輸送酸、堿、鹽、油等密封要 填 料 環(huán) 離心泵的工作過程 離心泵啟動前應在泵殼內(nèi)灌滿所輸送的液體，當電機帶動泵軸旋轉(zhuǎn)時，葉輪亦隨之高速旋轉(zhuǎn) (轉(zhuǎn)速一般為 1000－3000r/min)。 葉輪的旋轉(zhuǎn)一方面迫使葉片間的液體在隨葉輪作等角速旋轉(zhuǎn)的同時，另一方面，由于受離心力的作用使液體向葉輪外緣作徑向運動。在液體被甩出的過程中，流體通過葉輪獲得了能量，并以 15－ 25m/s的速度進入泵殼。在蝸殼中由于流道的逐漸擴大，又將大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓強，使壓強進一步提高，最終以較高的壓強沿切向進入排出管道，實現(xiàn)輸送的目的，此即為排液原理。 當液體由葉輪中心流向外緣時 ， 在葉輪中心處形成了低壓 。 在液面壓強與泵內(nèi)壓強差的作用下 ， 液體經(jīng)吸入管路進入泵的葉輪內(nèi) ， 以填補被排除液體的位置 ， 此即為吸液原理 。 只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停 ， 液體就被源源不斷地吸入和排出 ， 這就是離心泵的工作原理 。 若離心泵在啟動前泵殼內(nèi)不是充滿液體而是空氣 ，由于空氣的密度遠小于液體的密度 ， 產(chǎn)生的離心力很小 ， 因而葉輪中心區(qū)形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi) ， 此時雖啟動離心泵但不能夠輸送液體 ， 這種現(xiàn)象稱作氣縛 。 表示離心泵無自吸能力 。 因此在啟動泵前一定要使泵殼內(nèi)充滿液體 。 通常若吸入口位于貯槽液面上方時 ， 在吸入管路中安裝一單向底閥和濾網(wǎng) ， 以防止停泵時液體從泵內(nèi)流出和吸入雜物 。 污水泵的工作過程 離心泵工作示意 離心泵的性能參數(shù) ?為了正確地選擇和使用離心泵 ， 就必須熟悉其工作特性和它們之間的相互關系 。 反映離心泵工作特性的參數(shù)稱為性能參數(shù) ， 主要有轉(zhuǎn)速 、 流量 、 壓頭 、 軸功率和效率、 氣蝕余量等 。 離心泵一般由電機帶動 ， 因而轉(zhuǎn)速是固定的 ， 其性能參數(shù)通常在離心泵的銘牌或樣本說明書中標明 ， 以供選用時參考 。 ?流量俗稱出水量 。 它表示水泵在單位時間內(nèi)所輸送液體的體積或質(zhì)量 。 用 Q表示 ， 單位為 m3／ h。 離心泵的流量與其結(jié)構(gòu) 、 尺寸 (葉輪直徑和寬度 )、 轉(zhuǎn)速 、 管路情況有關 。 離心泵的性能參數(shù) ?揚程通常指總揚程，又叫總水頭。它表示單位重量液體通過水泵后其能量的增加值。用 H表示，單位為 m。在一般的計算中，人們通常用水泵的吸程與壓程的代數(shù)和來表示揚程。泵的壓頭與泵的結(jié)構(gòu)尺寸、轉(zhuǎn)速、流量等有關。對于一定的泵和轉(zhuǎn)速，壓頭與流量間有一定的關系。 ?壓頭的值由實驗測定： ?在泵的入口和出口間列柏努利方程 ， 以單位重量流體為基準： 21f222b2121b1 Hgpg2uZHgpg2uZ?????????? 離心泵的性能參數(shù) ?功率有軸功率和有效功率兩個概念 。 1) 軸功率：指水泵的輸入功率 。 它表示動力機輸送給水泵的功率 ， 用 N表示 ， 單位 kW。 泵的軸功率與泵的結(jié)構(gòu) 、尺寸 、 流量 、 壓頭 、 轉(zhuǎn)速等有關 。 2) 有效功率：指水泵的輸出功率 。 它表示單位時間內(nèi)流過水泵的液體從水泵那里得到的能量 。 用 Ne表示 ， 單位KW。 式中： Q為水泵的流量 (L／ s)； H為水泵的揚程 (m)； ρ 為被抽升液體的密度 (kg/m3)。 水泵在運行過程中 ， 存在各種能量損失 ， 軸功率不可能完全傳給液體 ， 所以 ， 有效功率始終小于軸功率 。 )(102 kWQHN e ?? 離心泵的性能參數(shù) ?效率指水泵的有效功率和軸功率之比值。它反映了水泵對動力的利用情況，用 η 表示，無因次，其值恒小于 100%。它的大小反映泵在工作時能量損失的大小。泵的效率與泵的大小、類型、制 ? ?(1)容積損失：由于泵的泄漏 、 液體的倒流等所造成 ， 使得部分獲得能量的高壓液體返回去被重新作功而使排出量減少浪費的能量 。 容積損失用容積效率 η V表示 。 ％理論流量實際流量 100%100TeV ????? 離心泵的性能參數(shù) ?(2)機械損失：由于泵軸與軸承間 、 泵軸與填料間 、 葉輪蓋板外表面與液體間的摩擦等機械原因引起的能量損失 。 機械損失用機械效率 η m表示 。 ?(3)水力損失：由于液體具有粘性 ， 在泵殼內(nèi)流動時與葉輪 、 泵殼產(chǎn)生碰撞 、 導致旋渦等引起的局部能量損失。 水力損失用水力效率 η h表示 。 ％有效功率理論功率 100NN%100eTm ????? ％理論壓頭實際壓頭 100HH%100Teh ?????總效率： η= η v η m η h 一般：小泵： η= 50～ 70％ 大泵： η90％ 例 采用圖示裝置測定離心泵的性能 。 泵的吸入和排出管內(nèi)徑分別為 100mm和 80mm， 兩測壓口間垂直距離為 ， 泵的轉(zhuǎn)速為 2900rpm,用 20℃ 清水作為介質(zhì)時測定 ， 數(shù)據(jù)為：流量15l/s， 泵出口處表壓 105 Pa， 進口處真空度 104Pa， 電機功率 (電機效率 93%)。 解：在轉(zhuǎn)速為 2900rpm ① 泵的流量： Q＝ 15 103 3600＝ 54m3/h ② 泵的壓頭：在真空表和壓強表所在 截面 11′ 與 22′ 間列柏努利方程 ， 以單位重量流體為基準 : 其中： (z2z1)＝ ， p2＝ 105Pa(表 )， p1＝ 104Pa(表 )， Hf≈ 0 f1221b22b12 Hgppg2uu)ZZ(gWeH ????????? s/ ,s/ 10154dV4u2211b2b2321S1b2?????????????????????????? 4522?? ????? ????③ 軸功率： N= ０ .93＝ kW ④ 效率： Q=54m3／ h， H=, N= kW， η=%, n=2900rpm % 3??? ??????NHQ ?? 離心泵的性能參數(shù) ?轉(zhuǎn)速指泵軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù) 。 ?允許吸上真空高度或允許氣蝕余量是表示離心泵氣蝕性能的參數(shù) 。 離心泵通過旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體做功 ， 使液體機械能增加 ， 在隨葉輪的流動過程中 ， 液體的速度和壓強是變化的 。 通常在葉輪入口處壓強最低 ， 壓強愈低愈容易吸液 。 但是當該處壓強小于或等于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時 (p≤pv) 液體將部分汽化 ， 形成大量的蒸汽泡 。 這些氣泡隨液體進入葉輪后 ， 由于壓強的升高將受壓破裂而急劇凝結(jié) ， 氣泡消失產(chǎn)生的局部真空 ， 使周圍的液體以極高的速度涌向原氣泡處 ， 產(chǎn)生相當大的沖擊力 ， 致使金屬表面腐蝕而受到破壞 。 由于氣泡產(chǎn)生 、凝結(jié)而使泵體 、 葉輪腐蝕損壞加快的現(xiàn)象 ， 稱為氣蝕 。 離心泵的性能參數(shù) ?氣蝕現(xiàn)象發(fā)生時，將使泵體振動發(fā)出噪音；金屬材料損壞加快，壽命縮短；泵的流量、壓頭等下降。嚴重時甚至出現(xiàn)斷流，不能正常工作。為避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，必須在操作中保證泵入口處的壓強大于輸送條件下液體的飽和蒸汽壓，這就要求泵的安裝高度不能太高，應有一限制。 離心泵的性能參數(shù) ?為防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，應使葉片入口處最低壓強大于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓。但在實際操作中，不易測出最低壓強的位置，而往往是測泵入口處的壓強，然后在考慮一安全量，即為泵入口處允許的最低絕對壓強，以 p1表示。習慣上常把 p1表示為真空度，并以被輸送液體的液柱高度為計量單位，稱為允許吸上真空度，以HS′ 表示。 HS′ 是指壓強為 p1處可允許達到的最高真空度，表達式： ?式中： p1－泵入口處允許的最低絕對壓強， Pa； ? ρ －被輸送流體的密度， kg/m3。 液柱單位： mg ppH 1a39。S ??? 由于 HS′ 使用起來不便，有時引入另一表示氣蝕性能的參數(shù)，稱為氣蝕余量。以 NSPH表示，其定義為