生產(chǎn)與運作管理5(編輯修改稿)
2025-02-07 13:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 uence Delphi Harness Assembly Outside warehouse Prepare FG in sequence FG Delivery ? FIS M100 impulse send to TNT as delivery order Confirmation of harness usage. Daily data reconciliation. M100 M110 ? SAP daily summary by Module no. ? Downloading… Painting L100 A: Receive R1 impulse by EDI from SVW every half hour. C: Manufacture time D: Transportation time from Wuhu to Nanjing E: Nanjing warehouse stock F: Lead time from M100 to M110 G: Sleep time in SVW, waiting for assembly B: Order Release to delphi assembly line: A C: 120pcs D: 120 pcs E: warehouse stock: 1212 cars day L/T F: 24 pcs 3039。 10h 5h 1days 4039。 G: 24 pcs 2039。 Nanjing warehouse B 3039。 16h/120cars 16h+ Lable Printing A700 Harness Assembly Around 1 days in Sequence Notes, ?In year 2023, SVW JPH will increase from 25 to 60 and Model Z will take up 20 JPH. 加工 完工日期 開始日期 排隊時間 準(zhǔn)備時間 等待時間 傳送時間 加工時間 加 工 提 前 期 非增值作業(yè) 增值作業(yè) 加 工 提 前 期 的 五 種 時 間 1 2 3 4 5 6 7 82 周 2 周 1 周 3 周 車架 輪子 車把 自行車 時間 (周 ) 提前期 提前期和 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 預(yù)計到貨量 當(dāng)前庫存量 一般包括如下內(nèi)容： （三）庫存狀態(tài)文件 保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料（統(tǒng)稱“項目”）的庫存狀態(tài)信息。 訂購（生產(chǎn)）批量 安全庫存量 返回 二、 MRP的輸出 MRP的輸出結(jié)果主要包括： 零部件投入出產(chǎn)計劃 原材料需求計劃 計劃將要發(fā)出的訂貨 庫存狀態(tài)文件 工藝裝備、設(shè)備需求計劃 其它 返回 已知客戶的訂單 庫存管理 庫存狀態(tài)文件 主生產(chǎn)計劃（ MPS） MRP的生成（計算） （計算機程序） 物料清單BOM 主報告 用于庫存和生產(chǎn)控制的計劃訂單日程 總生產(chǎn)計劃 隨機客戶的需求預(yù)測 工程設(shè)計 輔助報告 三、 MRP的處理過程 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相互關(guān)系 靜 態(tài) 信 息 工藝路線 / 提前期 成本 /利潤中心 倉 庫 貨 位 庫 存 信 息 需 求 信 息 運 行 供應(yīng)商 / 客戶信息 車間 / 部門 工作日歷 工作中心 會計科目 物料分類 /類型 物料號 物料主文件 物料清單 動 態(tài) 信 息 T U（ 2） V（ 3） W（ 1） X（ 2） W（ 2） Y（ 2） 部件 U： 2 T的數(shù)量 =200 部件 V ： 3 T的數(shù)量 =300 +2 V的數(shù)量 =600 部件 W： 1 U的數(shù)量 =200 =800 部件 X： 2 U的數(shù)量 =400 部件 Y： 2 V的數(shù)量 =600 一個簡單的 MRP例子 若需生產(chǎn) 100單位 T，則： 1 2 3 4 5 6 7 T 需求量 提前期 =1周 生產(chǎn)量 U 需求量 提前期 =2周 生產(chǎn)量 V 需求量 提前期 =1周 生產(chǎn)量 W 需求量 提前期 =3周 生產(chǎn)量 X 需求量 提前期 =1周 生產(chǎn)量 Y 需求量 提前期 =1周 生產(chǎn)量 100 100 200 200 300 300 200 200 在階段 7完成 100單位 T的物料需求計劃 600 600 400 400 600 600 作業(yè) 1 產(chǎn)品 X由 2個單位的 Y與 3個單位的 Z組成， Y由 1單位的 A與 2單位的 B組成， Z由 2單位的 A與 4單位的 C組成。 提前期： X， 1周； Y， 2周； Z， 3周； A， 2周； B， 1周；C， 3周。（ 1）畫出物料清單； （ 2）如果第 10周需要 100單位的 X，畫出一張計劃時間表以顯示每一種物料應(yīng)在什么時間訂貨及訂貨量。 四、 MRP的決策參數(shù) （一）安全庫存 一般僅對 BOM中最低層元件設(shè)置安全庫存。 （二）提前期 MRP采用固定提前期 ——MRP的一個根本缺陷。 無法得出精確的計算公式，人們提出一些經(jīng)驗公式 （三）批量 靜態(tài)方法： 訂貨批量為常量（ Fixed Order Quantity） 動態(tài)方法 （ 1）直接批量法（ Lotforlot Rule） 訂貨批量 =每個周期項目的凈需求量 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 凈需求量 20 15 25 10 35 0 25 10 （ 2）固定周期批量法（ Fixed Order Peried） 訂貨批量 =固定的幾個周期的凈需求量 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 凈需求量 20 15 25 10 35 0 25 10 計劃訂單入庫 40 45 35 當(dāng)把某周 t的需求 D(t)合并到相對 t的第一周一起訂貨時，可以節(jié)省一次訂貨費（ S），但卻增加了維持庫存費 (t1) D(t) H（ H為單位維持庫存費）。 只要 (t1) D(t) H﹤ S，就將 D(t)合并到第一周一起訂貨。(t1) D(t)（單位為零件 周）越小，合并訂貨越合算 。 （ 3）最大零件周期收益法 (MPG法， Maximum partperiod gain) 3）合并后，若所有的 “ 零件 周”值均大于 S/H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟（ 1）。 1） 從 MRP計算出的凈需求表中挑選最小的“ 零件 周”對應(yīng)的凈需求； 2）將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； 移動次數(shù) 最小零件周期 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 10
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