【文章內(nèi)容簡介】 JSA工作步驟 第三步 : 評估風(fēng)險 風(fēng)險評估方法： LEC 方法 這是一個識別和評價危害和風(fēng)險的系統(tǒng)的、定量 的方法 . L(可能性 )— 事故發(fā)生的可能性 E(暴露頻率 )— 人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度 C(嚴(yán)重性 )— 一旦發(fā)生事故可能造成的后果的嚴(yán)重性 43 JSA工作步驟 第三步 : 評估風(fēng)險 使用 LEC法進(jìn)行風(fēng)險評分 風(fēng)險 =可能性 x暴露頻次 x嚴(yán)重性 D = L X E X C 44 JSA工作步驟 第三步 : 評估風(fēng)險 使用 LEC法進(jìn)行風(fēng)險評分 風(fēng)險 =可能性 x暴露頻次 x嚴(yán)重性 D = L X E X C 45 JSA工作步驟 第三步 : 評估風(fēng)險 暴露頻次顯示一種危險的情況多長時間發(fā)生一次 . 它可能是指對于有毒化學(xué)品或者對危險設(shè)備的使用時的暴露 . 暴露 因子 很少 ( 1/ 年 ) 少 ( 一年幾次 ) 有時 ( 一個月一到二次 ) 時而 ( 1/ 每周 ) 頻繁 ( 1/ 每天 ) 持續(xù) (2 / 每天 ) 1 2 3 6 10 例如 , 舉起一個負(fù)荷大于 4 0 磅 (25 k g) ，如果只舉一次，存在的風(fēng)險就很小 , 但是如果每天有一定數(shù)量的員工舉幾次，你就會有 不同的觀點了 . 暴露頻次 (E)： 46 JSA工作步驟 第三步 : 評估風(fēng)險 嚴(yán)重性 (C) ： 表面的影響顯示發(fā)生的狀況的嚴(yán)重程度 . 嚴(yán)重性(*) 因子 微小的 ( 急救事件 ) 較大的 ( 醫(yī)療處理或限工事件 ) 嚴(yán)重的 ( 不可恢復(fù)的影響 , 障礙 , 損工事件 ) 危急的 ( 一個死亡 , 立即或過后的 ) 災(zāi)難的 ( 一個以上的死亡 , 立即或過后的 ) 重大災(zāi)難的 ( 大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失 ) 1 4 7 15 40 1 0 0 (*) 對于 初始的風(fēng)險 , 當(dāng)評價某特定事件 的嚴(yán)重性時，不要考慮 P PE 或程序的影響 (= 最壞的情形 ). 對于 實際的風(fēng)險 , 考慮所采取的措施，基于此來決定真實的、最大的嚴(yán)重因素 ( 基于實際的情形 ). 47 JSA工作步驟 第三步 : 評估風(fēng)險 可能性 (L) 可能性指實際事件發(fā)生所造成的影響的幾率有多大 ( 如在嚴(yán)重性的表里所定義的 ) . 這是主觀上的判斷，是最困難的評估 . . 可能性( 1 ) 因子(2 ) 實際不可能 極不可能 (20 年 , 一生只發(fā)生一次 , 只是理論上的事件 ) 很不可能，可以設(shè)想 , （ 生涯里只發(fā)生一次 (1 / 2 0 年 ) 可能性小，完全意外 (1/ 1 0 年 ) 可能，但不經(jīng)常 (1 / 3 年 ) 相當(dāng)可能 ( 每 6 個月發(fā)生一次 ) 完全可以預(yù)料 ( 每周一次 ) 0. 1 0. 2 0. 5 1 3 6 10 (1 ) 對于 初始風(fēng)險 , 不要考慮 PP E, 標(biāo)準(zhǔn) 操作程序和技術(shù)上的預(yù)防 ( 工程控制 ) . 對于 實際風(fēng)險 , 要考慮 . PPE, 標(biāo)準(zhǔn)操作程序和技術(shù)上的預(yù)防 . (2 ) 作為指南， 假如你考慮一種情景是可能要發(fā)生的影響，則可能性因子一般等于 3 . 48 JSA工作步驟 第三步 : 評估風(fēng)險 風(fēng)險評分的解釋： 風(fēng)險的分類 : 通過計算危害的分?jǐn)?shù)，然后它是可能的將它分成正確的風(fēng)險記分的類別，因而可以決定所采取的緊急的行動計劃 . 危險性分值 危險程度 危險等級 320 ≤ D 極度危險，不能繼續(xù)作業(yè) 5 160 ≤ D ＜320 高度危險，需要立即整改 4 70 ≤ D ＜160 顯著危險，需要整改 3 20 ≤ D ＜ 70 比較危險，需要注意 2 D ＜ 20 稍有危險，可以接受 1 (1 ) 只有 D 20 是可以接受的情形，而不需要采取額外的行動 ， 不管怎樣，只要 C ≥ 4 ， 就需要額外的防護(hù)措施 。 49 JSA工作步驟 第四步：確定控制措施 討論新的或更安全、有效的工作方式 消除 減少 /代替 工程控制（隔離、上鎖、連鎖等） 管理控制（程序、工作許可、減少暴露時間等） 個人防護(hù)設(shè)備 50 JSA工作步驟 第四步：確定控制措施 通過目前存在的安全措施方法 來評估保護(hù)系統(tǒng) 51 JSA工作步驟 第四步：確定控制措施 已存在的安全措施 安全規(guī)則 , 程序和手冊 操作程序 許可系統(tǒng) (LTCT, 受限空間 , 動火工作等 ) 監(jiān)控和取樣 審核 培訓(xùn) /信息 /指導(dǎo) 監(jiān)督 應(yīng)急計劃 個人防護(hù)裝備 (PPE) 52 JSA工作步驟 第四步：確定控制措施 要采取行動計劃，如果 : 目前的安全控制措施不足以控制危害 53 JSA工作步驟 第四步：確定控制措施 控制措施的防護(hù)層次 1. 消除 : 消除風(fēng)險 2. 取代 : 減少源頭的風(fēng)險或移除源頭 3. 工程控制 : 采取公共的防護(hù)措施 4. 管理控制 : 培訓(xùn) + 程序 + 指導(dǎo) 5. PPE: 使人們配備 PPE 54 基本 JSA步驟 : 識別任務(wù)和子任務(wù) 計算 初始的風(fēng)險 打分 定義措施 包括標(biāo)準(zhǔn)和額外的措施 . 總是考慮防護(hù)層次 計算 實際的風(fēng)險 可以接受嗎 ? 執(zhí)行措施 風(fēng)險分析的文件化 識別危害 不 55 JSA的管理流程 JSA程序的實施 作業(yè)許可和風(fēng)險溝通 總結(jié)和反饋 現(xiàn)場監(jiān)控 工作任務(wù)的審查 56 JSA 回顧 ? 團(tuán)隊評審 ? JSA工作前評審 ? JSA工作后評審 57 JSA 回顧 責(zé) 任 ? 工作的選擇 員工，主管，安全部門 ? 編寫 JSA 員工，技術(shù)專家，安全部門 ? 回顧 JSA 員工， 從事相似工作的人員，主管，安全部門 ? 維護(hù) JSA 主管，安全部門，員工 58 HAZOP基本內(nèi)容及要求 59 HAZOP誕生的歷史背景 1977年意大利塞維索（ Seveso)工廠，閥門泄漏導(dǎo)致大量有毒蒸氣泄漏，造成 30人傷亡，迫使 22萬人緊急疏散。 1984年 12月 3日晚，印度博帕爾 (Bhopal) “美國聯(lián)合碳化物公司印度有限公司“，發(fā)生了異氰酸甲脂毒氣意外泄露事故。 40噸致命氣體估意外泄漏，導(dǎo)致工廠附近 3,500至 7,500名居民瞬間死亡。而隨后又有 16，000人先后死去。 20余萬人中毒受傷且其中大多數(shù)人雙目失明致殘， 67萬人受到殘留毒氣的影響。 1988年英國北海帕玻爾 .阿爾法（ Piper Alpha）平臺大爆炸事故，死亡 167人（平臺上 226人，還有 2名救援人員），燃燒的大火 7天后才被撲滅。 。 60 工藝危害分析 工藝危害分析 (PHA) 操作規(guī)程和 作業(yè)許可 技術(shù)和設(shè)施變更管理 (MOC) 人員培訓(xùn)和表現(xiàn) 承包商安全和表現(xiàn) 事故調(diào)查和溝通 應(yīng)急計劃和響應(yīng) 人員變更管理 審核 工藝安全信息（ PSI) 啟動前安全檢查 (PSSR) 質(zhì)量保證 (QA) 工藝安全和風(fēng)險管理模型 機(jī)械完整性 (MI) 61 HAZOP的含義 含義： 通過考慮那些可能出現(xiàn)的偏離設(shè)計工藝條件的和正常操作的情況，并分析這些偏離可能導(dǎo)致的危害后果，通過風(fēng)險評價識別哪些不可接受的危險點，提出改善建議，并通過建議落實完成消減風(fēng)險的活動。 HAZOP (Hazard and Operability Study)— 危險與可操作性研究 Hazard 危險 Operability 可操作性 Study 分析 ,研究 HAZOP : ? 危險與可操作性分析 /研究 方法是由 20世紀(jì) 70年代由英國 ICI公司提出和發(fā)明。 ? 是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法。 ? 其分析活動就是各專業(yè)人員通過系列會議對工藝圖紙（ P＆ ID）圖每一個工藝單元進(jìn)行分析。 62 常見問題 我們用檢查表進(jìn)行隱患排查， 我們憑經(jīng)驗進(jìn)行隱患排查， 為什么 HAZOP就比我們現(xiàn)在的方法強(qiáng)？ 回答：不了解的隱患怎么查？ 需