【文章內(nèi)容簡介】 ⑵發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機 ⑶司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板 抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。 延伸皮帶 在皮帶頭、皮帶尾使用信號聯(lián)系，聯(lián)系時打點信號為：一停、二緊、三松。在皮帶張緊絞車將皮帶放松之后，綜掘機拉皮帶尾前進，速度不得大于皮帶放松速度，隨時觀察皮帶的張緊程度，有異常立即停機，避免將皮帶設(shè)施拉壞，在綜掘機將皮帶尾拉到位之后，接皮帶管，皮帶架，上皮帶滾子，要求皮帶鋪設(shè)平直，托輥齊全，然后用張緊絞車將皮帶拉緊至合適程度，轉(zhuǎn)動皮帶試轉(zhuǎn)，正常后方可正常生產(chǎn)。 延伸電纜、風(fēng)筒、水管 延伸電纜時，先將機組電纜電源切斷，將懸掛在煤幫上 的電纜放下，放夠本班所用電纜長度，拉到機尾，將放下的電纜再重新掛到電纜鉤上，然后再送上機組電源，風(fēng)筒按規(guī)定吊掛，水管按規(guī)定連接， 不得漏水。 掃浮煤的要求 （ 1）保證安全，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，片幫地段應(yīng)及時處理。 （ 2）必需配帶防塵口罩做好個人防護。 （ 3）大塊煤巖必須打碎處理。 （ 4）愛護風(fēng)筒、電纜。 （ 5）在截割過程中嚴禁靠近截割頭部。 （ 6）浮煤必須清掃干凈。 收尾工作： （ 1）按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于巷道底板上，關(guān)閉水門，吊 掛好電纜和水管。 （ 2）清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。 （ 3）在淋水大的工作面，應(yīng)將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機進應(yīng)采取防滑措施。 （ 4）將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，并關(guān)好供水開關(guān)。 （ 5）全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題隨時應(yīng)記錄在冊。 掘進機的維護與保養(yǎng) 為使掘進機持久地正常地工作，充分發(fā)揮其效能，司機和機組人 員必須按照規(guī)定的班檢，日檢，月檢，半年檢修等制度進行維護與檢修，有效地采取措施消除故障和隱患，日常檢修作為每班或 每日在生產(chǎn)操作使用之例行制度。 按規(guī)定的使用期限，無論機器有無損壞或異?，F(xiàn)象，到規(guī)定的使用期限必須進行定期檢修。 為減輕機器各運轉(zhuǎn)零件的磨損，提高其使用壽命，須按規(guī)定向指定部位加注潤滑油。 錨桿支護 （ 1）隨掘隨支。 （ 2）當(dāng)頂板破碎時邊掘邊支， （ 3）嚴格按錨桿支護工藝及錨桿間排距支護、掛網(wǎng)。 （ 4）遇頂板離層破碎時加密錨桿支護。 （ 5）當(dāng)變化帶裂隙發(fā)育較深時或當(dāng)錨桿支護不能滿足安全要求時采用錨索支護。 1各工種之間的配合及注意事項 當(dāng)司機對工作面及綜掘機的檢查與處理，皮帶，電纜，風(fēng)筒的延接工作 完成之后，打點通知運輸皮帶，浮煤清理工全部到位，在截割過程中，若運輸皮帶有異常停轉(zhuǎn)時，打點通知綜掘機司機，做好停機工作，若截割過程中浮煤清理工發(fā)現(xiàn)綜掘機有漏油，響動異常等情況時，必須及時通知綜掘機司機處理，各工種作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)，充分利用工時，相互照應(yīng)，確保工作面的安全和設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，共同完 成任務(wù)。 第五章：質(zhì)量標準與檢驗 嚴格按圖施工，按施工線作業(yè)； 巷道凈寬：中線至任一幫不小于設(shè)計，不大于設(shè)計 100mm； 巷道凈高：不小于設(shè)計，不大于設(shè)計 100mm； 錨網(wǎng)、鋼筋托梁支護技術(shù)質(zhì)量要求 1）所有頂、幫支護錨桿均采用左旋螺紋金屬錨桿。錨桿間排距必須符合設(shè)計要求，誤差不超過177。 100mm；中部錨桿必須垂直巖層面，角度不小于 85176。 ,錨桿托板必須緊貼巖（煤）面。 2）錨桿外露部分不大于 50mm；錨桿安裝完 15 分鐘后要進行初次預(yù)緊，要求錨桿每 300根抽檢一組，每組三根；用拉拔儀做拉拔測定，頂錨桿錨固力不小于 50KN。 3）綜掘機掘后，頂板、幫部失效錨桿必須及時補打。 4）嚴格執(zhí)行新版《煤礦質(zhì)量標準化標準》要求。 5）巷道施工中，每噴砼用料 50100m3時，做一組砼試塊；每組三塊，強度應(yīng)符合規(guī)定要求 ：任意一組試塊強度的代表值不低于設(shè)計值。 第六章：勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表 工作制度：“三八”制作業(yè)，三班生產(chǎn)、交叉維修。 勞動組織形式：除司機專職外，其他工種綜合作業(yè)，一職多能。 綜掘勞動組織表 工 種 出 勤 人 數(shù) 在冊人數(shù) 備 注 一 二 三 合計 跟班隊長 1 1 1 3 3 班 長 1 1 1 3 3 綜掘機司機 1 1 1 3 3 掘 支 工 7 10 7 18 18 跟班機電工 2 2 2 6 6 打 料 工 3 3 3 總 計 12 18 12 42 42 不含三名隊長 第七章：經(jīng)濟技術(shù)指標 : 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表 項 目 單 位 指 標 巷道支護種類 （錨網(wǎng)、噴漿） 主斜井 每日計劃循環(huán)數(shù) 個 25 循 環(huán) 率 % 90 日 進 度 M 18 圓 班 出 勤 數(shù) 個 39 工 效 m/工 錨 桿 消 耗 量 根 /m 鋼 材 消 耗 量 T/m 鋼筋托 板 消 耗 量 個 /日 鋼 筋 網(wǎng) M2/m 月 進 度 ｍ 300 第七章：“一通三防”管理 一、通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)： 地面 →雙山主斜井→ 3煤輔運 大巷→迎頭 污 風(fēng) ：迎頭→ 3煤輔運 大巷 →主斜井延伸段→主、回風(fēng) 巷→雙山回風(fēng)立井井→地面 通風(fēng)系統(tǒng) （附圖 ） 二、避災(zāi)路線 工作面發(fā)生水、火、瓦斯及煤塵爆炸等災(zāi)害時，所有人員要迅速沿避災(zāi)路線撤離，并與地面取得聯(lián)系。 １、 發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線： 迎頭→ 3煤輔運 大巷→雙山主斜井→地面。 迎頭→ 3煤輔運大巷→主、回風(fēng) 巷→雙山回風(fēng)立井→地面。 ２、工作面附近發(fā)生火災(zāi)和瓦斯、煤塵爆炸時，工作面人員立即佩戴自救器，在班長統(tǒng)一指揮下，迎新鮮風(fēng)流，就近撤到事故影響范圍以外的安全地點，撤離路線為： 迎頭→ 3煤輔運 大巷→雙山主斜井→地面。 附： 避災(zāi)路線圖 三、通風(fēng)監(jiān)測儀表布置及說明 通風(fēng)監(jiān)測儀表由專職人員管理，掘進工作面設(shè)有獨立的監(jiān)測分站，距工作迎頭 5m 設(shè)一瓦斯傳感器，其懸掛在距頂板 ,距煤幫，瓦斯傳感器不得懸掛在巷道風(fēng)筒側(cè)。回風(fēng)流中設(shè)一回風(fēng)瓦斯傳感器 ,其懸掛在拱基線上 ,距煤幫 ，瓦斯傳感器不得懸掛在巷道風(fēng)筒側(cè)。 通風(fēng)監(jiān)測儀表布置 (見圖 ) 圖中： T1— 掘進工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器，沼氣報警濃度為 %，斷電濃度為 %，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備。 T2— 掘進工作面回風(fēng)流中的瓦斯傳感器，沼氣報警，斷電濃度為%，斷電范圍：掘進工作面巷道中全部電氣設(shè)備。 T T2 復(fù)電濃度小于 %。 四、通風(fēng)措施 １、掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在距回風(fēng)口不小于 10m的進風(fēng)巷道中，距底板 且要放穩(wěn)墊平 ，保持距臨近軌道 米以上的間距。通風(fēng)機要安設(shè)消 音器減少噪音。 ２、風(fēng)筒口到掘進工作面的距離：煤巷及半煤巖巷不得超過 5 米，風(fēng)筒要吊掛平直，不出現(xiàn)死彎或被擠壓，不出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象，迎頭風(fēng)筒不準落地，保證掘進工作面有足夠的風(fēng)量。 ３、局部通風(fēng)機和掘進工作面的電氣設(shè)備，掘進工作面應(yīng)裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖），當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷巷道中的一切電源。 ４、掘進工作面必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，局部通風(fēng)機都必須實行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電。 ５、掘進工作面必須安設(shè) 瓦斯傳感器檢測報警、斷電裝置。 ６、局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。任何人不得隨意停電停風(fēng)機，如需檢修設(shè)備停電停風(fēng)時，停電單位人員要提前一天寫出申請三聯(lián)單報值班礦領(lǐng)導(dǎo)批準，由調(diào)度室提前通知各受影響及有關(guān)單位的值班人員，值班人員及時通知停電停風(fēng)工作面所有人員。 ７、因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須撤出停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有人員，恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近 10m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ %時，方可人工開動局部通風(fēng)機。瓦斯員要嚴密監(jiān)視回風(fēng)瓦斯，按有關(guān)要求排放。 ８、所有人員必 須愛護通風(fēng)設(shè)施，不準擠壓風(fēng)筒，不準支開風(fēng)門，兩道風(fēng)門不得同時打開，嚴禁用大件撞風(fēng)門，車輛過風(fēng)門時，要有專 人開關(guān)，過后及時關(guān)風(fēng)門。 五、風(fēng)量計算及局扇選型 風(fēng)量計算 （ 1）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算： Q 掘 =100（ 67） qk=100 =240 m /min 其中： q 為單位瓦斯配風(fēng)量，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛权Q ％或二氧化碳≦ ％﹙換算值﹚取 ；Ｋ為不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)：綜掘取— 。 （ 2）、根據(jù)工作面最多人數(shù)計算： Q 掘 =4 N=4 20=80m3/min 其中： N 為工作 面總?cè)藬?shù)（按 20人計算）。 （ 3）、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算： Q=Q 局 IＲ ｆ =240 m3/min 1 =312 m3/min Q— 掘進工作面實際需要風(fēng)量， m3/min Q 局 — 掘進工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，取 240m3/min I— 掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù) I 取 1。 Ｒ ｆ = （ 4）、確定掘進工作面實際需要風(fēng)量： 根據(jù)計算結(jié)果，取其中最大值，即主斜井反掘所需風(fēng)量為312m3/min。 （ 5）、掘進工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算： 根據(jù)巷道斷面積 m3掘進工作面實際需要風(fēng)量 312 m3/min，驗算出巷道的風(fēng)速為： V=Q／ S=312／ ／ s V－巷道風(fēng)速， m／ s Q－巷道風(fēng)量， m3/min S－巷道斷面積， m2 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定，掘進巷道中半煤巖最低允許風(fēng)速為 m／ s，最高風(fēng)速為 4 m／ s 以上計算的巷道風(fēng)速 m／ s 符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定 局扇選型 選用 1臺 2 30Kw對旋局扇配Φ 800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。同時設(shè) 1臺 2 30Kw局扇備用，并且用三通與風(fēng)筒相連。備用局扇必須保證正常切換使用。局扇額定供風(fēng)量 為 340— 500 m3/min，全壓320~5700Pa。 通風(fēng)系統(tǒng)管理 設(shè)專職瓦檢員且持證上崗。 風(fēng)筒要吊掛平直，有環(huán)必掛，迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒距迎頭不得超過 5m。 嚴禁隨意停風(fēng)和無計劃停電，停風(fēng)時及時撤出人員，切斷電源掛警示牌。 局扇離地高度大于 300mm，局扇要設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，實行“三專兩閉鎖”。 局扇應(yīng)安裝消音器，并定期檢修，保證正常運轉(zhuǎn)。 瓦斯管理 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ %或 C02濃度超過 %時，必須停止工作，立即撤出人員、采取措施； 工作面 及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或機頭硐室安設(shè)地點附近 20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 %時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員、進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)?