【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)荷載搖擺的拉壓應(yīng)力。 因此 立式設(shè)備安裝的垂直度、墊鐵安裝質(zhì)量和二次灌漿質(zhì)量是安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)； 同時(shí)在溫差的作用下會(huì)產(chǎn)生軸向伸縮 ，故立式設(shè)備之間、設(shè)備與結(jié)構(gòu)平臺(tái)框架之間的梯子平臺(tái)在安裝時(shí)必須考慮軸向滑移問題，應(yīng)杜絕焊接連接。 臥式設(shè)備 容器主要有各種臥罐、各類換熱器、冷凝冷卻器、加熱爐等。臥式設(shè)備一般為分開的成對基礎(chǔ) ，也有根部一體上部分開的成對基礎(chǔ)，整體基礎(chǔ)較少； 臥式設(shè)備基礎(chǔ) 主要受正壓力、水平推拉剪應(yīng)力； 臥式設(shè)備盡管工作介質(zhì)和工作溫度不盡相同，但在溫差的作用下都會(huì)產(chǎn)生軸向伸 縮。 因臥式設(shè)備存在軸向伸縮問題，設(shè)備在基礎(chǔ)上有滑動(dòng)，故設(shè)備基礎(chǔ)在一端設(shè)滑動(dòng)鋼板。根據(jù)其特性， 臥式設(shè)備在安裝時(shí)一端固定另一端自由滑動(dòng)。 二、 容器類設(shè)備安裝通用程序 到貨檢驗(yàn) → 組對成段 (整體 )→ 基礎(chǔ)驗(yàn)收 → 吊裝就位 → 找正 →二次灌漿 → 找正復(fù)查 → 試壓 → 內(nèi)件安裝 → 清掃封閉 → 資料整理→ 交工。 三 、 整體到貨設(shè)備的安裝施工方法及技術(shù)要點(diǎn) 開工條件 （ 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)周圍及施工范圍內(nèi)已回填； （ 2）設(shè)備到貨已經(jīng)驗(yàn)收，并準(zhǔn)予安裝； （ 3）施工方案和技措已經(jīng)批準(zhǔn)； （ 4）施工機(jī)具已準(zhǔn)備完畢。 設(shè)備吊裝就位 （ 1）吊裝方法（略） （ 2）設(shè)備就位前的基礎(chǔ)處理和墊鐵設(shè)置 1）基礎(chǔ)表面處理： 基礎(chǔ)表面不得有油污及疏松層。放置墊鐵處及其周邊 50mm范圍內(nèi)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m. 2）墊鐵組的布置 ①、墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求； ②、墊鐵組應(yīng)均布在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓； ③、有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在靠近地腳螺栓和加強(qiáng)筋的下方，且每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵； ④、墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm； ?相鄰兩墊鐵組間的距離一般為 500～ 800mm； 3）墊鐵組的高度 每組墊鐵一般為三至四塊 ， 即兩平一斜， 最多不得超過五塊 ；墊鐵組的 總高度不 宜 超過 70mm。 （ 大型設(shè)備不應(yīng)超過 100mm，小型設(shè)備不超過 50mm。） 4）墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積及狀態(tài) ① 、墊鐵與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 70％；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。平墊鐵厚的在下面，薄的放在中間；墊鐵之間接觸應(yīng)緊密，受力均勻，不應(yīng)偏斜、懸空。墊鐵與墊鐵、墊鐵與設(shè)備之間的接觸面積應(yīng)不小于 75％。 ②、 斜墊鐵應(yīng)配對使用，且不得超過一對，成對使用的斜墊鐵放在平墊鐵上面。兩斜面相向使用，其搭接長度不小于全長的 3 /4 ，偏斜角度不應(yīng)大于 3176。； 5）墊鐵的固定與檢驗(yàn) ①、調(diào)平找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻；每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度，均應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心，且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡；墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底板外邊緣 10~30mm； ②、 設(shè)備調(diào)平找正后，用 手錘 逐組輕擊聽音檢查墊鐵組的壓緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象 。合格后，將墊鐵組層間斷續(xù)焊牢； ③、 安裝在鋼結(jié)構(gòu)架上的設(shè)備，不宜加墊鐵，局部使用平墊鐵時(shí)，墊鐵與鋼框架焊牢。 設(shè)備的找正 （ 1）找正的基準(zhǔn) 。 (常見的設(shè)備安裝找正的基準(zhǔn)選擇有兩種 ) 分散基準(zhǔn)法：按每臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)示的軸線、標(biāo)高線為找正基準(zhǔn)。 統(tǒng)一基準(zhǔn)法：整個(gè)裝置 (廠房 )選擇一個(gè)點(diǎn) (X、 Y、 Z)為找正基準(zhǔn)。 一般廠房內(nèi)的設(shè)備安裝找正常選用統(tǒng)一基準(zhǔn)法。 設(shè)備本體的找正基準(zhǔn)：垂直度和水平度的找正基準(zhǔn)是設(shè)備軸線；標(biāo)高的找正基準(zhǔn)一種是以設(shè)備地腳板下表面為基準(zhǔn)；另一種以距立式設(shè)備下封頭與筒體焊縫一定距離（如 100mm或 50mm）的找正標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 （ 2）找正的方法與要求 。 立式設(shè)備的垂直度，需用經(jīng)緯儀測量設(shè)備外輪廓線的垂直度來確定。臥式設(shè)備的水平度可以通過測量處于水平位置的兩條軸線的標(biāo)高來確定，也可以用玻璃管水平儀直接測量其水平度。 設(shè)備安裝找正應(yīng)符合表 1011的要求。 找正的方法是通過調(diào)整墊鐵和設(shè)備的位置，并測量基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)與設(shè)備上的基準(zhǔn)間的有關(guān)數(shù)值，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。 事實(shí)上，對于有些設(shè)備單靠上面所規(guī)定的基準(zhǔn)線是很難測量的，這時(shí)應(yīng)補(bǔ)充測點(diǎn)進(jìn)行測量，其補(bǔ)充測點(diǎn)應(yīng)選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面、以及其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 設(shè)備找正后做好記錄，將墊鐵間進(jìn)行點(diǎn)焊。 （ 3） 找正應(yīng)注意的問題 ① 、 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行； ② 、高度超過 20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于 4級(jí)的條件下進(jìn)行； ③ 、設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求 用墊鐵調(diào)整精度 ；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 ④、對內(nèi)件有水平度要求的設(shè)備， 如塔類設(shè)備的塔盤和反應(yīng)器內(nèi)件等， 在設(shè)備找垂直度的同時(shí)應(yīng)測量內(nèi)件的水平度， 并應(yīng)進(jìn)行綜合調(diào)整使其均能滿足規(guī)范要求。 不能用把緊螺栓的方法調(diào)整垂直度和水平度。 找正調(diào)整后的墊鐵應(yīng)露出底板 10～ 20mm。墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓且保證裙座受力均衡。 ⑤ 、對于臥式設(shè)備（特別是換熱設(shè)備）滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合圖樣要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔，以滿足熱膨脹（冷縮）的需要。 （ 4） 地腳螺栓與墊鐵安裝應(yīng)注意的問題 ? 細(xì)長比大的塔器的地腳螺栓因受拉壓交變應(yīng)力，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。 ? 墊鐵擺放位置應(yīng)靠近螺栓兩側(cè)；底部要平整與基礎(chǔ)接觸面要大于75%；每組墊鐵最多不超過 4 （ 5） 塊，斜鐵表面必須平整并應(yīng)成對安裝； 每組墊鐵高度對中小型設(shè)備一般為 30～ 60mm，大型設(shè)備一般70mm但不大于 100mm； 墊鐵找正找平后必須相互點(diǎn)焊固定成一體 ,墊鐵不能與設(shè)備底座焊接；地腳螺栓表面應(yīng)涂防銹脂；螺帽一般為雙螺帽且下層有墊片。 ? 對于有滑動(dòng)要求的設(shè)備，滑動(dòng)端找平時(shí)墊鐵宜加在板底下且與板固定并考慮受力面積；臥式設(shè)備滑動(dòng)端底座不平時(shí)應(yīng)處理，滑動(dòng)板上表面焊渣、毛刺及氧化渣等應(yīng)清理干凈并涂抹潤滑脂， 確?；瑒?dòng)無阻 ， 水泥抹面不能高出滑動(dòng)板面； 固定端為單螺帽一次擰緊固定，滑動(dòng)端（長條）為雙螺帽，安裝時(shí)需擰緊螺帽，投產(chǎn)前將第一個(gè)螺母后退兩至三扣，然后再將第二個(gè)螺母擰緊。以滿足熱膨脹（或冷縮）的需要。 隱蔽驗(yàn)收與二次灌漿 （ 1）隱蔽驗(yàn)收 : 找正完后應(yīng)組織隱蔽驗(yàn)收， 驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備位置、墊鐵數(shù)量、墊鐵位置、墊鐵高度、每組墊鐵塊數(shù)、點(diǎn)焊固定情況。并對找正的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。 驗(yàn)收合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，把緊地腳螺栓，經(jīng)有關(guān)部門簽字后即可交付二次灌漿。 （ 2） 二次灌漿 設(shè)備安裝隱蔽驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)表面清理干凈后，即可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿用細(xì)實(shí)混凝土，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí) ， 每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。 灌漿的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜、位移 和影響設(shè)備的安裝精度； 灌漿厚度不應(yīng)小于 30mm；設(shè)備外緣灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，其高度應(yīng)略低于設(shè)備底板邊緣的表面；較重要的設(shè)備應(yīng)用微膨脹及無收縮水泥砂漿混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料進(jìn)行二次灌漿。 （ 3）找正復(fù)測 二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后 ,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行找正復(fù)測 ,復(fù)測項(xiàng)目和允差見前述表 1011,復(fù)測數(shù)據(jù)作為最終找正結(jié)果。 壓力試驗(yàn) （ 1）對于整體到貨設(shè)備，制造廠已做過壓力試驗(yàn) ,有完備的質(zhì)量證明，安裝時(shí)可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)；但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起滲漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題。 （ 2）在制造廠己做過壓力試驗(yàn)、使用正式緊固件和墊片，且在運(yùn)輸過程中無損傷和變形或在制造廠壓力試驗(yàn)后用氣封保護(hù)，且氣封完好的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位 /監(jiān)理單位確認(rèn)，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。 內(nèi)件安裝 設(shè)備有不同的內(nèi)部構(gòu)件，如塔盤、泡沫網(wǎng)、盤管、濾芯等，其安裝及質(zhì)量檢查按圖紙及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收； (以內(nèi)件為塔盤的塔設(shè)備為例 ) （ 1）塔盤的構(gòu)成及安裝的程序 : ①、支持圈劃線定位； ②、支持圈安裝焊接； ③、降液板安裝； ④、受液盤、溢流堰安裝； (①～ ④為固定件 ) ⑤、橫梁安裝； ⑥、塔盤板安裝； ⑦、通道板拆除； ⑧、逐層清掃檢查； ⑨、逐層封閉通道板； ⑩、人孔封閉。 (⑥ ～ ⑩可拆件 ) （ 2）塔盤安裝檢查項(xiàng)目和允許偏差： 塔盤固定件檢查項(xiàng)目和允許偏差見表 1012。 塔盤安裝水平度要求見表 1013。 表 10 12 塔盤固定件檢查項(xiàng)目和允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 / m m 檢驗(yàn)方法 D ≤ 1. 6 m m ≤ 3 1. 6m ＜ D ≤ 4 m ≤ 5 6m ＜ D ≤ 6 m ≤ 6 6 m ＜ D ≤ 8 m ≤ 8 1 支承圈和 支撐梁 水平度 8m ＜ D ≤ 10 m ≤ 10 用玻璃管水平儀檢查 相鄰兩層之間 177。 3 用鋼卷尺檢查 2 支承圈間距 20 層中任何兩層之間 177。 10 用鋼卷尺檢查 300 m m 范圍內(nèi) ≤ 1 用 300 mm 長的直尺檢查 平直度 全長內(nèi) ≤ L / 100 0 ，且≤ 5 拉線檢查 3 支承梁 中心線位置 177。 2 用鋼卷尺檢查 4 填料支承結(jié)構(gòu)件水平度 ≤ 2D / 100 0 ，且≤ 4 用玻璃管水平儀檢查 5 受液盤 300 m m 范圍內(nèi)的平直度 ≤ 2 用玻璃管水平儀檢查 底部與受液盤上表面距離 177。 3 6 降液板 立邊與受液盤立邊的距離 + 5 、 3 用鋼板尺檢查 D ≤