【文章內(nèi)容簡介】 各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接 質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，機(jī)械化、自動(dòng)化程度越高，焊接質(zhì)量 對它的依賴性也就越高。所以，要求這類設(shè)備具有更好的性能 及穩(wěn)定性。對焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和試用，對各種 在役焊接設(shè)備要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。 焊接材料 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料 (焊條、焊 絲、焊劑，保護(hù)氣體 )等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品 質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很 重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能 穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。所使用的焊接材料應(yīng)具有完 整 焊接工藝評定資料 焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì) 量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對焊接質(zhì)量的影 響主要來自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面 是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。首先要對某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工 藝進(jìn)行工藝評定，然后根據(jù)工藝評定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制訂 焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡，這些以書 面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時(shí)的依據(jù)， 焊接工藝評定資料 它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長期積累的 經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量 的重要基礎(chǔ)，它有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點(diǎn)。 通常由經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制，以保證它的正確性 與合理性。在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒 有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變， 也得履行一定的程序和手續(xù)。 不合理的焊接工藝不能保證焊出 合格的焊縫，但有了經(jīng)評定驗(yàn)證的正確合理的工藝規(guī)程，若不 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成， 相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。在焊接質(zhì)量管理體 系中，對影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是： 焊接工藝評定資料 （ 1）必須按照有關(guān)規(guī)定或國家標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝進(jìn)行評定。 （ 2）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文 件要完整和連續(xù)。 （ 3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場管理與 監(jiān)督。 （ 4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接 工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。 焊接產(chǎn)品或工程必須具有焊接工藝進(jìn)行評定報(bào)告（ PQR）和 焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS），才能進(jìn)行質(zhì)量評定。 焊接工藝進(jìn)行評定是制定焊接工藝規(guī)程的主要依據(jù)，也是 保證焊接質(zhì)量的重要措施。對鍋爐壓力容器生產(chǎn)企業(yè)，要求焊 接工藝評定的覆蓋率達(dá)到 100%。 施焊環(huán)境 在特定環(huán)境下 ， 焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是較大的 。 焊接操作常常在室外露天進(jìn)行 ， 必然受到外界自然條件 (如溫 度 ， 濕度 、 風(fēng)力及雨雪天氣 )的影響 ， 在其它因素一定的情況 下 ， 也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題 。 所以 ， 也 應(yīng)引起一定的注意 。 在焊接質(zhì)量管理體系中 ， 環(huán)境因素的控 制措施比較簡單 ， 當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí) ， 如風(fēng)力較 大 ， 風(fēng)速大于四級 ， 或雨雪天氣 ， 相對濕度大于 90％ ， 可暫 時(shí)停止焊接工作 ， 或采取防風(fēng) 、 防雨雪措施后再進(jìn)行焊接 ， 在低氣溫下焊接時(shí) ， 低碳鋼不得低于－ 20℃ ， 普通合金鋼不 得低于－ 10℃ ， 如超過這個(gè)溫度界限 ， 可對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱 。 超標(biāo)缺陷的返修 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí) ， 可采取挖補(bǔ)方式返修 ， 但 同一位置上返修次數(shù)一般不超過三次 ， 耐熱鋼不得超過二次 。 焊接操作 焊接工序的全過程已操作完畢 。 檢測 各項(xiàng)檢查 、 檢測工作已經(jīng)完成 ， 并有完整的檢測記錄和 報(bào)告 。 焊接工程的檢測、驗(yàn)收和質(zhì)量等級評定工作，貫穿于整個(gè)焊 接施工過程。從焊前備料到焊接施焊，再到焊后的熱處理工藝 ，每一個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的檢查，焊后還要作各種規(guī)定的檢 測和性能試驗(yàn)，檢測和評定焊接質(zhì)量是否達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 現(xiàn)代焊接工程質(zhì)量管理觀點(diǎn)特別強(qiáng)調(diào)焊接工程質(zhì)量不是檢測和 評定出來的，而是通過合理的焊接工藝制造出來的，焊前及焊 接過程中的質(zhì)量檢測和評定，遠(yuǎn)比焊后的質(zhì)量檢測、評定重要 得多。對于焊接接頭而言，即便返修后無損檢測評定合格，但 由于重復(fù)加熱，接頭材料組織、力學(xué)性能已發(fā)生變化，必然影 響其使用性。因此，要很好地把握焊接檢測時(shí)機(jī)，盡量預(yù)防焊 接缺陷的出現(xiàn)。把握焊接檢測的時(shí)機(jī)有以下兩個(gè)基本原則： 1） .及時(shí) 及時(shí)是按照工作流程嚴(yán)格的進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢測，不能將 上道工序的檢測工作拖后。例如焊接材料的檢測、焊工合格證 的檢查等，必須在焊接前進(jìn)行，否則可能造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故 。單項(xiàng)工程初期的檢測，不能到中期或后期去作；焊接的割樣 檢測和焊縫金屬光譜分析，如不及時(shí)進(jìn)行，等到單項(xiàng)工程結(jié)束 后再補(bǔ)做，如果檢測不合格，則整批的焊接接頭將全部報(bào)廢。 2） .合理 選擇焊接檢測的時(shí)機(jī)，必須掌握合理的原則。需要進(jìn)行熱 處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損檢測，這樣可以發(fā)現(xiàn) 可能發(fā)生的再熱裂紋。需進(jìn)行無損檢測抽檢的焊接接頭，不能 在施工初期將規(guī)定檢測的總數(shù)量一次抽查完，這樣檢測出來的 結(jié)果不具有代表性。 焊接工程質(zhì)量評定工作，一般應(yīng)結(jié)合質(zhì)量檢查和驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行 。參加評定的人員應(yīng)包括施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員。 主持焊接工程質(zhì)量評定工作的人員必須是專職人員，且具有焊 接質(zhì)量檢查資格證書，以確保評定結(jié)果的公正、準(zhǔn)確、有效和 合法。焊接工程質(zhì)量評定工作，總體分三個(gè)部分進(jìn)行，即自檢 ，復(fù)驗(yàn)與初評、終評三級。在每一階段完成后，均應(yīng)作詳細(xì)的 記錄和檢測狀態(tài)標(biāo)志，以便清楚地了解檢測進(jìn)行程度。 1） .自檢 焊工在施焊過程中應(yīng)對自己所焊焊縫及時(shí)清理，按表面質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行 100%的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的焊接接頭要及 時(shí)修補(bǔ)。逐日做好自檢記錄，并填寫焊工自檢記錄表。表 12是 一種常見的焊工自檢記錄表。 表 12 焊工自檢記錄表 分項(xiàng)工程名稱 工程類別 焊 件 鋼號 焊接材料 焊絲 規(guī)格 焊條 焊工鋼印代號 焊口（縫）總數(shù) 檢 查 記 錄 焊口編號 接頭清理 焊逢尺寸要求 缺陷及處理情況 檢查日期 注：接頭已清理和焊逢尺寸符合要求時(shí)，以“ √”表示，“未清理”和“焊逢尺寸不符合要求”以“ ” 表示。 班組長：