機械制造入門知識(編輯修改稿)
2025-01-22 18:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工的主要方法有鑄造、鍛造和焊接。 ①鑄造：熔煉金屬，制造鑄型．并將熔融金屬澆人鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。 ②鍛造 對坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形方法。 ③焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。 鑄造、鍛造、焊接加工往往要對原材料進行加熱，所以也稱這些加工方法為熱加工 2)切削加工 切削加工用來提高零件的精度和降低表面粗糙度，以達到零件的設計要求。主要的加工方法有車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、磨削等。 車削加工是應用最為廣泛的切削加工之一，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓、端面、內(nèi)如軸類零件、盤套類零件的加工。銑削加工也是一種應用廣泛的加工形式，主要用來加工零件上的平面、溝槽等。 鉆削和鏜削主要用于加工工件上的孔。鉆削用于小孔的加工；鏜志．弓于大孔的加工，尤其適用于箱體上軸承孔孔系的加工。刨削主要用來加工平面，由于加工效率低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。 磨削通常作為精密加工，經(jīng)過磨削的零件表面粗糙度數(shù)值小，精度高。因此，磨削常作為重要零件上主要表面的終加工。 任務二 學會使用常用量具 量具是用來測量零件的線性尺寸、角度以及檢測零件形位誤差的。為保證被加工零件的各項技術(shù)參數(shù)符合設計要求，在加工前后和加工過程中，都必須用量具進行檢測。選擇量具時，應根據(jù)被檢測對象的性質(zhì)、形狀、測量范圍。通常選擇量具的讀數(shù)精度應小于被測量公差的 。 1. 量具的種類 （ 1） 游標卡尺 （ 2） 千分尺 （ 3） 百分表 （ 4） 內(nèi)徑百分表 （ 5） 萬能角度尺 （ 6） 塞尺 （ 7） 刀口形直尺 （ 8) 90176。角尺 （ 9） 塞規(guī)與卡規(guī) 游標卡尺是一種比較精密的量具，如 圖 14。其結(jié)構(gòu)簡單，可以直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度和深度等。游標卡尺按測量精度可分為 mm、 mm、 mm三個量級。按測量尺寸范圍有 0～ 125mm、 0～ 150 mm、 0～ 200 mm、 0～ 300 mm等多種規(guī)格。使用時根據(jù)零件精度要求及零件尺寸大小進行選擇。 如 圖 15是專門用于測量深度和高度的游標尺。高度游標尺除用來測量高度外，也可用于精密劃線。 測量讀數(shù)時，先由游標以左的主尺上讀出最大的整毫米數(shù)，然后在游標上讀出零線與主尺刻度線對齊的刻度線之間的格數(shù)．將格數(shù)與 ，將主尺上讀出的整與游標上得到的小數(shù)相加就得到測量的尺寸。 圖 14 游標卡尺及讀數(shù)方法 圖 15 游標深度尺和游標高度尺 游標卡尺使用注意事項 ： ①檢查零線 使用前應先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查主尺和游標的零線是否對齊。如不對齊，應送計量部門檢修。 ②放正卡尺 測量內(nèi)外圓時，卡尺應垂直于工件軸線，兩卡爪應處于直徑處。 ③用力適當 當卡爪與工件被測量面接觸時，用力不能過大，否則會使卡爪變形，加速卡爪的磨損，使測量精度下降。 ④讀數(shù)時視線要對準所讀刻線并垂直于尺面，否則讀數(shù)不準。 ⑤防止松動 在未讀出讀數(shù)之前必須先將游標卡尺上的止動螺釘擰緊，再使游標卡尺離開工件表面。 ⑥不得用游標卡尺測量毛坯表面和正在運動的工件 。 千分尺是用微分套筒讀數(shù)的示值為 mm的測量工具。千分尺的測量精度比游標卡尺高。按照用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺幾種。外徑千分尺按其測量范圍有0～ 25mm、 25mm～ 50 mm、 50～ 75 mm等各種規(guī)格。如圖16和 圖 17所示。 圖 16 外徑千分尺 a） 0～ 25 mm千分尺 b） 25～ 50 mm千分尺 圖 17 千分尺的讀數(shù) 千分尺的讀數(shù)方法： ①讀出距離微分套筒邊緣最近的軸向刻度數(shù)（應為 mm的整數(shù)倍）； ②讀出與軸向刻度的中線重合的微分套筒周向刻度數(shù)值（刻度格數(shù) mm）； ③將兩部分讀數(shù)相加即為測量尺寸。 千分尺使用注意事項： ①校對零點 將砧座與螺桿擦拭干凈，使它們相接觸，看微分套筒圓周刻度零線與中線是否對準，如沒有，將千分尺送計量部門檢修。
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