5s安全(1天學員版)(編輯修改稿)
2025-01-22 08:10 本頁面
【文章內容簡介】 方法 要點 頻率 38 清掃點檢基準表 序號 名稱 項目 方法 清掃要點 /點檢基準 周期 （例） 空調 ① 外表面 ②頂蓋部 用棉布涂上洗潔清擦拭，再用干布擦干。 表面灰塵、污垢 注射意背面及不常觸及的部位 1次 /日 ③ 出風口 ④入風口 ⑤過濾網 用布清理，用清水沖洗 注意要晾干后再裝入 1次 /周 ⑥ 周邊環(huán)境 清掃 1次 /日 實例 39 推行要點 3：清掃并記錄清掃難點 40 地板的管道和線路處以及架子下面，很容易積灰塵，不易清掃 改善前 41 污染發(fā)生源登記表 部門： NO 污染名稱 描述 改善措施 預期效果 預計 費用 優(yōu) 先 度 擔當 期限 結果確認 備注 注：結果確認達到預期效果時記入○；基本符合要求時記入○；完全沒有達到要求記入 。 42 匯總 排序 計劃 實施 推行要點 4：清掃難點的改善 43 地板的管道和線路處以及架子下面，很容易積灰塵，不易清掃 改善前 44 People Teamwork 1. Identify 4. Implement 5. Evaluate 2. Analyze 3. Plan ?Identify 描述問題 ?Analyze 分析原因 ?Plan 行動計劃 ?Implement 實施跟蹤 ?Evaluate 評價推廣 45 小結 46 5 清潔的推行重點 47 整理 整頓 清掃 將 3S 制度化 （清潔） 必需品和非必需品混放 找不到必需品 工場到處都是 臟污、灰垢 清除非必需品 用完的物品放回 原處 清掃臟污 不產生非必需品的機制 取放方便的機制 不會臟污的機制 進行 3S 將 3S習慣化 習慣 預防 48 概要 目的 活動例 整理 ?不要物發(fā)生源對策 ?層別管理 ?沒有無用品、多余物品 ?盡可能減少半成品的庫存數量 ?減少架子、箱、盒等 ?清除無用品，采取發(fā)生源對策 ?明確原則，大膽果斷清除無用 物品 ?防止污染源的發(fā)生 ?空間的確保和擴大 整頓 ?有效 /整齊地保管物品 ?無“尋找時間” ?做到必要時能立即取出需要的 物品 ?決定正確的存放布局，以便充 分利用狹窄的場所 ?在提高工作效率的同時創(chuàng)造安 全的工作環(huán)境 ?高功能的保管和布局 ?創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境 ?創(chuàng)造高功能的（質量、效率、 安全）物品存放方法和布局 ?徹底進行定點存放管理 ?減少尋找物品的時間 清掃 ?清掃、點檢 ?環(huán)境的凈化 ?為維護機械設備的精度，減少 故障的發(fā)生 ?創(chuàng)造清潔的工作場所 ?形成能早期發(fā)現設備、環(huán)境的 不完備，及時采取措施的體制 ?通過高功能要求的清潔化，實 現無垃圾、無污垢 ?維持設備的高效率，提高產品 質量 ?強化對污染發(fā)生源的處置對策 49 3S責任區(qū) 整理 /整頓手冊 標識 /目視化手冊 3S檢查機制 學員資料 \3S檢查要點 .doc 50 紅牌做戰(zhàn) 5S活動問題書 部門： NO. 場所 提出人 提出日 問題描述： 對策： 要求完成日 完成后確認 51 部門： 發(fā)行序號 指責內容 發(fā)行日 發(fā)行人 完成日 責任人 回收日 確認 處理流程：紅牌發(fā)行、張貼 → 記錄表填寫 → 責任人認可 → 對策實施 → 發(fā)行者確認 → 紅牌回放
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