(閉孔珍珠巖高強(qiáng)度新型絕熱材料球形閉孔珍珠巖生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-01-22 06:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、吸水率及強(qiáng)度穩(wěn)定的產(chǎn)品。相對(duì)燃料爐而言，電爐對(duì)珍珠巖產(chǎn)品質(zhì)量的 控制能力強(qiáng)。 4產(chǎn)品性能在已生產(chǎn)的 6個(gè)品種礦砂的膨脹產(chǎn)品中，密度最低的為 72kg/m3，最大的為190kg/m3，前者導(dǎo)熱系數(shù)低，吸水率為 162％，后者強(qiáng)度高，吸水率低，它們是針對(duì)特種用途而生產(chǎn)的。表 1 中所列的 3種球形產(chǎn)品是該生產(chǎn)線(xiàn)具有代表性的球形閉孔產(chǎn)品。表 1水率采用真空抽濾法測(cè)試，目的是除掉部分表面吸附水，保留內(nèi)部孔隙吸收的水量。②試驗(yàn)壓力為 1MPa 爐為國(guó)內(nèi)首臺(tái)珍珠巖加工用電爐，其加工能力和能耗情況列于表 2。表 2電爐生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力與能2列出的數(shù)據(jù)為試產(chǎn)期間的現(xiàn)場(chǎng)記錄，4種產(chǎn)量是根據(jù)電爐的溫度補(bǔ)償能力由小至大逐步增加，單位能耗包括了生產(chǎn) 線(xiàn)的全部用電損耗（電機(jī)、照明等）。從表 2中可以看出，生產(chǎn)能耗是與單位時(shí)間的產(chǎn)量成反比，如果投入極少量的料，能耗幾乎是無(wú)窮大。隨著產(chǎn)量的不斷增加，能耗呈下降趨勢(shì)。當(dāng)然，并不是可以任意加大產(chǎn)量，產(chǎn)量增加必 需考慮溫度補(bǔ)償能力和電爐的設(shè)計(jì)功率，而功率設(shè)計(jì)應(yīng)留有一定的余地以彌補(bǔ)散熱和空氣對(duì)流產(chǎn)生的損耗。不難看出，電爐的能耗情況是相當(dāng)理想的，電價(jià)以 ／ (kWh)計(jì)，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燃油爐成本，雖高于煤粉 爐的成本，但如果把治理環(huán)境污染的投資與費(fèi)用考慮在內(nèi)，二者的成本相差不大。該生產(chǎn)線(xiàn)的年生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到 5000t，以平均密度 120kg/m3折算，年生產(chǎn)能力約合 m3。 6生產(chǎn)線(xiàn)的創(chuàng)新特點(diǎn) 藝技術(shù)的創(chuàng)新傳統(tǒng)工藝技術(shù)中，把物料在爐內(nèi)滯留較長(zhǎng)時(shí)間（大于 1s）視為禁區(qū)。這是因?yàn)?，在傳統(tǒng)的燃料爐型中，珍珠巖受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將會(huì)導(dǎo)致顆粒收縮，密度增大。本工藝中，物料在爐內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 5s，目的是便于礦砂 中的水分逐步釋放，并使表面得以?；Ｅ蚧^(guò)程中，物料逆熱氣流而運(yùn)動(dòng)至出料口，這也是一般珍珠巖爐型甚至普通電爐都難以解決的問(wèn)題，經(jīng)專(zhuān)家鑒定，該技術(shù)及其產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 膨化爐是國(guó)際上首次推出的新設(shè)備。在電爐的設(shè)計(jì)工作中，我們大膽地選用了新材料、新結(jié)構(gòu)和新的控溫方式，成功地解決了多溫區(qū)的串溫問(wèn)題，從而為新產(chǎn)品的投產(chǎn)達(dá)標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 產(chǎn)品創(chuàng)新球形閉孔珍珠巖在國(guó) 內(nèi)屬新一代絕熱材料，其克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品吸水率大、易破碎的缺陷，并為珍珠巖制品的耐
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