【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底一定距離時(shí)，應(yīng)提前開(kāi)泵緩慢下放，慢速掃孔，待鉆具到孔底鉆進(jìn)正常后，再給予所需的壓力與轉(zhuǎn)速。正常鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)故提動(dòng)鉆具。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時(shí)，如憋泵、巖芯堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大立即處理。 ? （ 11）硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)常用鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖洗液參照表。 ? （ 12）孔內(nèi)殘留巖芯超過(guò) ，禁止下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔、舊鉆頭鉆進(jìn)，以防止縮徑。 ? （ 13)擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。取巖芯時(shí)，必須使用符合要求的卡料，嚴(yán)禁猛墩鉆具。 ? （ 14)掌握合理鉆程，嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺時(shí)間，嚴(yán)禁打“懶鉆”。 ? （ 15）硬質(zhì)合金與金剛石鉆頭分層鉆進(jìn)時(shí)，硬質(zhì)合金鉆頭的內(nèi)外徑 應(yīng)與金剛石鉆頭的內(nèi)外徑一致。 ? （ 16）金剛石鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定： ? ，禁止使用鋼粒鉆進(jìn)，每次下鉆前要認(rèn)真清除殘留巖芯及孔底渣物，確?？椎赘蓛簟? ? ，以減少絲扣磨損，并防止沖洗液漏失。 ? ，應(yīng)使用專門(mén)的自由鉗，不得使用牙鉗。禁止將鉆頭在地面上拖拉。 ? ，避免沖撞孔壁。鉆具下放遇阻時(shí)，應(yīng)立即提鉆排除障礙，以防碰壞金剛石鉆頭。發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應(yīng)取出鉆具，檢查鉆頭。 ? e 當(dāng)孔內(nèi)有掉塊、脫落巖芯或殘留巖芯長(zhǎng)度超過(guò) ，要進(jìn)行掃孔，但不得用金剛石鉆頭。擴(kuò)孔時(shí)，不得使用正常鉆進(jìn)用的金剛石鉆頭，可以用提高了金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。 ? ～ 2米時(shí)開(kāi)始進(jìn)行掃孔，距孔底 ～ 米時(shí)調(diào)好水量，以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃至孔底再進(jìn)行鉆進(jìn)，等鉆進(jìn)～ 。正常鉆進(jìn)時(shí)，不得隨意提動(dòng)鉆具，以防造成巖芯脫落。 ? ，以便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員要精力集中，注意鉆進(jìn)速度、返大小和泵壓高低，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提鉆處理。 ? ，開(kāi)車一定要減壓，慢慢開(kāi)啟離合器。 ? ，要控制壓力，不得盲目追求進(jìn)尺。當(dāng)孔內(nèi)發(fā)出燒鉆征兆、巖芯堵塞、金剛石麿鈍或明顯下降等情況時(shí)，應(yīng)立即提鉆。 ? 、擴(kuò)孔器進(jìn)行編號(hào)、登記、建卡，按照外徑先大后小的順序使用，外徑相同的鉆頭，按照內(nèi)徑先小后大的順序使用。將每個(gè)回次的數(shù)據(jù)和情況登記在卡片上。 ? ，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)停止使用： ? 鉆頭內(nèi)徑或外徑較名義尺寸小 ～ ；孕鑲鉆頭的胎體金剛石層麿完者。 ? 表鑲鉆頭的金剛石露出部分磨損超過(guò) 1/3，有脫落危險(xiǎn)或發(fā)現(xiàn)崩裂、掉落現(xiàn)象者 ? 胎體發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩落、水口憋水、鉆頭體變形、鉆頭底部或圓周嚴(yán)重磨偏者 ? 擴(kuò)孔器外徑小于鉆頭外徑名義尺寸者 ? （ 18）金剛石鉆進(jìn)的技術(shù)見(jiàn)表 ? （ 19）繩索取芯鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ? ，上好絲扣套。應(yīng)防止絲扣損壞，鉆具彎曲和碰傷。 ? 、外管和打撈器。 ? 內(nèi)管主要檢查如下內(nèi)容： ? 絲扣部分是否松動(dòng)。 ? 將內(nèi)管放入外管后，卡簧座和鉆頭內(nèi)臺(tái)階間隙是否符合要求。 ? 各機(jī)構(gòu)如單動(dòng)機(jī)構(gòu)、卡取巖芯機(jī)構(gòu)等是否靈活可靠。 ? 外管主要檢查如下內(nèi)容： ? 扶正環(huán)、座環(huán)、彈卡擋頭 ? 彈卡室是否損壞。 ? 打撈器主要檢查撈鉤的開(kāi)合是否靈活。 ? ，彎曲、絲扣損壞和有凹陷的鉆桿不得政孔內(nèi)。下鉆時(shí)，絲扣處應(yīng)涂絲扣油，鉆桿上扣時(shí)必須用管鉗擰進(jìn) 1～ 2扣后，再用機(jī)動(dòng)擰管。 ? ，投入內(nèi)管。開(kāi)泵將內(nèi)管沖送到預(yù)定位置后方可正常鉆進(jìn)。如鉆具有到位報(bào)信機(jī)構(gòu)，一定要有專人觀察泵壓變化。 ? ，如果發(fā)生巖芯堵塞或內(nèi)管充滿巖芯時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，打探內(nèi)管，進(jìn)行檢查，如再次下入后仍不進(jìn)尺，則應(yīng)立即提鉆檢查原因。 ? （ 20）在鉆進(jìn)操作中，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定： ? ，應(yīng)開(kāi)泵沖孔，待沖洗液從孔口返回后，才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)。 ? 、下鉆具時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在與孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，防止鉆桿拉出傷人。 ? “三看、二聽(tīng)、一及時(shí) ”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況；看水接頭情況?！岸?tīng)”即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音 。聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲?！耙患皶r(shí)”即發(fā)現(xiàn)異狀及進(jìn)處理。 ? 、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。 ? ，應(yīng)立即蓋上孔口蓋，不準(zhǔn)用手摸或眼看管內(nèi)巖芯。 ? ，不得開(kāi)車過(guò)猛，以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。 ? ，不論出現(xiàn)何種情況，都禁止同時(shí)用牙鉗擰卸鉆具，必須在擰管機(jī)停止工作后再人工處理。 ? ，以防滑倒傷人。 ? 五、鉆孔防斜操作 ? （ 1）在打垂直孔時(shí)，為確保鉆孔打直，必須首先正好孔口護(hù)管，其長(zhǎng)度為 4米左右?？卓诠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致，孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉，嚴(yán)禁用亂石充填。 ? （ 2）在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于 20米，鉆具與鉆孔的一頭間隙應(yīng)小于 5mm. ? （ 3）在鉆進(jìn)中遇有老窖、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。 ? （ 4）軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，等鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再給正常壓力鉆進(jìn)。 ? 六、巖、煤芯采取 ? （ 1）為保證巖、煤芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ? 。 ? ，以減少對(duì)巖芯的震動(dòng)、破碎、堵塞及磨損。 ? ，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長(zhǎng)度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固。提升鉆具要穩(wěn)。 ? （ 2）為保證煤層質(zhì)量防止打丟、打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定： ? ，司鉆人員應(yīng)認(rèn)真操作，并做到準(zhǔn)確判層。 ? ，必須嚴(yán)格執(zhí)行“見(jiàn)軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。 ? ，禁止用金屬卡料卡取巖芯。 ? d 煤層頂板松軟、破碎時(shí)，可采用雙管鉆進(jìn)。 ? ，下入孔內(nèi)前要認(rèn)真檢查，內(nèi)管應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、水路暢通，鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。 ? f 在煤層中鉆進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)控制第一個(gè)回次進(jìn)尺的長(zhǎng)度，以便及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保煤芯質(zhì)量。 ? （ 3）煤芯長(zhǎng)度就在煤管內(nèi)原狀丈量，對(duì)于半全管取煤器則應(yīng)打開(kāi)取煤管丈量。煤芯直徑不得小于 45mm，所取巖、煤芯應(yīng)按順序排列、編號(hào)、清理、填寫(xiě)巖芯回次票，將巖芯裝入巖芯箱。 七、簡(jiǎn)易水文觀測(cè)、校正孔深和原始記錄 ? （ 1）凡設(shè)計(jì)要求進(jìn)行簡(jiǎn)易水文觀測(cè)的鉆孔，觀測(cè)器具必須齊全、合格，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)符合要求。 ? （ 2）簡(jiǎn)易水文觀測(cè)鉆孔要做到： ? 、下鉆前各觀測(cè)一次水位。因故停鉆的時(shí)間 a較長(zhǎng)時(shí)，可根據(jù)要求進(jìn)行觀測(cè)。灌孔、打煤或處理孔內(nèi)事故時(shí)，可不進(jìn)行觀測(cè)。 ? 。發(fā)現(xiàn)漏失（孔口仍然上水）時(shí)，每 10～ 30min觀測(cè)一次，并進(jìn)行最大消耗量觀測(cè)，調(diào)整泥漿時(shí)不進(jìn)行消耗量觀測(cè)。 ? ，如遇有嚴(yán)重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窖、大裂隙、破碎帶、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)確記錄其起止深度，并測(cè)定涌水量或最大消耗量，填寫(xiě)通知報(bào)送有關(guān)部門(mén)。 ? （ 3）在下列情況下需丈量鉆具全長(zhǎng)以校正鉆孔深度： ? 100米及見(jiàn)可采煤層底板后。 ? ，遇含水層、喀斯特溶洞等特殊層位時(shí)。 ? 。 ? （ 4）每個(gè)班必須填寫(xiě)小班班報(bào)，包括作業(yè)時(shí)間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄員要經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。必須使用鋼筆填寫(xiě)，不得追記、涂改或?qū)懏?huà)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的內(nèi)容。各種原始報(bào)表，需經(jīng)班長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)、鉆探記錄員、地質(zhì)編錄員檢查、校對(duì)，并簽名蓋章。終孔后匯訂成冊(cè)歸檔。 ? （ 5）小班記錄必須按規(guī)定的要求填寫(xiě)，做到作業(yè)時(shí)間與內(nèi)容分別記錄。 八、鉆孔封孔 ? （ 1）終孔電測(cè)前應(yīng)進(jìn)行沖孔，并向測(cè)井人員介紹孔內(nèi)情況。 ? （ 2）根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計(jì)書(shū)進(jìn)行封孔，封孔前應(yīng)沖洗鉆孔。 ? （ 3）封孔時(shí)，應(yīng)將鉆具下到距離封閉層位下部2～ 3米處。用泵灌注砂漿，應(yīng)采用邊灌邊提升鉆具的方法進(jìn)行，但鉆具下端不得提離砂漿面。 ? （ 4）砂漿灌注完畢后，應(yīng)泵入定量清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部沖出。 九、孔內(nèi)事故的預(yù)防 ? （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做到鉆具三不下： ? （直徑 超過(guò) ；直徑 50mm鉆桿磨損不得超過(guò) 3mm；直徑42mm鉆桿磨損不得超過(guò) ；巖芯管壁厚磨損不得超過(guò) 1/5.） ? ，絲扣不合格不下。 ? （直徑 50mm鉆桿每米不得超過(guò)3mm；巖芯管每米彎曲不得超過(guò) 2mm). ? （ 2）在水平孔鉆進(jìn)中，起下鉆具必須單根擰卸，不準(zhǔn)二根以上同時(shí)卸。 ? （ 3）封孔下水木塞時(shí)，不準(zhǔn)用異徑接頭直接下壓木塞，以防超過(guò)木塞而卡住鉆具。 十、孔內(nèi)事故處理 ? （ 1）孔內(nèi)事故發(fā)生后，司鉆人員必須認(rèn)真丈量機(jī)上余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，并將事故情況向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)，待文案確定后方可處理。處理事故過(guò)程中，班長(zhǎng)必須親自操作，并做到“三清、二慎、一勤、一穩(wěn)”。 ? 三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清（規(guī)格、種類、數(shù)量）；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。 ? 二慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。 ? 一勤：勤召開(kāi)研究會(huì)，分析事故變化情況。 ? 一穩(wěn)：升降鉆具要穩(wěn)。 ? （ 2）在處理孔內(nèi)事故前，應(yīng)認(rèn)真檢查鉆機(jī)、天輪及提升系統(tǒng)是否完好。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理解決。 ? （ 3）處理孔內(nèi)鉆具時(shí)，遇到下列情況之一者，必須使用安全接頭： ? 。 ? ? “插蠟”。 ? 。 ? 。 ? （ 4）矢錐下到一定深度與斷在孔內(nèi)的鉆具接觸后，應(yīng)選用鉗子慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，如上部鉆具過(guò)重，應(yīng)當(dāng)減壓上扣。在處理過(guò)程中應(yīng)送水循環(huán)，提升鉆具前，應(yīng)先稍提一下，檢查絲扣是否擰緊，提升鉆具時(shí)要穩(wěn)，避免撞擊震動(dòng)以防鉆具脫落。 ? （ 5）在處理鉆具折斷事故、跑鉆事故時(shí)，所下矢錐在對(duì)上鉆具后應(yīng)立即提鉆，嚴(yán)禁帶錐鉆鉆進(jìn)或套取巖芯。 ? （ 6）孔內(nèi)發(fā)生卡鉆時(shí)，不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行提拔。 ? （ 7）利用液壓油缸頂拔鉆具時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)提拉。 ? （ 8）在處理孔內(nèi)事故時(shí)，應(yīng)有專門(mén)事故記錄，詳細(xì)記錄發(fā)生原因和性質(zhì)、處理的方法和步驟、所用的工具和鉆具的組配及數(shù)量，以及處理的時(shí)間和效果，并畫(huà)出孔內(nèi)事故示意圖。 十一、起下套管 ? （ 1）下套管前須詳細(xì)檢查套管、接頭質(zhì)量和絲扣，不合格者不準(zhǔn)使用。事先配好長(zhǎng)度并詳細(xì)記錄在班報(bào)表內(nèi)，準(zhǔn)