【文章內(nèi)容簡介】 圖樣上又不標注零部件的形狀尺寸而要求按數(shù) 模 ， 這樣其形狀尺寸都是 理論正確尺寸 。 為圖樣上大量 ， 并擴大采 用面輪廓度和位置度了創(chuàng)造條件 。 面輪廓度和位置度這兩項目的綜合控制能力極強 。 GM就 用位 置度替代了同軸度和對稱度 。 ? 同軸度和對稱度 位置度公差描述的是被測要素 實際位置 對 理想位置 允許的變 動區(qū)域 ， 因此位置度有點的位置度 、 線的位置度 、 面的位置度 。 而位置度用的最多的是 要素 (孔 )組 的位置度 。 點的位置度 圖 51 一個球 ? 位置度 S216。 軸線的位置度 (任意方向 ) 圖 52 一個圓柱 我國 GB 標準將此類圖樣一般用同軸度標注。 右圖是用 量規(guī) 來描述零件的檢測 ，詳 見公差原則。 216。 面的位置度 圖 53 兩平行平面 我國 GB 標準將此類圖樣一般用 對稱度 標注。 要素 (孔 )組的位置度 a) 盤類件 孔組的位置度由兩種位置要求組成。一個是 各孔 (要素 )之間的位置 要 求；一個是 孔組 (整組要素 )的定位 要求。 圖 54 一組圓柱 當(dāng)兩種位置要求相同時。則合一個框格標注；當(dāng)兩種位置要求不相同 時，則分上下兩格分別標注。稱為 復(fù)合位置度 。見圖 56。 b) 板類件 圖 55 一組矩形 ? 一般位置度 (兩種位置要求相同 ) 給 二 個 相 互 垂 直 的 方 向 圖 56 一組圓柱 孔 組 的 定 位 要 求 各 孔 之 間 的 位 置 要 求 ? 復(fù)合位置度 說明 檢查孔組 定位要求 的量規(guī) 檢查各孔 之間位置 要求 的量 規(guī) 各孔之間 位置要求 的公差帶 孔組定位 要求的公 差帶 圖 57 ?圓跳動 圓跳動是一種測量方法，本無公差帶而言。為了標準內(nèi)容的一 致性人為的定義了公差帶。 徑向圓跳動 為 兩同心圓、 端面 圓跳動 為 兩 個圓（ 測量圓柱面上） 。 GB標準還有 斜 向圓跳動 為 兩同個圓 （ 測量圓錐面上） 。 圖 58 ? 全跳動 圖 59 全跳動是一種測量方法，無公差帶而言。為了標準內(nèi)容的一 致性人為的定義了公差帶。 端面 全跳動 為 兩 平行平面 、 徑向全跳動 為 兩 同軸圓柱 、 斜 向全跳動（ GB標準無） 為 兩同軸圓錐。 B 大小 Size 若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注 216?；?S216。， 表示其圓、圓柱或球的直徑。 公差帶的大小均以公差帶的寬度或直徑表示，即圖樣上形位公 差框格內(nèi)給出的公差值。 216。 t S216。 t 公差值均以毫米為單位。 若公差值為公差帶的寬度 （ 距離 ） ，則在公差值的數(shù)字前不加 注符號。 t C 方向和位置 Orientation Location 公差帶的方向和位置可以是 固定 的，也可以是 浮動 的。如 被測 要素相對于基準的方向和位置關(guān)系是用 理論正確尺寸 標注的， 則公 差帶方向和位置是固定的，否則就是浮動的。見圖 60。 2 x 216。 8 177。 216。 M A 50 177。 對于形狀公差因無基準而言，所以其公差帶的方向和位置肯定 是浮動的。 公差帶的浮動不是無限的，它受該方向的尺寸公差控制。 2 x 216。 8 177。 216。 M A 圖 60 50 A A 六 幾個新符號 正切平面 — T 這符號放置于形位公差框格中公差值的后面 。 表示該公差值為 與表面最高點 相切的平面 (正切平面 )之 要求 。 見圖 61。 圖 61 T A 正切平面 有 T 之誤差 無 T 之誤差 A ? 1) 圖中 框格內(nèi) 標有 T 時 ， 該零件表面 合格 ， 沒標 T 時 ， 該零件表面將 不合格 。 2) 上平面的最高點與最低點必須在尺寸公差范圍內(nèi)。 受控半徑 — CR GM新標準規(guī)定在圖樣上對帶公差的半徑有兩種標注形式：R 或 CR。 其要求見圖 59。 在 GM A91標準中雖然僅一種標注形式 R， 但其要求相當(dāng)于新標準中的 CR。 因此可以認為 ， 新標準增加了一種不須嚴格控制形狀的帶公差的半徑表示方法 。 此內(nèi)容應(yīng)屬于尺寸標注的范疇。 圖 62 自由狀態(tài)條件 — F 這符號放置于形位公差框格中公差值的 后面 。 描述零件在制造 中造成的力釋放后的變形 。 所以 ， 只有非剛性零件才應(yīng)用此符號 。 圖 63的設(shè)計要求是當(dāng)零件處于自由狀態(tài)時 ， 左側(cè)圓柱面的圓度 誤差不得大于 ； 當(dāng)零件處于 約束狀態(tài) 時 （ 注 ） ， 右側(cè)圓柱面 的徑向圓跳動不得大于 2mm。 圖 63 注 (約束條件 )： 基準平面 A是固定面 (用 64個M6X1的螺栓以 915 Nm的扭矩固定 )， 基準 B由其相應(yīng)規(guī)定的尺寸邊界約束。 延伸公差帶 — P 當(dāng)圖 64左示螺紋連接時，按常規(guī)方法標注，將出現(xiàn) 干涉 現(xiàn)象。 延伸公差帶就是為了解決此問題而產(chǎn)生的一種特殊標注方法。它的 原理是把螺紋部分的公差帶 延伸至實體外 （圖 64右）。 圖 64 干 涉 圖 65 GM標準標注延伸公差帶的兩種形式（圖 65） 框 外 標 延 伸 尺 寸 及 符 號 框 內(nèi) P 后 標 延 伸 尺 寸 七 公差原則 (線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系 ) 問題的提出 ? 20 h6 0 + 0 ? 20 H7 要求這一對零件的最小間隙為 0、 最大間隙為 。 圖 67 圖 66 但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到 ? 20 時 ， 由于存在形狀誤差 ， 則裝配時的最小間隙將 不可能 為 0。 這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的 關(guān)系問題 。 設(shè)計人員繪制圖 6 67孔 、 軸配合之目的是 : 有關(guān)術(shù)語 為了明確線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系 ， 對尺寸術(shù)語將作 進一步論述與定義 。 局部實際尺寸 — 在實際要素的 任意正截面 上， 兩對應(yīng)點之間 測得的距離。 A1 A2 A3 特點 ：一個合格零件有無數(shù)個。 圖 68 作用尺寸 A 體外作用尺寸 — 在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面 (孔 ) 體外相接 的最大理想面 (軸 ) ，或與實際外表面 (軸 )體外相接的最小 理想面 (孔 )的直徑或?qū)挾取? 體外作用尺寸 圖 69 特點 ：一個合格零件只有一個 ， 但一批合格零件仍有無數(shù)個 。 孔 軸 B 體內(nèi)作用尺寸 — 在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面 (孔 ) 體內(nèi)相接 的最小理想面 (軸 ) ，或與實際外表面 (軸 )體內(nèi)相接的最大 理想面 (孔 )的直徑或?qū)挾取? 特點 ：一個合格零件只有一個 ， 但一批合格零件仍有無數(shù)個 。 孔 軸 體內(nèi)作用尺寸 圖 70 最大實體狀態(tài) (MMC)和最大實體尺寸 (MMS) A 最大實體狀態(tài) (MMC) — 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實體最大 (即材料最多 )時的狀態(tài)。 B 最大實體尺寸 (MMS) — 實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面 (孔 ) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面 (軸 ) d MM = 最大極限尺寸 d max。 特點 ：一批合格零件只有一個 (唯一 )。 但未考慮 形狀誤差 。 最小實體狀態(tài) (LMC)和最小實體尺寸 (LMS) A 最小實體狀態(tài) (LMC) — 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實體最小 (即材料最少 )時的狀態(tài)。 B 最小實體尺寸 (LMS) — 實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸 。 內(nèi)表面 (孔 ) D LM = 最大極限尺寸 D max； 外表面 (軸 ) d LM