化工過程機械專業(yè)研究生專業(yè)英語講座(編輯修改稿)
2025-01-19 16:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 28 圖 11 按不同 ASME規(guī)范設(shè)計的核容器比較 29 當前壓力容器向大容量 、 高參數(shù)發(fā)展 ， 如核電站一個1500MW壓水堆壓力殼 ， 工作壓力為 14～ 16MPa， 工作溫度為 250～ 330186。C ， 容器內(nèi)直徑 7800mm， 壁厚 317 mm，重 650噸；又如煤氣化液化裝置中的壓力容器工作壓力為～ 25MPa， 工作溫度為 450～ 550186。C ， 內(nèi)直徑為3000～ 5000mm， 壁厚為 200～ 400 mm， 重 400～ 2600噸 ， 對這類容器的工藝要求和運行可靠性要求更高 ， 顯然比一般壓力容器又有更高更嚴格的安全性要求 。 ? 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的安全 30 國內(nèi) 1998年共發(fā)生鍋爐 、 壓力容器 、 氣瓶爆炸事故132起 ， 嚴重事故 274起 ， 共死亡 104人 ， 受傷 371人 ， 直接經(jīng)濟損失 。 鍋爐 、 壓力容器 、 氣瓶的爆炸事故率分別為 /萬臺 ， /萬臺 ， /萬臺 。 ? 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的安全 31 1979年 9月 7日國內(nèi)某電化廠 415升液氯鋼瓶爆炸，擊穿 5個，爆炸 5個， 10200公斤液氯外泄，波及 7公里范圍， 59人死亡， 779人嚴重中毒。 1979年 12月 18日國內(nèi)某液化氣站 400M3儲罐爆炸，引發(fā) 3個球罐和一個臥罐爆炸，5000只氣瓶爆炸， 600噸液化氣燃燒， 32人死亡， 54 人傷。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的安全 32 1986年 4月 28日前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站壓力殼發(fā)生核泄漏，31人死亡， 20個國家 4億人受害。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的安全 33 1984年 12月 3日印度博帕爾市農(nóng)藥廠異氰甲酸脂儲罐發(fā)生泄漏， 2580人死亡， 125000人中毒，5萬人失明。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的安全 34 (1)制造與制造過程中的檢驗 ： 焊接方法由用戶、設(shè)計師與制造廠協(xié)商確定。實際上設(shè)計時，必須考慮焊接方法，否則無法確定焊接接頭的細節(jié)。焊接方法包括其結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接材料及焊條或焊絲焊劑的選用等。 焊接方法確定以后，焊接的工藝規(guī)程則由制造廠根據(jù)經(jīng)驗或試驗確定。對于重要的容器必須有焊接工藝試驗來確定最合適的焊接工藝規(guī)程。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的檢驗和監(jiān)控 35 是否需要焊后熱處理根據(jù)板厚和焊位的約束程度來確定。焊后熱處理的作用有：消除或部分消除焊接殘余內(nèi)應(yīng)力，消除焊接區(qū)的脆化等。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的檢驗和監(jiān)控 36 力求使焊縫、熱影響區(qū)和母材的力學(xué)性能相等。除做焊接工藝評定時需要試板測試之外還要求在筒體縱焊縫的末端附裝試板，與組焊縫同時焊完，取下供以后做檢驗用。重要的容器需保留一部分試板，以防若干年后再做金相、化學(xué)成分、及其力學(xué)性能檢驗。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的檢驗和監(jiān)控 37 容器各部分在組焊之前必須通過各種檢驗，其中最重要的是焊縫質(zhì)量檢驗，方法主要是以射線探傷與超聲波探傷，輔以磁粉法和著色法以檢查是否存在表面裂紋。探傷中發(fā)現(xiàn)的裂紋應(yīng)全部消除，方法為補焊。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的檢驗和監(jiān)控 38 (2)在役檢驗與監(jiān)控 實踐證明，壓力容器的爆破事故絕大多數(shù)起源與裂紋或其它缺陷的擴張。裂紋的萌生與擴展有一個過程，在投入運行前通過了檢查的容器，在服役一定時間后，往往在定期檢修中發(fā)現(xiàn)了裂紋。裂紋的萌生與擴張的原因可能是由于疲勞、應(yīng)力腐蝕高溫下應(yīng)力的長期作用等等。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的檢驗和監(jiān)控 39 (2)在役檢驗與監(jiān)控 在役檢驗的方法以射線檢驗和超聲波檢驗為主，輔以磁粉和著色檢驗以檢測表面裂紋。一般化工廠在年度大修時進行檢查，或根據(jù)有關(guān)規(guī)程分別逐年輪流檢查。在核電站中已實行部分的連續(xù)監(jiān)控。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的檢驗和監(jiān)控 40 (2)在役檢驗與監(jiān)控 還有一個問題是材料在服役過程中的退化，包括金相組織的變化，晶界空穴或微裂紋的形成，氫侵襲及輻射脆化等等，最好在容器內(nèi)放置掛片。 從以上闡述的壓力容器質(zhì)量保證系統(tǒng)的要點來看，在設(shè)計一臺化工容器時必須充分考慮到以后的各個質(zhì)量保證的環(huán)節(jié)。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的檢驗和監(jiān)控 41 壓力容器的質(zhì)量保證體系 定義： 確保容器從設(shè)計、選材、制造、投入運行到退出服役的整個過程安全地完成使用要求而采取的有計劃、系統(tǒng)的措施。 內(nèi)容： 材料 — 設(shè)計 — 制造與制造過程中的檢驗 — 在役檢驗與監(jiān)控。 2. 壓力容器基礎(chǔ) 壓力容器的檢驗和監(jiān)控 42 安全性 經(jīng)濟性 足夠的強度 經(jīng)濟可靠的材料 足夠的剛度（或穩(wěn)定性） 經(jīng)濟的制造方法
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