【文章內(nèi)容簡介】 。 51 ?孔洞預留工藝質(zhì)量要求： 預留預埋套管的位置和標高由安裝班組按照施工固化圖的坐標、標高進行控制，洞口預留位置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。 現(xiàn)澆板上可以使用木盒預留孔洞和 PVC管預留孔洞，孔洞預留坐標、標高要正確、排列要成一線、固定要牢固，超過 200mm預留孔洞四周要加筋鞏固后使用泡沫或膠帶填封嚴密； 穿墻套管在砌體施工前全部安裝到位，并在砌體施工前向砌體班組移交，砌體施工時不得隨意挪動穿墻套管。 52 ?孔洞預留工藝： 砼樓板上木盒預留孔洞，排列整齊、固定牢靠，加筋位置準確 砼樓板上 UPVC管預留孔洞，位置正確、排列整齊、固定牢靠，臨時封填嚴密 混凝土澆筑前對預留孔洞坐標復核 53 砼樓板上預留孔洞上方木板防護到位衛(wèi)生清理徹底 外立面挑板上預留孔洞整體效果圖 ?孔洞預留成型效果圖： 54 ?混凝土內(nèi)套管預埋工藝質(zhì)量要求： 室內(nèi)管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)等處必須設(shè)置套管或預留孔洞。在混凝土墻或梁，板上安裝套管或預留孔模具必須按照標注的十字線安裝。穿梁及樓板套管應(yīng)采用鋼套管，根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，鋼套管兩端下料平齊，打掉毛刺，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道防腐。將預制好的套管使用封口膠密封嚴密作好套管的防堵工作。待支完模板或結(jié)構(gòu)底板筋綁扎好，校對坐標、標高，平正合格后將模具釘牢、套管與附加筋焊接或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，綁扎牢固后隨土建一次性澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 砼墻內(nèi)預埋成排鋼套管時用電焊組合固定，確保套管間距一致，防腐到位，固定牢靠，間距均勻，封堵嚴密；預埋上下層套管時，中心線需垂直。 穿樓板的套管在套管上焊上橫鋼筋棍，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再調(diào)整好間隙加填料緊密搗實。套管管徑比穿墻管的干管、立管管徑大 1 2號。凡受振動或有沉降伸縮處的進出水管的過墻（壁）套管應(yīng)選用柔性防水套管，套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。 55 砼墻內(nèi)預埋用鋼套管電焊組合固定，確保套管間距一致，防腐到位 ?預埋鋼套管制作成型圖片 屋面防水套管加工，焊縫平直、光滑，套管高度符合設(shè)計和規(guī)范的要求 56 砼墻內(nèi)鋼套管預埋，必須固定牢靠，間距均勻，封堵嚴密 ?鋼套管預埋工藝要求一： 57 屋面防水套管安裝，必須固定牢固、封堵嚴密，防腐到位 出屋面管道穿越防水套管時，防水封堵必須嚴密不漏水 ?鋼套管預埋工藝要求二： 58 砼墻內(nèi)鋼套管預埋效果圖，標識清晰 ?套管預埋成型圖片一： 59 空調(diào)套管 在土建砌筑隔墻前， PVC套管應(yīng)在穿墻標高部位焊好架鐵，按專業(yè)施工圖坐標、標高尺寸將套管置于隔墻中或者在土建砌筑隔墻時，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建繼續(xù)施工。穿墻套管長度 =墻厚 +墻兩面抹灰厚度，穿樓板套管長度 =樓板厚度 +底板抹灰厚度 +地面抹灰厚度 +20mm（衛(wèi)生間、廚房 50 mm），穿基礎(chǔ)套管長度 =基礎(chǔ)厚 +30mm+30mm（兩端各伸 30mm）。給排水橫、立管套 管安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高地面 20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面 50mm，下端與樓板面平。凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。 ?砌體套管預埋工藝質(zhì)量要求： 60 UPVC套管碼放整齊，下料長度符合要求，管口封堵嚴密 墻內(nèi) UPVC套管提前用砼預制，做到坡度、標高控制一次到位 ?PVC空調(diào)套管制作工藝 61 ?空調(diào)套管預留工藝 套管用管卡安裝在梁底 在砼結(jié)構(gòu)上鉆孔插筋控制套管的標高和位置 62 澆砼前 UPVC立管上的套管先作填塞 ,并保證套管四周的環(huán)形間隙一致 衛(wèi)生間排水支管甩口時 , 一次把穿墻套管加上 節(jié)點 ?排水套管安裝工藝 63 ?空調(diào)套管安裝質(zhì)量要點一 后砌墻上 UPVC套管預埋，套管下料時應(yīng)預留抹灰層厚度，并抹灰完成后冒出墻面 10~20mm為宜 不抹灰墻面 UPVC套管安裝與墻面平齊 64 UPVC套管冒出抹灰面部分在粉刷前及時磨平 UPVC套管打磨后與裝飾面層平齊 ?空調(diào)套管安裝質(zhì)量要點二 65 ?竣工驗收套管質(zhì)量驗收標準 立管套管 空調(diào)套管 排水穿墻套管 給水套管 66 第三章 施工過程工藝質(zhì)量要求 ?工藝質(zhì)量管控要點一： 接地、防雷裝置 工藝流程： 67 ?防雷接地的施工質(zhì)量要求 防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合以下規(guī)定： 圓鋼與圓鋼搭接長度不應(yīng)小于其圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）；圓鋼與扁鋼搭接時不應(yīng)小于其圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊；扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼不應(yīng)小于其寬度的 2倍，不少于三面施焊（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）；扁鋼與鋼管或角鋼焊接時，應(yīng)緊貼 3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩面使焊。焊接點的焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、虛焊和氣孔等缺陷，焊好后應(yīng)清楚藥皮，焊接點除埋設(shè)在混凝土內(nèi)的不作處理外，其余的焊點均需采取防腐措施：刷防銹漆一道，銀粉漆兩遍。 68 ?基礎(chǔ)接地裝置施工質(zhì)量要點： ? 按設(shè)計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（不少于 2根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，同時做好隱檢記錄。 ? 接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，做防腐處理。 ?基礎(chǔ)接地工程完工后，在各接地極引出線處作接地電阻測試，要求接地電阻 R1歐姆，未能達到要求時，須增加人工接地極，直到符合要求為止。 69 ?樁基礎(chǔ)接地焊接大樣圖： 70 埋地接地扁鋼的埋設(shè)深度符合設(shè)計和規(guī)范要求 基礎(chǔ)接地母線在穿越柱基時，預埋熱鍍鋅接地扁鋼，并與柱內(nèi)引下線可靠焊接 ?接地母線施工質(zhì)量要點： 71 避雷引下線暗敷設(shè)做法： 利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作引下線時，每條引下線不得少于兩根主筋，每根主筋直徑不能小于 Ф 16㎜ ,防雷引下線位置最好對稱，引下線間距不應(yīng)大于 25m。按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標記，距室外地面 ，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，并焊接出屋面一定長度的引下線 Ф 12㎜的鍍鋅圓鋼，以備與避雷帶連接。 柱內(nèi)引下線與梁內(nèi)均壓環(huán)可靠焊接，采用雙面焊接，焊縫雙面焊接長度大于 6D， 下端與建筑物樁基鋼筋及基礎(chǔ)底梁鋼筋的兩根主筋焊接。每層各引下點焊接后，隱蔽之前，均應(yīng)請現(xiàn)場施工員及監(jiān)理進行隱檢，同時應(yīng)填寫隱檢記錄 。 ?防雷引下線施工質(zhì)量要點： 72 柱內(nèi)引下線與梁內(nèi)均壓環(huán)可靠焊接，采用雙面焊接，搭接長度大于 6D ?防雷引下線焊接質(zhì)量要點： 柱筋引下線主筋對接焊，做好油漆標記 焊接點焊縫要飽滿密實 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 柱筋引下線與室外檢測點連接示意圖 83 84 85 ?均壓環(huán)（或避雷帶）施工質(zhì)量要點： 避雷帶可以暗敷設(shè)在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，或直接利用結(jié)構(gòu)鋼筋，并應(yīng)與暗敷的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接，所以避雷帶實際上也就是均壓環(huán)。 利用結(jié)構(gòu)圈梁里的主筋或腰筋與預先準備好的約 20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體。圈梁內(nèi)各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼（或扁鋼）敷設(shè)在四周，圈梁內(nèi)焊接好各點，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出 30cm長 φ 12mm鍍鋅圓鋼備用。外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應(yīng)少于 2處，與避雷帶預留的圓鋼焊成整體。預甩扁鐵或圓鋼不得超過 30cm。 86 引下線與梁內(nèi)均壓環(huán)可靠焊接， 梁內(nèi)均壓環(huán)焊接，采用雙面焊接，焊縫搭接長度大于 6D 利用圈梁兩根平行主筋與柱內(nèi)引下線可靠焊接 ?均壓環(huán)（或避雷帶）施工質(zhì)量要點： 87 ?等電位施工質(zhì)量要點： 總等電位端子箱、局部等電位端子箱施工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定各等電位端子箱位置，如設(shè)計無要求，則總等電位端子箱宜設(shè)置在電源進線或進線配電盤處。確定位置后，將等電位端子箱固定。 A、 衛(wèi)生間等電位施工： 衛(wèi)生間內(nèi)便于檢測位置局部等電位端子板，端子板與等電位聯(lián)結(jié)干結(jié)連接。地面內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)屆線連通，當墻為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)也宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。等電位聯(lián)結(jié)線采用截面不小于 25mm4mm的鍍鋅扁鋼。 B、 金屬門窗等電位施工 a、 據(jù)設(shè)計圖紙位置于柱內(nèi)或圈梁內(nèi)預留預埋件，預埋件設(shè)計無要求時采用面積大于 100mm100mm的鋼板，預埋件預留于柱角或圈梁角，與柱內(nèi)或圈梁內(nèi)主鋼筋焊接。 b、 用 φ 10鍍鋅圓鋼或 25mm4mm鍍鋅扁鋼做等電位聯(lián)結(jié)線連接預埋件與鋼窗框、固定鋁合金窗框的鐵板或固定金屬門框的鐵板，連接方式采用雙面焊接。采用圓鋼焊接時，搭接長度不小于 100mm。 88 ?金屬門窗等電位施工工藝一： 89 金屬欄桿→→門 窗圈梁主鋼筋25*4鍍 鋅扁鋼25*4鍍 鋅扁鋼Φ 10圓 鋼Φ 10圓 鋼Φ 10圓 鋼 Φ 10圓 鋼Φ 10圓 鋼外墻鋁合金門窗預留接地連接板，與柱內(nèi)引下線可靠焊接 ?金屬門窗等電位施工工藝二： 90 衛(wèi)生間等電位用預留接地鋼筋，與均壓環(huán)可靠焊接 衛(wèi)生間等電位箱安裝標高準確，與砌體間的填塞采用瓜米石且填塞飽滿 ?衛(wèi)生間等電位施工質(zhì)量要點： 91 92 93 94 95 96 97 98 衛(wèi)生間等電位聯(lián)結(jié)其金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標識，連接處螺帽緊固，防松零件齊全 。 ?衛(wèi)生間等電位端子箱施工質(zhì)量要點： 99 ?避雷網(wǎng)施工質(zhì)量要點： A、明裝避雷帶采用 Ф 12㎜鍍鋅圓鋼沿建筑物最外側(cè)女兒墻邊緣或屋頂明敷作接閃器，支架高度為 1015㎝，各固定點支持件間距不大于 1m（水平直線部分~1m，垂直直線部分 ~2m），轉(zhuǎn)彎處（從轉(zhuǎn)角中心至支持件的兩端）不大于 ~。應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預埋支架或鐵件 ,然后根據(jù)設(shè)計要求進行彈線及分檔定位。 B、支架安裝完成后應(yīng)做支架拉力測試，每個支持件應(yīng)能承受 5㎏的向上垂直拉力。直線段小于 10m的全數(shù)測試，大于 10m的，每 10m內(nèi)測試 3個。支持件經(jīng)測試造成松動的，應(yīng)重新用高標號水泥澆筑固定，帶達到強度后逐個進行測試。 避雷網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)平正順直，焊接采用搭接焊，搭接的鋼筋應(yīng)附在避雷網(wǎng)的下側(cè)，焊接位置應(yīng)在兩支架中央處。焊接處打磨圓滑，刷一遍防銹漆，兩遍銀粉漆。 C、避雷帶與各根引下線應(yīng)相互連接。并在屋面上裝設(shè)不大于 20m*20m或24m*16m的網(wǎng)格。突出屋面的金屬構(gòu)件均應(yīng)就近與避雷網(wǎng)做可靠連接。 100 101 102 103 屋面明裝避雷帶水平轉(zhuǎn)直角處避雷帶應(yīng)加工成“歐姆 ” 型，避雷帶與支持卡采用“ T” 型焊接 避雷帶與支持卡的做法 避雷帶轉(zhuǎn)水平直角做法 104 ?屋面避雷網(wǎng)焊接質(zhì)量要點： 避雷帶敷設(shè)彎曲半徑正確、順暢。轉(zhuǎn)彎處（從轉(zhuǎn)角中心至支持件的兩端）不大于 ~。 搭接長度大于 6D，支架高度為 10㎝，焊縫打磨光滑，防銹處理到位，油漆光亮 避雷帶敷設(shè)高度一致、順直，水平部位支架間距均勻，固定牢固。 105 工藝質(zhì)量管控要點二：室內(nèi)電力照明安裝 管內(nèi)穿線質(zhì)量要點 a 注意事項 :管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行 ,穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。為了保證安全和施工方便 ,各用電支路應(yīng)按色標要求分色 ,L1相為黃色 ,L2相為綠色 ,L3相為紅色 ,N(針吐線 )為淡藍色 ,PE(保護線 )為綠 /黃雙色；盒內(nèi)導線的預留長度不能大于15cm,箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的 l/2,出戶導線的預留長度為 。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加 ,管內(nèi)穿線的工程量隨之增大 ,為配合工程整體同步竣工 ,管內(nèi)穿線可以提前進行，穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入 ,必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。 106 b 管內(nèi)穿線質(zhì)量預控要點 : (1)在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，應(yīng)及時補齊或更換。 (2)銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新安裝。 (3)導線接頭處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。 (4)接頭部位包纏不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包纏。 (5)螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯余量剪的過短等現(xiàn)象會造成其松動，線芯余量留的過長會造成線芯外露。應(yīng)選用與導線截面和導線根數(shù)相對應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取 為宜。 (6)管路內(nèi)線路