數(shù)控刀具的基本特點(編輯修改稿)
2025-01-19 08:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?正前角大，切削刃鋒利 ?前角每增加 1176。，切削功率減少 1％ ?正前角大，刀刃強度下降；負前角過大，切削力增加 2023/1/18 27 第三章 數(shù)控刀具的選用 刀具后角的作用 后角的影響 ?后角大，后刀面磨損小 ?后角大，刀尖強度下降 小后角用于 ?切削硬材料 ?需切削刃強度高時 大后角用于 ?切削軟材料 ?切削易加工硬化的材料 2023/1/18 28 第三章 數(shù)控刀具的選用 主偏角的作用 主偏 角的影響 ? 進給量相同時，余偏角大，刀片與切屑接觸的 長度增加，切削厚度變薄，使切削力分散作用在長 的刀刃上，刀具耐用度得以提高 ? 主偏角小，分力 a’ 也隨之增加，加工細長軸時， 易發(fā)生撓曲 ? 主偏角小，切屑處力性能變差 ? 主偏角小，切削厚度變薄，切削寬度增加，將使 切屑難以碎斷 大主偏角用于 ?切深小的精加工 ?切削細而長的工件 ?機床剛性差時 小主偏角用于 ?工件硬度高，切削溫度大時 ?大直徑零件的粗加工 ?機床剛性高時 余偏角 等于 90176。 減 主偏 角 ，其作用 是緩和沖擊 力，對進給 力，背向力， 切削厚度都 有影響 2023/1/18 29 第三章 數(shù)控刀具的選用 副偏角的作用 副偏角 具有減少 已加工表面與刀 具摩擦的功能。 一般為 5176。 ～ 15176。 副偏 角的影響 ? 副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發(fā)熱 ? 副偏角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動 ? 粗加工時副偏角宜小些 ；而精加工時副偏角則宜大些 2023/1/18 30 第三章 數(shù)控刀具的選用 刃傾角的作用 刃傾角的影響 ?刃傾角為負時，切屑流向工件；為正 ?時，反向排出 ?刃傾角為負時，切削刃強度增大，但切 削背向力也增加，易產(chǎn)生振動 刃傾角 是前刀面 傾斜的角度。重 切削時，切削開 始點的刀尖上要 承受很大的沖擊 力，為防止刀尖 受此力而發(fā)生脆 性損傷，故需有 刃傾角。推薦車 削時為 3176。 ～ 5176。 ； 銑削時 10176。 ～ 15176。 2023/1/18 31 第三章 數(shù)控刀具的選用 刀尖圓弧半徑的作用 刀尖圓弧半徑的影響 ?刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降 ?刀尖圓弧半徑大，刀刃強度增加 ?刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動 ?刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小 ?刀尖圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化 刀尖圓弧半徑 對刀尖的強度 及加工表面粗 糙度影響很大， 一般適宜值選 進給量的 2～ 3 倍 刀尖圓弧小用于 ?切深削的精加工 ?細長軸加工 ?機床剛性差時 刀尖圓弧大用于 ?需要刀刃強度高的黑皮切削，斷續(xù)切削 ?大直徑工件的粗加工 ?機床剛性好時 2023/1/18 32 第三章 數(shù)控刀具的選用 可轉(zhuǎn)位車刀的選用 切削范圍 代號 斷屑槽 形狀 特 點 精加工切削 FH ?精加工專用斷屑槽 輕切削 SH ?適合用于小切深 ,大進給 ?大的前角刃口鋒利 中切削 MV ?適用于仿形向上切削加工 ?正角刀棱鋒利 準重切削 GH ?大進給粗加工 ?斷續(xù)、黑皮切削 ?兩面均有斷屑槽 重切削 HX ?不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強度也好 ?連續(xù)或繼續(xù)加工均適合 斷屑槽 的參數(shù)直 接影響到切削的 卷曲和折斷，目 前刀片的斷屑槽 形式較多，各種 斷屑槽刀片的使 用情況不盡相同， 選用時一般參照 具體的產(chǎn)品樣本 MITSUBISHI推薦的適 用 于加工鋼材的斷屑槽形 2023/1/18 33 第三章 數(shù)控刀具的選用 可轉(zhuǎn)位銑刀 的選用特點 可轉(zhuǎn)位銑 刀的選用 類型的選擇 可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等 可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式 刀片牌號和斷 屑槽形的選擇 可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的 加工尺寸 為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有 粗齒、中齒、密齒三種類型 齒數(shù)的選擇 角度的選擇 直徑的選擇 合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號的主要依據(jù)是被加工材料的 性能和硬質(zhì)合金的性能。用于銑削的刀片槽形一般有輕 型、中型和重型 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 2023/1/18 34 第三章 數(shù)控刀具的選用 可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇 可轉(zhuǎn)位銑 刀的類型 可轉(zhuǎn)位面銑刀： 主要用于加工 較大平面選擇，主要有平面粗 銑刀、平
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