化工基礎(chǔ)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-19 05:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5．化工生產(chǎn)過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 化工生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要有： ① 物料和能量的綜合利用 。 ④ 生產(chǎn)的投資費(fèi)用。 ③ 生產(chǎn)強(qiáng)度 。 ② 產(chǎn)品的產(chǎn)率及質(zhì)量 。 6．化工生產(chǎn)過程的資源和能源綜合利用 生產(chǎn)規(guī)模的大型化是化工生產(chǎn)過程資源和能源綜合利用的保障 。 生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大使單位產(chǎn)品的原材料和能源消耗大大降低；勞動效率高，產(chǎn)品的總成本低，因而在市場和資源條件具備的情況下，生產(chǎn)規(guī)模大型化是化學(xué)工業(yè)的發(fā)展趨勢。 化工生產(chǎn)中，物料循環(huán)和熱量回流 ， 并達(dá)到多種產(chǎn)品聯(lián)合生產(chǎn)，是節(jié)能降耗的主要途徑。 7．化工生產(chǎn)過程的優(yōu)化 按具體的生產(chǎn)任務(wù) ， 確定合理的工藝路線 (原料 、方法 )， 選擇合適的反應(yīng)器 ， 配置相適宜的單元操作及設(shè)備 ， 適當(dāng)組合構(gòu)成一個化工生產(chǎn)過程的整體 ，成為化工過程系統(tǒng) ， 簡稱 化工系統(tǒng) 。 化工系統(tǒng)的諸多不確定性 ， 決定了化工生產(chǎn)過程的復(fù)雜性 。 化工生產(chǎn)過程自身的特點(diǎn)和復(fù)雜性，使其存在大量的過程最優(yōu)化問題，涉及過程研究中的開發(fā)和設(shè)計(jì)及過程運(yùn)行中的操作、管理和控制等各個方面。 化工系統(tǒng)優(yōu)化包含三個層次： (1)化工工藝路線的最優(yōu)化 。 即系統(tǒng)總體方案的 最優(yōu)化設(shè)計(jì)和選擇 。 (2)流程結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化。 即流程最優(yōu)化設(shè)計(jì)和選擇。 (3)流程工藝參數(shù)和操作參數(shù)的最優(yōu)化。 化工生產(chǎn)過程優(yōu)化任務(wù)分為三個階段 (1) 為完成某類產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，將分散的單元遵循一定的法則，組織成對給定的性能指標(biāo)來說是最優(yōu)的過程系統(tǒng)，這個階段稱為 最優(yōu)綜合 。 (2) 在給定過程結(jié)構(gòu)的條件下，確定各單元 (3) 及整個系統(tǒng)的最優(yōu)參數(shù)的優(yōu)化計(jì)算，叫 最優(yōu)設(shè)計(jì) 。 (3） 在結(jié)構(gòu)參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)都已固定的條件下 ，為避免干擾 ,使生產(chǎn)過程能在外界條件變化及各干擾因素出現(xiàn)的情況下 ， 保證過程系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性 ， 對操作參數(shù)和控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化 ， 稱為 最優(yōu)操作或最優(yōu)控制 。 過程優(yōu)化涉及技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面 技術(shù)優(yōu)化是使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)，經(jīng)濟(jì)優(yōu)化是以最小費(fèi)用獲得最大利潤 ,達(dá)到高的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)。 8．化工生產(chǎn)過程的流程圖 為描
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