【文章內容簡介】 酸鹽水泥 （ ） ：混合材為?；郀t礦渣 （ 焦炭熔煉的礦渣 ， 以硅酸鹽和鋁酸鹽為主要成份 ） ， 摻量大于 20%小于等于 50%（ ),摻量大于50%小于等于 70%()。 強度等級： 個 早期強度低后期強度高 、 凝結時間長 、 保水性差 、抗凍性差 、 水化熱低 、 耐侵蝕好 、 抑制堿骨料反應 、 蒸汽養(yǎng)護效果好 。 （ 4） 火山灰硅酸鹽水泥 （ ） 強度等級： 個 （ 5） 粉煤灰硅酸鹽水泥 （ ） ：混合材為粉煤灰 ， 摻量為 20～ 40%。 使用粉煤灰水泥比在混凝土中使用粉煤灰效果要好 ， 因為粉煤灰水泥的生產工藝中采用粉煤灰和水泥混合粉磨的工藝 ， 使粉煤灰比較穩(wěn)定 ， 而工業(yè)廢渣粉煤灰質量變異較大 。 粉煤灰水泥具有需水量小 、 泌水小 、 干縮小 、 耐侵蝕性好 、 抑制堿骨料反應 、早期強度低 、 后期強度增進率大但抗凍性差的特性 ， 適用于大體積混凝土 、 地下工程和有腐蝕介質的工程 ， 不適用于低溫下施工的工程 。 強度等級： （ 6） 復合硅酸鹽水泥 （ ） 混合材為兩種或兩種以上復摻如：礦渣和粉煤灰復摻 ， 摻量 20～ 50%， 其特點和摻加的混合材有關 ， 能改善水泥和混凝土的性能 。 本區(qū)自2023年水泥新標準實施以后 ， 因水泥中取消了 強度等級 ， 所以復合硅酸鹽水泥的產量增大 。 強度等級： 按用途及性能分為： 通用水泥：六大類 專用水泥：油井水泥 、 道路水泥； 特種水泥：快硬水泥 、 低熱水泥 、 膨脹水泥 普通硅酸鹽水泥的強度： 、 、 、。 礦渣 、 粉煤灰 、 火山灰硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥的強度等級是一樣的： 、 、 、 、 。 另外 ， 幾種水泥的包裝袋上字的顏色是不一樣的， 硅酸鹽水泥 、 普通硅酸鹽水泥為紅色 ， 礦渣水泥為綠色 ， 火山灰 、 粉煤灰和復合水泥包裝袋為黑色或藍色 。 水泥標準的修訂：六大水泥通用標準的修訂已經完成并實施 ， 175199 1344199 129581999， 合并為一個標準 1752023《 通用硅酸鹽水泥 》 。 主要變動有： ① 普通硅酸鹽水泥的強度等級取消了 。 ② 增加了氯離子含量的要求 ， 水泥中的氯離子含量不大于 %。 ③ 取消了細度指標要求 ,但要求在試驗報告中給出結果 。取消了廢品的判定 。 ④ 火山灰 、 粉煤灰和復合水泥包裝袋兩側為黑色或藍色等等 ， 變動比較大 ,主要目的是提高行業(yè)生產水平 ,淘汰落后產能 ,相關混凝土的標準也在準備修訂 ,與之配套 ,所以到目前新標準仍未發(fā)布預計明年實施 ， 希望予以關注 。 水泥的批量的確定和取樣方法：中規(guī)定 散裝水泥以同一廠家 、 同一品種 、 同一編號 、 同一強度等級的 500噸為一批 ， 從三個罐車中等量抽取 ， 混合均勻后再從中取 12， 6 送檢 ， 6留樣 （ 由質檢機構封存 ） 。 袋裝水泥的批量以同一廠家 、 同一品種 、 同一強度等級的 200噸為一驗收批 ， 隨機從不少于 20袋中等量抽取 （ 需做取樣器 ） ， 混勻后從中取 12（ 封存留樣 ） 。 ? 在 教材中對于不同性質的工程分別作了規(guī)定 。 但在水泥標準中是按照水泥生產企業(yè)的生產能力確定的 ，比如象賽馬這樣的規(guī)模單線 50萬噸 ， 批量可以放到600噸 。 在取樣時應注意水泥出廠日期超過三個月在使用前應復檢 。 在送樣時應注意用防潮的容器或包裝物進行包裝和封樣 ， 見證記錄上應寫清楚名稱 （ 品種） 、 強度等級 、 出廠編號 、 日期 、 批量等 。 ? 運輸貯存：不同強度等級 、 品種 、 出廠日期分別儲運；地面鋪防水隔離材料或木板等防潮措施；袋裝水泥高度不超過 10袋 。 ? 連續(xù)取樣或 20個以上不同部位等量取樣 ， 總量 12. 必試項目：安定性 、 凝結時間 、 強度 。 六大通用水泥相同 ， 其他項目可根據使用環(huán)境和工程的不同選做 （ 如堿含量 、 氯離子 )。 4 結果的判定 （ 舊標準：在所檢驗項目中安定性、 初凝時間不合格判為廢品 ， 終凝時間 、 強度不合格判為不合格品 ） 。 新標準 :任何一項技術要求不合格時判為不合格品 。 質量的驗收和處理程序 ， 采用了水泥標準中的內容 。 在實際工作中此項工作做的欠缺 ， 目前只能做到索取一份檢驗報告 ， 一旦出現(xiàn)質量糾紛不能提供樣品 。 在 1752023第 方式作出了規(guī)定 ， 兩種方式 ， 一種是雙方共同抽取實物試樣 ， 一種是以生產者同編號水泥的檢驗報告作為驗收的依據 。 ? 細度的檢驗：幾大通用水泥中要求用篩析法 （ 負壓篩析法 、 水篩法 、 手工篩析法 ） ， 有爭議時用負壓篩析法 。 篩孔 80， 稱取樣品 25g， 精確到 ， 負壓40006000， 篩 2。 取兩次的平均值 ， 若兩次篩余結果的絕對誤差大于 %(篩余值大于 %時可放至%)應稱第三個樣品進行試驗 ， 取接近的兩個結果進行平均作為結果 。 再乘篩的修正系數 C， ? 注意：篩余結果的修正：試驗篩的篩網長時間使用后會有變化 ， 所以要進行標定 。 標定時用水泥細度標準樣品 ， 按照細度的檢驗方法做兩個標準樣品的試驗 ，中間不得插做其他樣品 ， 以兩個樣品結果的算術平均值為最終值 ， 當兩個樣品篩余結果大于 %時 ， 應稱第三個樣品進行試驗 ， 取接近的兩個結果進行平均作為結果 。 ? 修正系數 C＝ ? ：標準樣篩余標準值 , ：標準樣在試驗篩上的篩余值 ? C值在 ,試驗篩可以繼續(xù)使用 ,超出此范圍時 ,試驗篩應淘汰 . ? 水泥標準稠度 、 凝結時間 、 安定性檢驗： ? 先做標準稠度用水量：兩種方法 (標準法和代用法 ) ? 標準法 (仲裁法 ):維卡儀上裝的是試桿 ,以試桿沉入凈漿并距底板 6177。1的水泥凈漿為標準稠度凈漿 .其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量 . ? 代用法 :有調整水量和不變水量兩種方法 ,維卡儀上裝的是試錐 . ? 不變水量法 :拌和用水量為 ,記錄試錐停止下沉或釋放試錐 30s時的下沉深度 S(). ? 標準稠度用水量＝ ,當下沉深度小于 13時 ? 改用調整水量法 . ? 調整水量法：拌和用水量根據經驗確定 ， 以試錐下沉深度28177。2時的凈漿為標準稠度凈漿 ， 其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量 . ? 整個操作過程在凈漿攪拌后 。 ? 凝結時間的測定：初凝時間：以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝滿試模 ， 振動數次刮平 ， 立即放入養(yǎng)護箱（ 20177。1℃ ， 濕度 90%以上 ） ， 水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間 ， 30后進行第一次測定 ， 當試針沉至距底板 4177。1時 ， 為水泥達到初凝狀態(tài) ， 水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為初凝時間 ， 用表示 。 ? 終凝時間：用終凝針 ， 在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件 ，在完成初凝時間后 ， 將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下 ， 翻轉 180度 ， 直徑大端向上 ， 放在玻璃板上 ， 再放入養(yǎng)護箱 ， 當試針沉入試體 ,即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時 ,為水泥達到終凝狀態(tài) ,水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為終凝時間 ， 用表示 。 ? 測定時注意 :在開始測初凝時間時應輕扶金屬柱使其徐徐下降 ,以防針撞彎 ,在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁 10,臨近初凝時每隔 5測定一次 ,臨近終凝時每隔 15測定一次 ,到達初凝或終凝時應立即重復測定一次 ,當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài) ,每次測定不能讓針落入原針孔 ,每次測定完畢須將試針擦凈將試模放回養(yǎng)護箱 ,整個測試過程防止試模受振 。 ? 安定性的測定 （ 代用法 ） ? 將制好的標準稠度凈漿放在玻璃板上使之成球型 ， 輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹 ， 做成直徑 7080、 中心厚約 邊緣漸薄 、 表面光滑的試餅 ， 將試餅在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護 24h。 在試餅無缺陷的情況下 ， 將試餅放在沸煮箱的篦板上 ， 然后在 30177。5內加熱至沸并恒沸 180177。5。 ? 結果判定：沸煮結束后 ， 立即放掉沸煮箱中的熱水 ， 打開箱蓋 ， 待箱體冷卻至室溫 ， 取出試件進行判別 。 目測試件未發(fā)現(xiàn)裂縫 ， 用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格 ， 反之為不合格 ， 當兩個試餅判別有矛盾時 ， 該水泥的安定性為不合格 。 ? 水泥膠砂強度檢驗： ? 試驗室和環(huán)境：試體成型試驗室的溫度應保持在 20177。2℃， 相對濕度不低于 50%；試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱溫度 20177。1 ℃， 相對濕度不低于 90%；試體養(yǎng)護池水溫應在 20177。1 ℃ 。 試驗室空氣溫度和濕度 、 養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次 。 ? 配料及精度：水泥 、 砂 、 水和試驗用具的溫度與試驗室相同 ， 稱量用的天平精度為 177。1g， 量水量筒精度 177。1。 配料：水泥 450 177。2g， 標準砂 1350 177。5g， 水 225 177。1。 成型好的試件連同試模一起放在養(yǎng)護箱中 ， 養(yǎng)護至脫摸 ， 兩個齡期以上的試體 ， 應將同一試模中的三條試體分在兩個以上的齡期內 ， 用防水墨汁或顏料做標記 。 ? 試件的脫模 、 養(yǎng)護： 24h以上齡期的 ， 應在成型后 2024h之間脫模 。 脫模后的試體立即水平或垂直放在 20177。1 ℃ 的養(yǎng)護水池中 ， 讓水與試件的六個面接觸 ， 試件之間的間隔及試件上表面的水深不得小于 5， 每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件 ， 隨時加水保持適當的恒定水位 ， 不允許在養(yǎng)護期間全部換水 。 ? 抗折 、 抗壓強度試驗及數據的處理：不同齡期強度試驗在下列時間里進行： 24h177。15。 48h177。30。 72h177。45。 7d177。2h。 ＞ 28d177。8h. 抗折試驗 —— 是將試件的側面放在支撐圓柱上 ,加荷速度 50177。 ,受壓面為4040,加荷速度 2400177。200. 抗折強度以一組三個棱柱體抗者結果的平均值作為試驗 結果 ,當三個強度值中有超出平均值 177。10%時 ,應剔除后再 取平均值作為抗折強度結果 。 抗壓強度 —— 以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度值的算術平均值為試驗結果 ,如六個測定值中有一個超出平均 值的 177。10%,應剔除這個結果 ,而以剩下五個的平均數為結 果 ,如果五個測定值中再有超出它們平均數的 177。10%,則此組結果作廢 . 四 混凝土外加劑 （一）、外加劑的分類 混凝土外加劑按其主要功能分為四類： （ 1）改善混凝土拌合物流變性能：減水劑、泵送劑 （ 2）調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能：緩凝劑 早強劑、速凝劑 （ 3）改善混凝土耐久性：引氣劑、防水劑、阻銹劑 （ 4）改善混凝土其他性能：膨脹劑、防凍劑、防水劑 混凝土外加劑的分類、命名與定義 80752023 見教材 P39 （見證取樣員手冊第二版） 在以上外加劑中使用較多的是減水劑、泵送劑、膨脹劑、和冬季施工使用的防凍劑。 （ 二 ） 、 混凝土外加劑的應用 50119《 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 》 對各種外加劑的應用要求做了具體的規(guī)定 ，對所選用的品種 、 適用范圍 、 施工要求 、 混凝土的質量控制做了具體的要求 ， 比如防凍劑 ， 規(guī)范中 P13有一行黑體字 （ 強制條文 ）：含亞硝酸鹽 、 碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構 。 在 P24對泵送混凝土配合比設計做了下列規(guī)定： 膠凝材料總量不宜小于 300179。； 砂率宜為 35~45%； 水膠比不宜大于 ； 含氣量不宜超過 5%； 坍落度不宜小于 100。 減水劑 — 80761997（ 修訂 2023） 以木質素磺酸鹽占較大比例 ， 分為普通減水劑和高效減水劑 區(qū)別： 普通減水劑 高效減水劑 ① 成分不同 木質素磺酸鹽 多環(huán)芳香族磺 酸鹽 水溶性樹脂磺酸鹽 ② 減水率不同 510% 12%以上 ③ 適用范圍不同 低等級砼 高等級砼 減水劑摻量一般在 1%以下 。 ? 泵送劑 4732023 ? 能改善砼的可泵性 ， 使混凝土拌合物具有好的流動性 ， 不泌水 ， 不同與其它外加劑的技術指標有：塌落度增加值 ， 塌落度保留值和壓力泌水率比 ， 壓力泌水率比是混凝土泵送過程中反映其可泵性的特征指標， 是評價和檢測可泵性的控制指標 。 膨脹劑 4762023 在