加藥裝置系統(tǒng)設計要點(編輯修改稿)
2025-01-19 03:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 算機聯(lián)接，能接受運行、停止等指令信號并能輸出運行狀態(tài)和故障信號等，信號傳送方式采用干接點方式。如要求加藥設備為現(xiàn)場控制，現(xiàn)場控制又分為現(xiàn)場手動控制和現(xiàn)場自動控制。現(xiàn)場手動控制僅配備機旁手動操作箱 (無任何 PLC控制 )；現(xiàn)場自動控制則機旁應配備自動控制 PLC柜。228。 加藥設備自動化程度的高低主要取決于生產(chǎn)方的要求。自動化程度高，相對人工工作量小，便于管理；自動化程度低，所須消耗的人力大，但投資少，設備的運行成本低。加藥管線的具體布管228。 藥管線的走向228。 加藥管線的走向應根據(jù)加藥間與所須加藥的各循環(huán)水系統(tǒng)水池之問的相對位置關系確定，應保證加藥管道以最短路由接至加藥點。加藥管線在穿越廠區(qū)內(nèi)道路時，一般不設置溝道，可先在道路下預埋鋼套管，加藥管線設于套管中穿越道路，套管兩端應設置檢查井。228。 加藥管道的設置方式228。 在加藥管道的設置時，需要注意的是加藥管道內(nèi)各種藥劑介質(zhì)一般均具有腐蝕性，加藥管道應盡量設置為明管，以便于檢修，但應避免架空敷設，以免因加藥管道滲漏造成生產(chǎn)安全事故。加藥管道可沿建筑物、構筑物頂板、側(cè)壁、地坪明設或設置在專門的加藥管溝內(nèi)。228。 加藥管溝排水不能直接排放于室外雨水管網(wǎng)系統(tǒng)，以防因加藥管道事故泄漏使腐蝕性液體進入雨水管網(wǎng)。加藥管溝內(nèi)每隔一定距離設置集水坑，集水坑內(nèi)設置潛水泵，事故時用潛水泵將集水坑內(nèi)廢水提升后做專門處理。加藥管道管徑較小，應注意管道的防凍保溫。加藥間設計中常見問題分析228。 電動葫蘆軌道228。 加藥間內(nèi)設置電動葫蘆以便于藥劑搬運，電動葫蘆軌道的位置須在加藥設備上方，以便于藥劑的投加。在設計工作中，經(jīng)常發(fā)生電動葫蘆軌道偏離了現(xiàn)場加藥設備的操作平臺，給實際使用帶來麻煩。228。 另外，在設計加藥間電動葫蘆軌道時，要注意軌道有最小轉(zhuǎn)彎半徑要求，具體要求由電動葫蘆專業(yè)廠家提供。常發(fā)生電動葫蘆設計轉(zhuǎn)彎半徑過小導致電動葫蘆無法正常轉(zhuǎn)彎，最后現(xiàn)場整改。228。 加藥間地坪排水228。 加藥間內(nèi)設置加藥設備并堆放藥劑，地坪排水常含酸堿等物質(zhì)，不能直接外排。一般應在加藥間內(nèi)靠墻周圍一圈設置排水明溝，地坪坡向明溝，明溝收集加藥間內(nèi)設備管道滲漏水及其它排水等。明溝再排水至集水坑，內(nèi)置潛水泵，將集水坑內(nèi)加藥間排水排放至濁循環(huán)水系統(tǒng)。228。 事故噴淋設置228。 根據(jù)衛(wèi)生安全的要求，加藥間內(nèi)應設置事故噴淋裝置，當強腐蝕性藥劑沾染人體特別是工作人員的眼睛時，起到緊急救援的作用。228。 加藥點的具體定位等228。 確定加藥點的具體位置時，一般須與專業(yè)的水處理公司進行協(xié)調(diào)。但在向循環(huán)水處理水池內(nèi)投加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑以及調(diào)節(jié) pH用酸堿藥劑時，由于循環(huán)水池一般較大，宜采用多點加藥，加藥點要均勻布置，以保證藥劑能與水池中水進行充分的反應。加藥裝置設計計算執(zhí)行標準228。 HJ/T3692023環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求水處理用加藥裝置228。 GB175142023水處理劑 聚丙烯酰胺228。 、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸 鐵制截止閥228。 固定式鋼梯及平臺安全要求 第 2部分：鋼斜梯用戶給定參數(shù)228。 待處理量 Q(m3/h)228。 手工操作次數(shù) n（次）228。 藥劑投加量 g(mg/L或 ppm)228。 (1mg/L=1ppm)228。 下面以 Q=100m3/hn=3g=1mg/L為例設計計算228。 （ 1）技術參數(shù)確定228。 配制溶液濃度 M=%(重量濃度 )228。 藥液熟化時間 t=～ 2h（設計中取 2h）228。 （ 2）投藥量計算228。 注： Q—— 待處理量 m3/h228。 B%—— 藥劑商品純度228。 g—— 藥劑投加量 ppm或 mg/L(1ppm=1mg/L)228。 (3) 溶液量計算228。
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