【文章內(nèi)容簡介】 條要在200℃的烘干箱內(nèi)進(jìn)行2小時烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因為大風(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池，造成多粒氣孔。 夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當(dāng)加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為60~80度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度。 沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈。預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。 裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的型號與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000℃~8000℃溶池中燃燒，強迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外施焊時，尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過于明顯，也會產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除，確保焊接質(zhì)量。 咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。 弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。預(yù)防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象D、焊接工藝在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。，角碼與埋件的厚度不超過12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時，方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對接時一般采用單面45176。坡口，或雙面45176。坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，、J422低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強度。鋅在渾發(fā)的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進(jìn)行選擇，注意個人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要采用對角、對面的對稱焊接方法，必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失。預(yù)埋在預(yù)埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。焊接的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量表面質(zhì)量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行拉力試驗，機械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。在安全方面的檢查：在腳手架上施工時，焊把線或氧氣帶不準(zhǔn)在身體上纏繞工作，這樣是很危險的，電線漏電、氣管線燃燒會給施工帶來生命危害的，護(hù)目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個人防護(hù)。焊接時清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災(zāi)，焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。（五）　腳手架或吊籃施工方案腳手架為全封閉的雙排桿件腳手架，桿件內(nèi)外腳手架間鋪設(shè)木板或竹排板，外腳手架拉安全網(wǎng)；使用吊籃時要注意安全。吊籃腳手有以下幾個優(yōu)點：可節(jié)約大量器材和工時，經(jīng)濟(jì)效益隨樓層的增高而增加；無需借助復(fù)雜的大型安裝設(shè)備即可投產(chǎn)使用，對施工現(xiàn)場場地?zé)o過高要求；利用一些配套設(shè)備可適應(yīng)轉(zhuǎn)移容易的需要；施工高度可隨時調(diào)整，服務(wù)面大；操作方便，工效高。綜上所述，吊籃腳手完全滿足此工程的需要。我公司在此工程擬使用電動吊籃，電動吊籃由吊籃結(jié)構(gòu)、吊掛、電動提升機構(gòu)、安全裝置、控制柜、靠墻托輪系統(tǒng)及屋面懸挑系統(tǒng)組成。從結(jié)構(gòu)的三段作為固定點起放吊籃，使用吊籃時要注意安全。使用電動吊籃時的安全生產(chǎn)注意要點是：每天作業(yè)前，須使吊籃上升、下降數(shù)次，經(jīng)確認(rèn)無故障后，才能投入作業(yè)；嚴(yán)禁超載進(jìn)行；風(fēng)速超過四級風(fēng)時，不得登吊籃工作；不準(zhǔn)在吊籃內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)；在吊籃上施工人員應(yīng)帶安全帽并佩帶安全帶，必須事先做好各項安全檢查和準(zhǔn)備工作；當(dāng)?shù)趸@停于某處施工時，必須鎖緊安全鎖，當(dāng)繼續(xù)升降至某施工點時，再打開安全鎖；安全鎖只允許在所規(guī)定的安全限期使用。每天工作開始前，應(yīng)用手向上抽動安全繩索數(shù)次，當(dāng)確認(rèn)其靈敏有效后，才可使用吊籃；安全鋼絲繩下端應(yīng)用墜繩器墜緊，使其繃直，否則容易使安全鎖連續(xù)鎖繩。一旦鎖繩，可將吊籃提升，使安全鎖自動開鎖，切不可硬性敲擊；鋼絲繩上不得有油、結(jié)冰、結(jié)霜，發(fā)現(xiàn)有斷絲、松股或扭傷，必須換新時，應(yīng)選用規(guī)格符合要求的鋼絲繩；在吊籃操作平臺上必須存放手提電動工具或建筑材料時，應(yīng)注意保持吊籃平穩(wěn)無傾斜現(xiàn)象；如在吊籃升降過程中發(fā)現(xiàn)有傾斜現(xiàn)象時，必須立即停機，調(diào)正到水平位置后，再繼續(xù)升降；1發(fā)現(xiàn)故障后，必須立即停機檢查，故障未經(jīng)排除，不得升降；1作業(yè)完畢后，應(yīng)將吊籃停在指定地點，停機處，應(yīng)預(yù)先鋪好墊木；1嚴(yán)格貫徹操作規(guī)程，做好日常保養(yǎng)潤滑作業(yè)，控制電動機溫升，不得超過規(guī)定；1安全鎖必須按規(guī)定日期進(jìn)行檢查和實驗。使用全封閉內(nèi)外雙排外腳手架，使用時應(yīng)注意： （1）、腳手架應(yīng)堅固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃； （2）、腳手板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固，腳手板兩端，嚴(yán)禁存有探頭板； （3）、木制、竹制跳板在施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊； （4）、橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現(xiàn)象，與樓體拉接點要牢固； （5）、凡2米以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用安全網(wǎng)作防護(hù)層。 （六）斷橋隔熱鋁合金窗安裝A、鋁合金窗安裝方法：本工程鋁合金窗采用斷橋隔熱窗，有利于節(jié)能。其施工流程如下：現(xiàn)場測量細(xì)化設(shè)計材料定貨工廠加工測量吊線檢查復(fù)測洞口檢查不合格不合格修改設(shè)計圖檢查不合格附框安裝檢查鋁框安裝檢查不合格不合格玻璃安裝打膠檢查開啟扇安裝板板板 塊板板檢查不合格不合格四周密封清潔自檢提交驗收報告不合格竣工驗收交付使用 結(jié)構(gòu)的檢查鋁合金窗安裝之前，依據(jù)總包提供的軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量放線（詳見測量放線章節(jié)），放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關(guān)系，將洞口與軸線的相對位置全部檢查出來，依據(jù)標(biāo)高尺寸，檢查洞口的高鋁合金窗安裝之前，依據(jù)總包提供的軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量放線（詳見測量放線章節(jié)），放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關(guān)系，將洞口與軸線的相對位置全部檢查出來，依據(jù)標(biāo)高尺寸，檢查洞口的高低，記錄匯總，并報總包商討處理意見。處理不了再報業(yè)主監(jiān)理。圖示（若有問題進(jìn)行剔鑿或其它處理） 鋁框鐵腳布置鋁框的鐵腳布置：兩端點鐵腳布置尺寸為100～150mm，中間間隔為500～600mm，特殊情況下可300～400mm間距。窗框安裝在洞口后，上下、左右調(diào)節(jié)采用木楔子進(jìn)行四周調(diào)整，木楔子調(diào)整應(yīng)打在豎料或橫料的頂端，當(dāng)前后、左右、上下調(diào)整完畢后，再進(jìn)行固定。圖示：窗框安裝后，還需進(jìn)行垂直度、水平度的檢查（圖示），待檢查后窗框安裝的各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，填寫隱蔽單。報監(jiān)理驗收合格后，清潔砼面的表面灰塵，進(jìn)行打發(fā)泡劑或填塞縫工作。在未打發(fā)泡劑之前先試打一塊，計算一下發(fā)泡劑的體積膨脹系數(shù)（理論值為1：60），在打發(fā)泡劑時注意污染型材表面。 鋁合金窗框安裝鋁合金窗框安裝吊錘線校水平，直至符合要求。 開啟窗的安裝開啟窗的安裝，安裝之前做一個樣棒，樣棒作為定位鉆孔用，待孔鉆完后進(jìn)行窗扇的安裝，調(diào)節(jié)直到符合要求。安裝工藝流程序號工藝步驟工序名稱工作內(nèi)容備注1測量放線﹑定位 根據(jù)土建提供的測量基準(zhǔn)點構(gòu)成的軸線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準(zhǔn)頂坐標(biāo)為基準(zhǔn)，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀﹑鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各層樓面，再于各層樓面重新測設(shè)井字形軸線控制網(wǎng)，然后將各層井字形軸線控制網(wǎng)平移至外梁上，作豎向測點聯(lián)結(jié)，即可建立垂直基準(zhǔn)線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。 測量放線、定位同時進(jìn)行，可交叉作業(yè)，考慮到建筑物的水平位移，現(xiàn)場的風(fēng)力和風(fēng)相對測量影響很大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，測量宜在風(fēng)力低于4級時進(jìn)行2確定立面分格定位線 依靠立面控制網(wǎng)測出各層每個轉(zhuǎn)角的實際數(shù)據(jù)并準(zhǔn)確做好記錄，再與建施藍(lán)圖標(biāo)示尺寸相對照，即可定出實際與理論的偏差數(shù)據(jù)。按照有關(guān)窗安裝規(guī)范要求，如超出允許偏差值，則需由土建單位采取補救或整改措施。 建立窗立面外延控制線 將立面控制網(wǎng)平移至立面外墻，由此可統(tǒng)一確定各樓層的墻面位置并做好標(biāo)記；各層立面以次標(biāo)記為準(zhǔn)，采用鋼絲連線確定立面位置，定出水平線、標(biāo)高線、進(jìn)出線和垂直線。 確定水平基準(zhǔn)線 以土建提供的177。，用長卷尺測出各層的標(biāo)高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標(biāo)記，利用此標(biāo)記即可控制埋件及立柱的安裝水平度。2窗框安裝吊運定位 把每層窗框分層吊運到層面上，采用腳手架（或吊籃，視現(xiàn)場情況而定）安裝窗框，然后將上墻件與預(yù)埋件焊接，用木屑進(jìn)行調(diào)整，窗框安裝的允許偏差為：左右方向不超過3mm進(jìn)出方向不超過2mm水平標(biāo)高不超過3mm同時還應(yīng)控制同一樓層的安裝偏差以及相鄰窗框的安裝偏差；同一樓層窗框的最大標(biāo)高偏差不超過5mm，相鄰窗框的水平標(biāo)高偏差不超過3mm。 固定片間距≤400mm。塞縫前一定要清理干凈縫表面的浮灰和去掉木楔，淋濕塞縫部位。 調(diào)整安裝 檢查并調(diào)整窗框的垂直度、平整度和對角線誤差，同一樓層的窗框全部調(diào)整到位，經(jīng)質(zhì)檢復(fù)查無問題后方可將水泥砂填入窗框縫中。3玻璃板塊安裝安裝準(zhǔn)備 玻璃板塊安裝前，應(yīng)檢查框架是否調(diào)整到位，在玻璃底部鋁槽距兩端四分之一位置墊上兩塊氯丁橡膠墊。安裝玻璃 將玻璃四邊插入鋁槽內(nèi)即做相應(yīng)的調(diào)整。4注密封膠 玻璃板塊調(diào)整后，玻璃內(nèi)側(cè)嵌入塔形膠條，外側(cè)用膠墊固定玻璃，在玻璃外側(cè)用手壓膠槍將密封膠注入鋁槽內(nèi)，并刮平清理多余膠漆。5開啟扇安裝 開啟扇安裝時，先調(diào)整合頁的進(jìn)出安裝位，在合頁孔位裝上不銹鋼螺釘與