【文章內(nèi)容簡介】 尤其工業(yè)生產(chǎn)過程 ， 其情況復雜 ， 某些場合的流體是高溫 、 高壓 ，有時是氣液兩相或液固兩相的混合流體 。 所以目前流量測量的方法很多 ， 測量原理和流量傳感器 （ 或稱流量計 ） 也各不相同 ， 從測量方法上一般可分為以下幾大類 。 生產(chǎn)過程中各種流體的性質(zhì)各不相同 ， 流體的工作狀態(tài)及流體的粘度 、 腐蝕性 、 導電性也不同 ， 很難用一種原理或方法測量不同流體的流量 。 尤其工業(yè)生產(chǎn)過程 ， 其情況復雜 ， 某些場合的流體是高溫 、 高壓 ，有時是氣液兩相或液固兩相的混合流體 。 所以目前流量測量的方法很多 ， 測量原理和流量傳感器 （ 或稱流量計 ） 也各不相同 ， 從測量方法上一般可分為以下幾大類 。 速度法 ：平均流速乘以管道截面積求得流體的體積流量。 測量平均流速的方法有：差壓式、電磁式、漩渦式、聲學式、熱學式、渦輪式 差壓式 又稱節(jié)流式 ， 利用節(jié)流件前后的 差壓 和 流速 關系 ， 通過差壓值獲得流體的流速； 電磁式 導電流體在磁場中運動產(chǎn)生感應電勢 ， 感應電勢 大小與流體的 平均流速 成正比； 旋渦式 流體在流動中遇到一定形狀的物體會在其周圍產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦， 旋渦釋放的頻率 與 流速 成正比； 渦輪式 流體作用在置于管道內(nèi)部的渦輪上使渦輪轉(zhuǎn)動 ， 其 轉(zhuǎn)動速度 在一定流速范圍內(nèi)與管道內(nèi)流體的 流速 成正比 ； 聲學式 根據(jù)聲波在流體中傳播速度的變化得到流體的流速； 熱學式 利用加熱體被流體的冷卻程度與流速的關系來檢測流速。 基于速度法的流量檢測儀表有 : 節(jié)流式流量計、靶式流量計、彎管流量計、轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、旋渦流量計、渦輪流量計、超聲流量計等。 YJLB型一體化節(jié)流式流量計 YJLB型一體化節(jié)流式流量計將節(jié)流裝置和差壓變送器做成一體，繼承了節(jié)流裝置的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)緊湊，成套性好，故障率低，使用安裝方便，動態(tài)特性好，提高了測量精度，可滿足各種流量測量的需要 圖 圖 靶式流量計 圖 90度 彎管流量計 (2)測質(zhì)量流量 直接法： 直接測量質(zhì)量流量?？评飱W利力式流量計、 量熱式流量計、角動量式流量計 等。 間接法： 測出體積流量和密度，經(jīng)過計算得到。主要有壓力溫度補償式質(zhì)量流量計。 質(zhì)量流量計是直接測量流體流過的質(zhì)量。具有精度不受流體的溫度、壓力、密度、粘度等變化影響的優(yōu)點 圖 SITRANS F C 科里奧利力質(zhì)量流量計 速度式流量計 （ 差壓式流量傳感器 ） 差壓式流量傳感器 又稱 節(jié)流式流量傳感器 ， 它是利用管路內(nèi)的節(jié)流裝置 ， 將管道中流體的瞬時流量轉(zhuǎn)換成節(jié)流裝置前后的壓力差的原理來實現(xiàn)的 。 節(jié) 流 裝 置 或差 壓 流 量傳 感 器差 壓 計 或差 壓 變 送 器被 測 流 量qap＋p－差 壓 信 號 管 路cb差壓 ( 流量 )? p ( q )? pq＋圖 差壓式流量傳感器流量測量系統(tǒng) 差壓式流量傳感器流量測量系統(tǒng)主要由節(jié)流裝置和差壓計（或差壓變送器）組成，如下圖所示。 節(jié)流裝置的作用是把被測流體的流量轉(zhuǎn)換成壓差信號 ， 差壓計則對壓差信號進行測量并顯示測量值 ，差壓變送器能把差壓信號轉(zhuǎn)換為與流量對應的標準電信號或氣信號 ， 以供顯示 、 記錄或控制 。 差壓式流量傳感器發(fā)展較早 ， 技術成熟而較完善 ， 而且結(jié)構(gòu)簡單 ， 對流體的種類 、 溫度 、 壓力限制較少 ， 因而應用廣泛 。 節(jié)流裝置的作用是把被測流體的流量轉(zhuǎn)換成壓差信號 ， 差壓計則對壓差信號進行測量并顯示測量值 ，差壓變送器能把差壓信號轉(zhuǎn)換為與流量對應的標準電信號或氣信號 ， 以供顯示 、 記錄或控制 。 差壓式流量傳感器發(fā)展較早 ， 技術成熟而較完善 ， 而且結(jié)構(gòu)簡單 ， 對流體的種類 、 溫度 、 壓力限制較少 ， 因而應用廣泛 。 節(jié)流裝置的作用是把被測流體的流量轉(zhuǎn)換成壓差信號 ， 差壓計則對壓差信號進行測量并顯示測量值 ，差壓變送器能把差壓信號轉(zhuǎn)換為與流量對應的標準電信號或氣信號 ， 以供顯示 、 記錄或控制 。 差壓式流量傳感器發(fā)展較早 ， 技術成熟而較完善 ， 而且結(jié)構(gòu)簡單 ， 對流體的種類 、 溫度 、 壓力限制較少 ， 因而應用廣泛 。 其中孔板最簡單又最為典型，加工制造方便，在工業(yè)生產(chǎn)過程中常被采用。 標準節(jié)流裝置按照規(guī)定的技術要求和試驗數(shù)據(jù)來設計、加工、安裝，無需檢測和標定，可以直接投產(chǎn)使用，并可保證流量測量的精度。 (2) 測量原理 測量原理 在管道中流動的流體具有動壓能和靜壓能 ，在一定條件下這兩種形式的能量可以相互轉(zhuǎn)換 ， 但參加轉(zhuǎn)換的能量總和不變 。 用節(jié)流元件測量流量時 ，流體流過節(jié)流裝置 前后 產(chǎn)生壓力差 Δ p(Δ p=p1p2)，且 流過的流量越大 ， 節(jié)流裝置前后的壓差也越大 ，流量與壓差之間存在一定關系 ， 這就是差壓式流量傳感器測量原理 。 v1Ⅰ Ⅱ Ⅲv1?? pp1pvv1v2v3p2p1? p2p ?3p ?p ??圖323 節(jié)流件前后流速和壓力分布情況 圖 323為節(jié)流件前后流速和壓力分布情況 ， 圖中充分地反映了能量形式的轉(zhuǎn)換 。 由于流量是穩(wěn)定不變的 ， 即流體在同一時間內(nèi)通過管道截面 A和節(jié)流件開孔截面 A0的流體量應相同 ， 這樣通過截面 A0的流速必然比通過截面 A時快 。 在流速變化的同時 ， 流體的動壓能和靜壓能也發(fā)生變化 ， 根據(jù)能量守恒定律 ， 因而在孔板前后出現(xiàn)了靜壓差 。 通過測量此靜壓差便可以求出流速和流量 。 流量方程式為 對于可壓縮流體 ， 例如各種氣體及蒸氣通過節(jié)流元件時 ， 由于壓力變化必然會引起密度 ρ 的改變 ，即 ρ 1≠ ρ 2， 這時在公式中應引入體積膨脹系數(shù) ε ，可壓縮性流體體積膨脹系數(shù) ε 小于 1， 如果是不可壓縮性流體 ， 則 ε =1。 0022vmpq m Aq m A p???? ? ????? 流量公式中的 流量系數(shù) α 與節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)形式 、 取壓方式 、 節(jié)流裝置開孔直徑 、 流體流動狀態(tài) （ 雷諾數(shù) ）及管道條件等因素有關 。 對于標準節(jié)流裝置 ， α 值可直接從有關手冊中查出 。 (3) 差壓式流量檢測系統(tǒng) 3 5 6421qp2p3? p1— 節(jié) 流 裝 置 ； 2— 壓 力 信 號 管 路 ； 3— 差 壓 變 送 器 ； 4— 電 流 信 號 傳 輸 線 ； 5—開 方 器 ； 6— 顯 示 儀 表圖 324 差壓式流量檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 節(jié)流裝置是將被測流體的流量值變換成差壓信號 Δ p， 節(jié)流裝置輸出的差壓信號由壓力信號管路輸送到差壓變送器 （ 或差壓計 ） 。 由流量基本方程式可以看出 ， 被測流量與差壓 Δ p成平方根關系 ，對于直接配用差壓計顯示流量時 ， 流量標尺是非線性的 ， 為了得到線性刻度 ， 可加開方運算電路或加開方器 。 如差壓流量變送器帶有開方運算 ， 變送器的輸出電流就與流量成線性關系 。 顯示儀表則顯示流量的大小 。 要使儀表的指示值與通過管道的實際流量相符 ， 必須做到以下幾點： （ 1） 差壓變送器的壓差和顯示儀表的流量標尺有若干種規(guī)格 ， 選擇時應與節(jié)流裝置孔徑匹配 。 （ 2） 在測量蒸汽和氣體流量時 ， 常遇到工作條件的密度 ρ 與設計時的密度 ρ c不相同 ， 這時必須對示數(shù)進行修正 。 （ 3）顯示儀表刻度通常是線性的，測量值（差壓信號）要經(jīng)過開方運算進行線性化處理后再送顯示儀表。 （ 4）節(jié)流裝置應正確安裝。 （ 5）接至差壓變送器的壓差應該與節(jié)流裝置前后壓差相一致，這就需要正確安裝差壓信號管路。 介質(zhì)為液體時： 差壓變送器應裝在節(jié)流裝置下面 ， 取壓點應在工藝管道的中心線以下引出 （ 下傾 45176。 左右 ） ， 導壓管最好垂直安裝 ， 否則也應有一定斜度 。 當差壓變送器放在節(jié)流裝置之上時 ， 要裝置貯氣罐 。 圖 3. 25 介質(zhì)為氣體時： 差壓變送器應裝在節(jié)流裝置的上面 , 防止導壓管內(nèi)積聚液滴 ， 取壓點應在工藝管道的上半部引出 。 圖 3. 26 介質(zhì)為蒸汽時： 應使導壓管內(nèi)充滿冷凝液 ， 因此在 取壓點的出口處要裝設凝液罐 ， 其它安裝同液體 。 圖 3. 27 介質(zhì)具有腐蝕性時： 可 在節(jié)流裝置和差壓變送器之間裝設隔離罐 ， 內(nèi)放不與介質(zhì)有互溶的隔離液來傳遞壓力 ， 或采用噴吹法等 。 圖 3. 28 （ 2） 靶式流量計 在流體通過