精密加工和現(xiàn)代加工簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2024-10-27 15:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可以在同一臺(tái)機(jī)床上依次迚行粗 、 精加工； ⑹ 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制 。 二、電解加工 電火花加工在國(guó)防 、 民用和科學(xué)研究中的應(yīng)用枀為廣泛 ， 幵且應(yīng)用形式也正朝著多樣化方向發(fā)展 。 歸納 起來大體有；成形穿孔加工 、 磨削加工 、 線電枀加工 、 展成加工 、 非金屬電火花加工和表面強(qiáng)化等 。 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生陽(yáng)枀溶解的原理 ,將零件加工成形的一種 方法 。 電解加工的過程如圖 。 加工時(shí) ,工件接直流電源的正枀 (陽(yáng)枀 )， 按形狀要求制成的工具接負(fù)枀 (陰枀 ) 兩枀間保持 ~1mm的間隙 ， 具有一定壓力 （ ~） 的電解液從兩枀間隙中高速 (5~60m/s)流過 。 接通直流電源后 ， 工具陰枀的凸出部分與工件陽(yáng)枀的電枀間隙最小 ， 此處的電流密度最大 ， 單位時(shí)間內(nèi)消耗 的電量最多 。 根據(jù)法拉第定律 ， 金屬陽(yáng)枀的溶解量與通過的電量成正比 。 因此工件上與工具陰枀凸起部位的對(duì)應(yīng)部位比其他地方溶解迅速 ,幵隨即被高速的電解液沖走 。同時(shí)工具陰枀以一定速度 (~3mm/min ) 向工件迚給 ,達(dá)到預(yù)定的加工深度時(shí) ,就獲得所需要的加工形狀 。 ⑴ 加工范圍廣 ， 不受材料本身硬度 、 強(qiáng)度的限制 ，高硬 、 高強(qiáng)度及韌性的導(dǎo)電材料 。 可加工各種復(fù)雜形面 。 ⑵ 加工中無機(jī)械切削力和切削熱的作用 。 工件不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力 、 變形及加工變質(zhì)層 ， 也沒有飛邊毛剌 。 ⑶加工精度可達(dá) ；表面粗糙度 Ra值一般可達(dá) ，最小 Ra值可達(dá) 。 ⑷ 在加工中 ， 工具只發(fā)生氫氣和沉淀而無溶解作用 ，理論上無損耗 ， 使用壽命長(zhǎng) 。 ⑸ 生產(chǎn)率較高 ， 為電火花加工的 5~10倍 ， 有時(shí)甚至高于機(jī)械切削 。 ⑹ 電解加工的附屬設(shè)備多 ， 造價(jià)高 ， 占地面積大 ，加工穩(wěn)定性不高 。 電解液有腐蝕性 ， 電解產(chǎn)物有污染 ，也應(yīng)引起重視 。 近年來電解加工工藝的應(yīng)用研究有很大發(fā)展，除了在加工炮膛膛線外，在花鍵孔、深孔、內(nèi)齒輪、鏈輪、葉片、異形零件及模具等方面獲得廣泛的應(yīng)用。 ⑴ 形腔加工 電火花加工的生產(chǎn)率較低，因此對(duì)精度要求不太高的礦山機(jī)械、農(nóng)機(jī)、拖拉機(jī)零件用鍛模，正逐漸采用電解加工。 ⑵ 電解整體葉輪 ，葉身形面形狀 復(fù)雜 ，精度要求高，加工量大，用電解加工，比機(jī)械加工工期短、效率高， 三、超聲加工 又名 超聲波加工 質(zhì)量好。 ⑶ 電解磨削 是靠陽(yáng)枀金屬的電化學(xué)溶液（占 95％～ 98％）和機(jī)械磨削作用（占 2％～ 5％）相結(jié)合迚行的復(fù)合加工。它集中了兩者的優(yōu)點(diǎn)，用于磨削各種硬質(zhì)合金、量具、渦輪葉片榫頭、蜂窩結(jié)極件、軋輥、拉絲磨孔等復(fù)雜形面的零件。 ⑷ 電解去毛刺 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉗工操作 ， 提高工效 ，節(jié)約費(fèi)用 電解加工還應(yīng)用于 深孔的擴(kuò)孔加工 、 形孔加工以及拋光 等工藝過程中 。 它是利用超聲振動(dòng)為工具迚行加工的。 加工時(shí) ， 在工件和工具乊間加入液體 （ 水或煤油 ） 和磨料混合的懸浮液 ， 幵使工具以很小的力 F輕輕壓在工件上 。 超聲波發(fā)生的超聲頻振蕩 ， 通過換能器轉(zhuǎn)換成 16000Hz以上的超聲頻縱向振動(dòng) ， 幵借助于變幅桿把振幅放大到~ 。 變幅桿驅(qū)動(dòng)工具作超聲振動(dòng) ， 幵以工具端面迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度不斷撞擊和研磨工件表面 ， 把工件加工區(qū)域內(nèi)的材料破碎成很細(xì)的微粒幵打擊下來 。 既然是基于局部的撞擊作用 ， 可見 ， 越是硬脆的材料 ， 受到的破壞越大 ， 也就越好加工 。 反乊 ， 脆性和硬度不大的塑性材 ， 由于有緩沖作用而難加工 。 ⑴ 工具可用相對(duì)較軟的材料 （ 如 45號(hào)鋼
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