【文章內(nèi)容簡介】 查 記錄 。 焊 材 需要代用時，由焊接工藝人員提出代用申請，焊接質(zhì)控責(zé)任人審核設(shè)計批準(zhǔn)后 方可代用。 十 、材料標(biāo)記移植管理制度 1 目的 為確保壓力容器制造的材料質(zhì)量，保證壓力容器用材不錯用、亂用，必須對驗收合格 的入庫材料進行標(biāo)識，并在使用中進行標(biāo)記移植，以滿足對材料的可追蹤性要求。 2 材料標(biāo)記 入庫的合格材料，應(yīng)有完整的材料標(biāo)記，并可追蹤檢查。 標(biāo)記內(nèi)容 材料代號：直接引用所用材料的牌號。如： Q235B 、 16MnR 、 15MnVR 、 1Cr18Ni9Ti 等。 材料入庫編號由材料類別名稱代號、入庫年份、按材料入公司先后順序排列的流水號組成。材料入庫編號示例如下： X X X XX X 材料進廠順序號：用 3?表示 (相同批號不同爐號用 A、 B、 C 區(qū)別 ) 入庫年份號：用年號的末兩位數(shù)表示 材料類別名稱代號： 筒體 — TT 銅管 — TG 管材 — G 圓鋼 — Y 鍛件 — D 焊條 — T 焊絲 — S 焊劑 — J 封頭 — FT 例： TT 12 03 05 12 年入庫 材料代碼 筒體 檢驗確認(rèn)印記 △ 1 ：△ — 檢驗專用標(biāo)記 1— 檢驗員編號 這表示 日期 5 號 這表示月份 3 月 “檢驗合格”材料打一個 紅色 △ 1 標(biāo)識 ，“復(fù)驗合格”材料打 一 個 藍(lán)色 △ 1 ，以示區(qū)別。 標(biāo)記排列 標(biāo)記排列如 下 所示： TT120305△ 1 △ 1 ：筒體 12 年 3 月第五次入庫 四周用 10mm 白漆邊框顯示標(biāo)記位置。 原有及新編標(biāo)記，用清漆覆蓋防銹。 標(biāo)記部位 焊材：焊條 — 外包裝匣上貼標(biāo)簽 焊絲 — 每一盤上掛標(biāo)簽 焊劑 — 每一袋上掛標(biāo)簽 標(biāo)記方法及適用范圍。 標(biāo)記方法 代表符號 適用范圍 標(biāo)記要求 打鋼印（ 深度不大于 毫米 ） △ δ≥ 6mm 的碳鋼，低合金鋼板 216?！?89mm 且 δ≥ 6mm 的碳鋼，低合金鋼管 216。＞ 50mm 的圓鋼 深度≯ 清晰、整齊、正確 油漆漏字板或書寫 ○ 低溫及不銹鋼鋼板 δ＜ 6mm 的碳鋼，低 合金鋼板 32≤ 216?！?89mm 的碳鋼，低合清晰、整齊、正確 牌號規(guī)格標(biāo) 準(zhǔn) 號出廠日期入庫編號入庫日期檢驗標(biāo)記檢驗結(jié)論原 批 號材料名稱 金鋼管 216。 =30~50 mm 的圓鋼 電火花 或酸印 ☆ 零件表面積小，無法用油漆標(biāo)記時 經(jīng)機械加工的精密零件 清晰、整齊、正確 貼 /掛標(biāo)簽 ◇ 焊條、焊絲、焊劑 216。＜ 32mm 的鋼管 216。＜ 30mm 的圓鋼 除上述情況外的材料 正確、清晰 3 材料 標(biāo)記移植 ，材料入庫編號必須記入 領(lǐng)料單 上，作后續(xù)工序檢查、核對、移植、 追蹤的依據(jù)。領(lǐng)料員、保管員、檢驗員三者對發(fā)料的正確性負(fù)責(zé)，并由檢驗員在 領(lǐng)料 單 上簽名確認(rèn)。 如實物標(biāo)記不清 與 領(lǐng)料單記錄不符， 無檢驗確認(rèn)印記等情況時，下道工序應(yīng)予拒收。 當(dāng)加工過程有除去標(biāo)記的情況時，工序操作者，即標(biāo)記移植的責(zé)任者，應(yīng)先作標(biāo)記移 植，經(jīng)檢驗確認(rèn)打上檢驗印記后才能切割或清除原標(biāo)記。 另部件標(biāo)記移植 標(biāo)記位置 應(yīng)選在零 部件易于觀察的非加工表面上，盡可能不被復(fù)蓋或被切除，具體位置 如下例： 十 一 、材料代用管理制度 1 目的 為防止壓力容器制造過程中材料的亂用和錯用，從源頭上保證壓力容器的制造質(zhì)量，特 制 定本管理制度。 2 制造壓力容器的材料，必須符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求，如不能按設(shè)計圖紙要求的品種、材質(zhì)、規(guī)格供料需 改 代時，必須履行代用手續(xù)，任何人不得擅自決定代用。 3 主要受壓元件材料的代用，必須經(jīng)設(shè)計單位的同意，并出具書面證明文件。以厚代薄，且厚度不超過 2 毫米，經(jīng)過認(rèn)真分析確認(rèn)工藝上可行， 又 不影響產(chǎn)品質(zhì)量時，可由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)代用。非受壓元件 材料的代用，可由工藝質(zhì)控責(zé)任人審批代用。 4 材料代用必須符 合 GB1502020和 TSGR00042020《 固定式壓力 容 器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī) 程 》的要求，代用材料必須有符合要求的材質(zhì)證明書。無牌號、 無 批號、無質(zhì)量證明書的原材料（包括焊材）不可代用，雖有材質(zhì)證明書，但未經(jīng)驗收確認(rèn)的材料不準(zhǔn)代用。 5 受壓元件材料代用程序（含焊材） 外單位帶材料委托加工的壓力容器材料需要代用時，由委托單位先提出材料代用，然后由公司技術(shù)科向原設(shè)計單位提出“材料代用申請單”。 公司 管理科提出材料代用時，管理 科先提出材料代用，然后由公司 生產(chǎn) 技術(shù)科向原設(shè)計單位提出“材料代用申請單 ”。 原設(shè)計單位批準(zhǔn)材料代用后，出具“材料代用通知單”通知我公司。 6 經(jīng)批準(zhǔn)代用材料的手續(xù)由 生產(chǎn)技術(shù)科 統(tǒng)一收集、整理、歸檔。 7 受壓元件的材料代用，必須在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明，在竣工圖中標(biāo)示。 十 二 、產(chǎn)品焊接試板管理制度 1 目的 產(chǎn)品焊接試板客觀的反應(yīng)了產(chǎn)品焊縫 質(zhì)量的真實情況，為實施對產(chǎn)品焊接試板的有效控制，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，制定本管理制度。 2 制作產(chǎn)品焊接試板的范圍 ,如提供不超過 60天同牌號 材料 ,同焊接工藝規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板數(shù)據(jù) ,證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定 。 按同一設(shè)計圖樣批量連續(xù)生產(chǎn)的移動式壓力容器，可每 10 臺抽一臺制作產(chǎn)品焊接試板。 以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板時，應(yīng)加倍制作試板進行復(fù)檢并做金相檢驗，如仍不合格，則此鋼號應(yīng)回復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板。直到連續(xù) 30 臺合格后，才可回復(fù)以批代臺。 3 試板制備 對按規(guī)定需要帶產(chǎn)品焊接試板的容器，在工藝文件中應(yīng)作出明確規(guī)定，如以批代臺，則應(yīng)注明產(chǎn)品試板所代表的組批產(chǎn)品， 標(biāo)明所有組批產(chǎn)品的編號。 產(chǎn)品試板材料必須是經(jīng)檢驗合格的材料，且與所代表的容器同鋼號、同厚度、 同 批號。 試板應(yīng)與產(chǎn)品工藝路線同步，即同時下料、同時加工、同時組對，試板下料時，應(yīng)使試板對接焊縫的縱軸線垂直與鋼板的軋制方向。 十 三 、焊縫返修管理制度 1 目的 為保證焊接接頭的焊接質(zhì)量，對焊縫不允許存在的缺陷按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求予以返修，特制 定 本制度。 2 焊接返修（包括母材缺陷補焊）的通用要求如下： (1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案； (2)返修應(yīng)當(dāng)按照《固定式壓力容 器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程 規(guī)程》 進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（ WPS）支持，施焊時應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄； (3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，如超過 2 次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件； (4)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能； (5)返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過檢測合格。 3 返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接質(zhì)控 系統(tǒng)責(zé)任人批準(zhǔn)后才能實施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn) 生 的原 因：避免再次 產(chǎn)生 缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。 4 返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。 5 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 6 耐壓 （氣密） 試驗 后需返修的， 還應(yīng)重新進行 耐壓 （氣密） 試驗 。 十四 、焊工鋼印管理制度 1 目的 壓力 容器受壓元件 的焊接工作，必須按“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則”考試合格的焊工擔(dān)任，并在焊縫附近打上焊工代號鋼?。ú讳P鋼除外）。為了保證焊工鋼印的正確使用，特 制 定本制度。 壓力容器產(chǎn)品焊縫焊接完畢，要按規(guī)定打焊工鋼印。 2 焊工鋼印打印 位 置 、 銅 管及板拼接焊工鋼印位置；打在封頭 、 筒體 中心線上，距焊縫邊緣 40mm 處。板拼接鋼印位置需與筒體匹配（見圖 1）。 筒體縱環(huán)縫焊工鋼印位置；縱焊縫打在焊縫長度近中間 部位，距焊縫邊緣 40mm 處（見圖 2）。 人孔蓋兩螺柱的焊工鋼印位置；兩螺栓柱 間十字中心線上。 接管與法蘭連接焊縫焊工 鋼印打在距連接焊縫邊緣 2030mm 的管子側(cè)（對于外徑小于φ 38mm 的小接管與法蘭的焊接，焊工鋼印可打在法蘭側(cè)面）。 筒體上成排或單個管接頭角焊工鋼印打在筒體上距焊縫邊緣 2030mm 處。一個焊工焊的成排管接頭角 焊縫，可在始 焊及終焊處各打上一個鋼?。灰慌殴芙宇^若是多人施焊，應(yīng)在分界處的兩側(cè)分別打上焊工鋼印。筒體與管座角焊焊工鋼印打在筒體環(huán)向表面離管子中心距離約為法蘭半徑處。 人孔加強圈縱縫焊工鋼印打在內(nèi)壁離端部約 15 ㎜，離焊縫邊緣 20— 30 ㎜處 ；人孔加強圈與筒體（或封頭）的角焊縫焊工鋼印打在加強圈上。 一條焊縫如有 數(shù) 人同時施焊，應(yīng)分別打上各人鋼印。返修焊縫如非本人直接返修者，在返修焊縫旁 50 ㎜ 處打上返修焊工鋼印，若因返修面去除了原鋼印，則應(yīng)補打鋼印。 3 凡企業(yè)壓力容器焊工均配備焊工鋼印一枚，鋼印 應(yīng)為低應(yīng)力材料 制作 ，鋼印號即為焊工號。 4 鋼印由焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)安排制作，發(fā)放。 5 發(fā)放應(yīng)有發(fā)放記錄，需焊工本人簽字后方可領(lǐng)焊工鋼印。 6 焊工鋼印要妥善保管使用，不得遺失，若丟失要申請補發(fā)，每枚交 100 元 制作 費 （初 始領(lǐng)不收費）。 7 由于鋼印質(zhì)量或長期使用磨損，可提出申請經(jīng)確認(rèn)，予以補發(fā)，費用由企業(yè)承擔(dān)。 焊工鋼印打印位置 打鋼印的位置待確定 十五 、壓力容器質(zhì)量控制點和停止點管理制度 1 目的 把好質(zhì)量控制點和停止點，是確保制造出合格的壓力容器的關(guān)鍵，為此，特制 定 本辦法。 2 在壓力容器產(chǎn)品制造的全過程中均應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點和停止點，控制點是必須予以控制的，要有相關(guān)人員確認(rèn)簽字，方可 轉(zhuǎn)下道工序，停止點是在為滿足此環(huán)節(jié)規(guī)定要求前，未經(jīng) 品管科 確認(rèn)簽字，任何人無權(quán)轉(zhuǎn)下道工序。 3 企業(yè)根據(jù)壓力容器 特點，首先要設(shè)置好控制點和停止點，把真正影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序、環(huán)節(jié)逐一列出，指出控制內(nèi)容、責(zé)任人等，編制各系統(tǒng)“質(zhì)量控制一欄表”（見質(zhì)量手冊附錄一）。 4 按照 《 質(zhì)量控制一覽表 》 的要求，各系統(tǒng)的相關(guān)人員必須到位，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格控制，真正做到，控點必 控 ，停點必停。 5 企業(yè)要 對 全體職工進行培訓(xùn)教育， 嚴(yán)格 執(zhí)行質(zhì)量控制點和停止點的規(guī)定，并定期檢查和隨時抽查，對違反規(guī)定的責(zé)任者除責(zé)成其糾正外，予以經(jīng)濟或行政上 的處罰。 十 六 、焊接工藝評 定 管理制度 1 目的 焊接工藝評定是驗證所擬定的焊接工藝正確與否的唯一依據(jù) ,也是本單位焊接能力和焊接質(zhì)量控制能力的體現(xiàn) .通過焊接工藝評定 ,可為產(chǎn)品施焊提供合理的焊接工藝和規(guī)范參數(shù) ,從而確保產(chǎn)品施焊質(zhì)量 . 2 在焊接工藝評定之前 ,應(yīng)根據(jù)本 廠 壓力容器制造許可范圍和生產(chǎn)能力 ,從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型、材質(zhì)適用范圍 ,最大最小壁厚等因素確定評定項目 .并充分利用 NB/T470142020 承壓設(shè)備焊接工藝評定 中的焊接工藝評定規(guī)則 ,盡量減少焊接工藝評定項目 。 3 當(dāng)有下列情況之 一者 ,均應(yīng)重新評定 . 改變焊接方法 ； 當(dāng)各種焊接方法的焊接工藝評定中的任何一個主要因素變更時 ； 工藝評定項目中 ,當(dāng)變化任何一個補