2工藝路線的擬定(編輯修改稿)
2024-10-22 16:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面粗糙度要求相適應(yīng) P298 表 86 （內(nèi)孔加工） P286 表 83 （外圓加工） P172 圖 52 （平面加工） 二、加工方法的選擇 何形狀精度和表面相互位置精度要求 P229 表 77 表 78 表 79 二、加工方法的選擇 、加工表面的特點(diǎn)和材料等因素相適應(yīng) 二、加工方法的選擇 加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 二、加工方法的選擇 應(yīng) 三、加工階段的劃分 劃分加工階段的原因有： 1）為了保證加工質(zhì)量。 2）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。 3）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。 四、工序內(nèi)容的合理安排 如果 在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。 四、工序內(nèi)容的合理安排 如果 在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。 四、工序內(nèi)容的合理安排 工序集中的特點(diǎn)： 1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個(gè)表面。這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表面之間的位置精度；同時(shí)可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間。 2) 可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 3） 由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)
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