【文章內容簡介】 57 65 21/2 76 80 3 89 100 4 108 125 5 133 150 6 159 17 .15 200 8 219 250 273 300 325 400 426 500 530 注：鍍鋅鋼管比不鍍鋅鋼管大 3 6% 。 26 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 二、管件 （ 一） 螺紋連接配件 用于螺紋連接的管件，按用途可分以下幾種： 管路延連接用配件：外絲（內接頭）等。 管路分支連接用配件：三通（丁字管），四通（十字管）。 管路轉彎用配件： 90度彎頭， 45度彎頭。 管子變徑用配件：補心（內外絲）、異管管箍（大小頭）。 管子堵口用配件：絲堵、管堵頭。 （ 二） 閥類 關斷閥：閘閥、球形閥（球閥、截止閥），蝶閥。 閘閥 截止閥 截止閥 蝶閥 蝶閥 27 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 球形閥： 球形閥： 球形閥： 自動放氣閥：作用是將水循環(huán)中的空氣集中在或在局部位置自動排出。它是空調系統(tǒng)中不可缺少的閥類。一般安裝在閉式水路系統(tǒng)的最高點和局部最高點 浮球閥：起到自動補水和恒定水壓的作用。一般用于膨脹水箱和冷卻塔處。 28 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 止回閥（單向閥或逆止閥）：主要用于阻止介質倒流。主要安裝在水泵的出水段。 平衡閥 ： 平衡閥是一種具有特殊功能的閥門，具有良好的流量特性，能夠合理分配流量，實現流量定量，可以有效地解決供熱（空調）系統(tǒng)中存在的室溫冷熱不勻問題。由于該閥上設有開啟度指示，開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥，所以只要在各支路及用戶入口裝上適當規(guī)格的平衡閥，并用專用智能儀表進行一次性調試后鎖定，將系統(tǒng)的總水量控制在合理范圍內，從而克服了 “ 大流量、小溫差 ” 的不合理現象 ，但由于價格較貴，一般用于末端裝置很多的大型系統(tǒng)和精度要求較高的情況。 平衡閥的安裝位置： 平衡閥既可以裝在供水管上，也可以裝在回水管上。一般我們建議裝在回水管上，尤其對于高溫環(huán)路為方便調試，更要裝在回水管上，安裝了平衡閥的供（回）水管就不必再設截止閥。 29 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 穩(wěn)壓閥：起到有效地降低閥后管路和設備的承壓，從而替代水系統(tǒng)的豎向分區(qū)。 從閥件動作的動力來分：電動閥，手動閥 電動閥 ■ 電動閥是專供中央空調風機盤管的配套產品 ,由驅動器和閥體兩部分組成 ,通過磁帶同步電機和復位彈簧使閥門開或關 ,實現管道冷水或熱水的通或斷 ,再通過風機盤管送風 ,以實現溫度的自動調節(jié) . ■ 驅動器采用低噪音的磁滯同步電機 ,并以遞減式齒輪傳送動力 ,功耗小 ■ 耐用彈簧復位 ,手動杠桿可以在系統(tǒng)調試用維修時手動控制 ■ WFD1和 WFD2系列閥門和驅動器可分體裝卸 ,更換方便 。WFD1可根據實際需要 ,調節(jié)水流量 ■ 有 DN1 DN DN25內螺紋連接三咱規(guī)格 ■ 開 /關式，分為常閉二通閥體和分流三通閥體 ■ 驅動電源： 220VAC177。 10%、 50～ 60HZ ■ 適用介質：冷凍水、熱水和低壓蒸氣 ■ 流體溫度： 2℃ 100℃ ■ 閥體承壓： 30 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 溫控器 ■ 適用于中央空調風機盤管、電動閥、電動風閥、電動風口的溫度控制 ■ 分為機械式溫控器和液晶顯示溫控器 ■ 調溫范圍： 10℃ 30℃ ■ 控制精度：在 20℃ ＜ 1℃ ■ 感溫元件：采用精密的金屬膜盒、熱敏電阻 ■ 電器參數：恒溫器 2A、 220VAC177。 10%、 50/60HZ 三速開關 3A、220VAC177。 10%、 50/60HZ 電子溫度傳感器 ■ 電子溫度傳感器主要用于測量風道或水管中的空氣或水的溫度，以配合SF8803系列控制器。 ■ 傳感元件： NTC（熱敏電阻） ■ 輸出信號：電阻 NTC ■ 溫度范圍： 0～ 50℃ ■ 精度： 177。 ■ 存儲條件 :40℃ ～ 70℃ ,10～ 90%RH,無凝露 ■ 環(huán)境溫度 :電氣連接箱的最大溫度 70℃ 31 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 （ 三） 除污器和水過濾器 為了防止水管系統(tǒng)堵塞和保證各類設備和閥件的正常功能，在管路中安裝除污器或水過濾器。一般安裝在設備的進水管上。 一般有立式直通式，臥式直通式，臥式角通式等。工程上目前常用的是 Y型過濾器。 （ 四） 電子水處理裝置 用于處理水質，除去長時間循環(huán)的冷水，冷卻水的重碳酸鹽、細菌、藻類等。 目前用得最多的是高頻電子水垢處理儀。傳統(tǒng)的是定期向系統(tǒng)中投入一定量的藥物清洗劑。 32 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 （ 五） 保溫管套 空調冷 （ 熱 ） 水管 、 冷凝水管都要保溫 ， 采用保溫管套是最方便的 。 保溫管套的功能：良好的隔熱保溫性能 ， 良好的防潮抗水性能 ， 防火性能 。 目前常用的保溫材料：聚苯乙烯（自熄型）即 PE保溫板，玻璃棉、巖棉、發(fā)泡橡膠保溫材料等。 玻璃棉板、管、卷氈 33 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 聚乙烯泡沫塑料（ PEF） ： 聚乙烯泡沫塑料（ PEF） 特點： 采用國內最先進的發(fā)泡工藝技術，具有優(yōu)良的隔熱保溫性能且柔軟、質輕、防火、耐腐蝕性好。多用于建筑、冷庫、空調等設備及低溫管道的隔熱保溫材料；施工簡單而方便。 橡塑保溫棉： 產品以優(yōu)質丁晴橡膠聚氯乙烯為主材料配以各種優(yōu)質輔助材料經特殊工藝發(fā)泡而成的軟質保溫材料。本品為高發(fā)泡閉孔結構的彈性體具有質地柔軟、密度小、導熱系數低、耐天候老化性好，使用溫度范圍寬、減震、吸音、阻燃、防水等特性，可廣泛應用于建筑、冶金、醫(yī)療、化工、造船、汽車、電器及國際航空等各個領域以及大型中央空調、各種冷暖設備的保溫隔熱。生產和使用無污染，屬綠色環(huán)保產品，且施工方便、快接、整體美觀大方，成為當前保溫保冷材料的更新換代產品 。 34 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 空調水系統(tǒng)安裝應注意的問題 冷水機組，水泵等管道的進出口處，均安裝工作壓力為 1Mpa的球型橡膠減震軟接頭。 所有自動或手動閥門的公稱壓力應為 1Mpa。閥門手柄禁止向下安裝。 冷（熱）水系統(tǒng)的所有立管的最高點都應安裝自動排氣閥，最低點設手動排污閥。 豎向安裝的水管必須垂直，不得有傾斜偏歪現象。 從水平管接出的支管，一般應從頂部或側面接出，不能接成 ∩ 型彎，以免氣阻。 凡暗裝于頂棚上或管井內的水管，在設有閥門處，都必須設置檢查門或活動天花板檢修口。 在水泵的吸入口管上應安裝除污器或 Y型過濾器，用以清除和過濾水中的雜質，防止管路堵塞 和保證各類設備的正常功能。 在立管上為避免保溫層下墜，應在立管上每隔 2~3M預先焊上高 20M的 25MM 4mm扁鐵 2~3塊，然后再保溫 安裝空調冷（熱）水管時，應避免與金屬支架直接接觸產生冷橋。在冷（熱）水管與支架間應隔以木 墊，木墊需先作防腐處理。 冷凝水管的水平段應有不小于 。坡向應與預定的水流排放方向一致。 1膨脹水箱應連接在冷（熱）水水泵的吸入側，而且箱底標高至少要高出水管系統(tǒng)最高點 1M。箱體與系統(tǒng)的連接管盡量從箱底垂直接入。 35 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 水系統(tǒng)的 施工工藝及 安裝要求 無縫鋼管的施工工藝及要求 1）無縫鋼管進場后，首先應檢查規(guī)格、型號是否符合要求，是否具有生產廠家出具的產品合格證，并應有各種化學元素的成分比例以及楷模性能試驗指標數據，否則應不予使用。 2）檢查管道有無表面裂紋，皺皮、嚴重銹蝕斑痕、管皮厚薄是否均勻，橢圓度是否超標等缺陷，否則不予以采用。 3）各種管道附件、閥門、輔材等規(guī)格、型號、品種、數量是否符合要求，是否均具有合格證。 4）現場施工人員在熟悉圖紙后，應按照施工圖的位置、標高、走向、坡度等要求下料、組對、施焊、進行就地組裝。 5）在組裝前，必須清除管道內部雜質，以保持管道內部清潔，為今后正式使用打好良好的基礎。 6）在下料時，應考慮層高，平面位置以及支架位置情況與和段和度的關系，以利于施工安裝 。 鍍鋅鋼管的施工工藝及要求 管徑 ≦ DN125情況下，均采用成品鍍鋅鋼管。 1）在管材進貨時， 首先應檢查規(guī)格、型號是否符合要求，是否具有生產廠家出具的產品合格證，并應有各種化學元素的成分比例以及楷模性能試驗指標數據，否則應不予使用 2）檢查管道有無表面裂紋，皺皮、嚴重銹蝕斑痕、管皮厚薄是否均勻，橢圓度是否超標等缺陷，否則不予以采用。 36 四、空調水管系統(tǒng)施工方法及要求 3）按施工圖所示位置、標高、走向、坡度進行下料加工，加工時一般采用機機械或人工工具加工管錐螺紋絲扣，操作人員應按照操作規(guī)程進行操作，壞絲與斷線數不得超標，在套絲的過程中，應注意油脂對絲扣的潤滑與冷卻，套絲的次數是按操作規(guī)程與實物質量相接合的原則進行，否則會出現不合格的絲扣。 4）閥門、管件應進行檢驗，砂眼、銹蝕、等均不得采用。 5）密封填料應均勻纏繞在管螺紋上，而且應順絲扣擰進的方向纏繞，絲扣楷緊程度應適度，過緊或過松均會出現質量問題。 管道焊接工藝及要求 國產無縫鋼管的鋼號為 A10A20鋼，因本工程無縫鋼管均用在一般給排水管道，溫度、壓力均在常規(guī)使用范圍，所以可采用 442型電焊條以滿足需要，如使用氧乙炔焊，則可選用焊 08（ H08A），足能滿足需要。 無縫鋼管在施工前應作焊前準備： 1）凡管壁 δ ≥ 4mm時，均應開 V型坡口，鈍邊保持 。 2）管道對口間隙應隨管壁厚度調整，按整個給、排水系統(tǒng)來看，可控制在 。對口錯邊應≦ 。 3）在對口時，應清除焊縫兩側管壁，直至露出金屬光澤。 4）在焊接時，應采用對稱焊接，以消除金屬的焊后殘余變形，因殘余變形會導致管道