【文章內(nèi)容簡介】 ； 6. 預(yù)應(yīng)力錨桿：預(yù)應(yīng)力錨桿一般用于深度 8m以上的基坑，預(yù)應(yīng)力錨桿的位置多布于土釘墻的中、下部；預(yù)應(yīng)力錨桿可采用 Ⅱ 級鋼筋，精軋螺紋鋼筋或鋼絞線；復(fù)合土釘墻中的預(yù)應(yīng)力錨桿噸位不宜太高； 預(yù)應(yīng)力錨桿的布置及鎖定預(yù)拉力應(yīng)考慮與土釘變形相協(xié)調(diào)。 ? 1)施工程序 : 復(fù)合土釘墻的施工應(yīng)按以下順序進行： 放線定位 → 施作截水帷幕和微型樁 → 分層開挖 → 噴射第一層砼 → 土釘及預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔安裝 → 掛網(wǎng)噴射第二層砼→ （無預(yù)應(yīng)力錨桿部位）養(yǎng)護 48h后繼續(xù)分層下挖 → （布置預(yù)應(yīng)力錨桿部位）漿體強度達到設(shè)計要求并張拉鎖定后繼續(xù)分層開挖 ? 2)土方開挖與噴錨支護的配合 土方開挖與土釘噴射砼等工藝的密切配合是確保復(fù)合土釘墻支護順利施工的重要環(huán)節(jié)，最好由一個施工單位總包，統(tǒng)一安排。土方開挖必須嚴格遵循分層、分段、平衡、適時等原則。 3)土釘施工 :在普通土釘墻中，主要采用鋼筋土釘 .地下水位以上，或有一定自穩(wěn)能力的地層中，鋼筋土釘和鋼管土釘均可采用；但地下水位以下，軟弱土層，砂質(zhì)土層等，由于成孔困難，則應(yīng)采用鋼管土釘。 ? 4)鋼管土釘施工：鋼管土釘不需先成孔，它是通過專用設(shè)備直接打入土層，并通過管壁與土層的摩阻力產(chǎn)生錨拉力達到穩(wěn)定的目的。保證較高的摩阻力是其成敗的關(guān)鍵，鋼管施工應(yīng)注意： ? 一、鋼管土釘在土層中禁止引孔（帷幕除外），由于設(shè)備能力不夠而造成土釘不能全部被打進時，則應(yīng)更換設(shè)備； ? 二是土釘外端應(yīng)有足夠的自由段長度，自由段一般不小于 3m，不開孔，靠其與土層之間的緊密貼合保證里段有較高的注漿壓力和注漿量，提高加固和錨固效果； ? 三是在帷幕上開孔的土釘，土釘安裝后應(yīng)對孔口進行封閉，防止?jié)B水漏水。 ? 1 原理與制作工藝 : ? 水泥土攪拌樁作為圍護結(jié)構(gòu)無法承受較大彎矩與剪力，插入其中的型鋼或工字鋼可大大改善墻體受力。型鋼或工字鋼主要用來承受彎矩與剪力，水泥土主要用來止水防滲，對型鋼還有圍箍作用。 ? 型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護結(jié)構(gòu)同時具有抵抗側(cè)向土水壓力和阻止地下水滲漏的功能，主要用于深基坑支護。其制作工藝是：通過特制的多軸深層攪拌機自上而下將施工場地原位土體切碎，同時從攪拌頭處將水泥漿等固化劑注入土體并與土體攪拌均勻，通過連續(xù)的重疊搭接施工，形成水泥土地下連續(xù)墻；在水泥土硬凝之前，將型鋼插入墻中，形成型鋼與水泥土的復(fù)合墻體。 實際工程應(yīng)用中主要有兩種結(jié)構(gòu)形式： I型是在水泥土墻中插入斷面較大 H型，主要利用型鋼承受水土側(cè)壓力，水泥土墻僅作為止水帷幕，基本不考慮水泥土的承載作用和與型鋼的共伺工作，型鋼一般需要涂抹隔離劑，待基坑工程結(jié)束之后將 H型鋼拔除，以節(jié)省鋼材。 II型是在水泥土墻內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)力較大的區(qū)域插入斷面較小的工字鋼等型鋼，利用水泥土與型鋼的共同工作，共同承受水土壓力并具有止水帷幕的功能。 ? 2 作用機理與計算模型 水泥土與型鋼共同作用盡管無法和鋼筋混凝土相比，但對墻體剛度的提高是十分明顯的?？捎锰岣呦禂?shù) ?表達： ? 式中， Ecs、 Es—— 分別為加筋水泥土墻和型鋼的彈性模量， Ecs由試驗確定； ? Ics、 Is—— 分別為加筋水泥土墻和型鋼的慣性矩，由材料的尺寸計算。 ? 加筋水泥土墻設(shè)計計算要計算其內(nèi)力與位移，并驗算水泥土、型鋼的強度，具體步驟如下： ? 1)折算為等剛度厚 h的混凝土壁式地下墻 ? 設(shè)型鋼寬度為 W，型鋼間的凈距為 t，可將其按剛度相等的原則折算為一定厚度的鋼筋混凝土壁式地下連續(xù)墻，如圖 ? 2) 按厚 h的混凝土壁式地下墻，計算每延米墻體彎矩、剪力與位移 Mw、 Qw、 yw計算中水土壓力假定以及采用的方法詳見圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計計算的有關(guān)章節(jié)。 ? 3) 折算成每根型鋼的彎矩、剪力與位移 Mp、Qp、 yp，每根型鋼承受水土壓力沿圍護結(jié)構(gòu)延長方向長度為 (w+z)，則每根型鋼內(nèi)力與位移為： ? 4)強度驗算 ? 型鋼抗拉驗算：考慮彎矩全部由型鋼承擔，則型鋼應(yīng)力需滿足： ? 水泥土與型鋼聯(lián)接部位的錯動剪力，如圖 ? 組合內(nèi)支撐技術(shù)是建筑基坑支護的一項新技術(shù)，它是在混凝土內(nèi)支撐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，主要利用組合式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面靈活可變、加工方便等優(yōu)點。當無大型鋼管和型鋼時，可用角鋼組合成空間桁架支撐，它的外圍尺寸可以根據(jù)需要設(shè)計。由于組合空間桁架外圍尺寸、剛度大，穩(wěn)定性好，常用于跨度長、受力大的支撐部位。 ? 工具式組合內(nèi)支撐技術(shù)具有以下特點：（ 1）適用性廣，可在各種地質(zhì)情況和復(fù)雜周邊環(huán)境下使用；（ 2）施工速度快；支撐形式多樣；（ 3）計算理論成熟；（ 4）可拆卸重復(fù)利用，節(jié)省投資。 ? 組合內(nèi)支撐技術(shù)適用于周圍建筑物密集，相鄰建筑物基礎(chǔ)埋深較大，周圍土質(zhì)情況復(fù)雜，施工場地狹小，軟土場地等深大基坑。 ? 措施 : 鋼支撐的連接主要采用焊接或高強螺栓連接。鋼構(gòu)件拼接點的強度不應(yīng)低于構(gòu)件自身自截面強度。對于格構(gòu)式組合構(gòu)件的綴條應(yīng)采用型鋼或扁鋼；不得采用鋼筋 ? 鋼管與鋼管的連接一般以法蘭盤形式連接和內(nèi)襯套管焊接，分別如圖 1。當不同直徑的鋼管連接時，采用錐形過渡，如圖 2所示。鋼管或型鋼與混凝土構(gòu)件相連處須在混凝土內(nèi)預(yù)埋連接鋼板及安裝螺栓等 (圖 3)。當鋼管或型鋼支撐與混凝土構(gòu)件斜交時混凝土構(gòu)件宜澆成與支撐軸線垂直的支座面，如圖 4。 ? 1 基本概念 : 地下工程主體結(jié)構(gòu)采用逆作法，是地面以下主體結(jié)構(gòu)各層自上而下 (相對于傳統(tǒng)方法反順序 )施工法的簡稱。它借助于地下逐層形成鋼筋混凝土梁板的水平強度和剛度，對周邊圍護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生各道支撐作用，來保證內(nèi)部土方相應(yīng)逐步下挖的施工方法。 2工藝原理：先沿建筑物地下室周邊施工地下連續(xù)墻或樁等其他圍護結(jié)構(gòu)，同時在建筑物內(nèi)部的有關(guān)位置打下或澆筑中間支承樁和柱，作為施工期間于底板封底之前承受上部結(jié)構(gòu)自重和施工荷載的支撐。然后施工地面一層的梁板樓面結(jié)構(gòu)，作為地下連續(xù)墻剛度很大的頂部支撐，隨后逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結(jié)構(gòu)，直至底板封底。與此同時，由于地面一層的樓面結(jié)構(gòu)已完成，為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造了條件，也可以同時向上逐層進行地上結(jié)構(gòu)的施工。但是在地下室澆筑鋼筋混凝土底板之前，隨著開挖深度的變化，各層梁板及柱墻受力不斷變化，地面以上結(jié)構(gòu)部分允許施工的層數(shù)須經(jīng)計算后嚴格限制。 ? 逆 作法是建筑地下主體結(jié)構(gòu)的一種施工技術(shù)，它通過合理利用建（構(gòu)）筑物地下結(jié)構(gòu)逐層施工產(chǎn)生的自身抗力，達到后續(xù)開挖支護圍護結(jié)構(gòu)的目的。一般意義上的逆作法是指主體結(jié)構(gòu)的逆作，即，將地下結(jié)構(gòu)的外墻作為挖土圍護的擋墻（地下連續(xù)墻）、將結(jié)構(gòu)的梁板作為擋墻的水平支撐、將結(jié)構(gòu)的框架柱作為擋墻支撐立柱的自上而下作業(yè)的支護施工方法。 ? 根據(jù)對圍護結(jié)構(gòu)的支撐方式，逆作法又可分為全逆作法、半逆作法和部分逆作法等三種。 ? 逆作法設(shè)計施工的關(guān)鍵是隨著開挖深度的變化，各層梁板及柱墻受力不斷變化。因此，其節(jié)點連接問題，即墻與梁板的聯(lián)接，柱與梁板的聯(lián)接，它關(guān)系到結(jié)構(gòu)體系能否協(xié)調(diào)工作，建筑功能能否實現(xiàn)。 逆作法施工技術(shù)程序 ①首先施工四周圍結(jié)構(gòu)，一般采用地下連續(xù)墻或排樁； ②按設(shè)計圖紙施工中間支承柱及其下部樁基礎(chǔ)，嚴格控制垂直度； ③澆灌地下室 177。 ，并預(yù)留數(shù)個出土口； ④挖、運、出負一層土方，運到室外卸土區(qū)； ⑤澆注負一層墻、柱、板； ⑥參照程序② ~⑤逐層進行地下室二、三層梁板混凝土的澆筑，土方挖運，直至底層； ⑦進行地下室底板混凝土的澆筑。 ? 技術(shù)指標 : 1)圍護樁 (墻 )水平變形最大值控制在 20mm以內(nèi) (軟土地區(qū)可適當放松 )； 2)鋼管立柱垂直度應(yīng)嚴格控制不大于 1/600； 3)相鄰兩柱沉降差嚴格控制不大于 （ L為柱間距） 4)立柱沉降或隆起最大值控制在 10mm以內(nèi) (軟土地區(qū)可適當放松 )； 5)周邊地表下沉應(yīng)控制在 10mm以內(nèi)； 6)基坑周邊地下管線沉降、建筑物沉降、傾斜及裂縫的最大值按權(quán)屬單位要求進行控制 . 上海萬達半逆作 .上海靜安 (世博 )500kV輸變電工程 4層 全逆作都非常成功 . ? 爆破排淤填石（爆炸擠淤）是我國獨創(chuàng)的軟土地基處理的一門新技術(shù)。 ? 1984年由連云港建港指揮部、中國科學院力學研究所和交通部第三航務(wù)工程勘測設(shè)計院等單位合首次提出該方法并組織試驗，并將其成功應(yīng)用于連云港西大堤工程建設(shè)上。 1987年該項技術(shù)通過了交通部與中科院的聯(lián)合技術(shù)鑒定； 1990年獲得了國家科學技術(shù)進步二等獎， 1992年 9月通過了交通部的推廣應(yīng)用項目驗收； 1993年獲國家專利金獎。 ? 該項技術(shù)首先運用在港航與水利行業(yè)水下淤泥與淤泥質(zhì)軟土的防波堤、護岸、圍堤工程上。交通部頒布的 《 爆炸法處理水下地基和基礎(chǔ)規(guī)程 》 （ JTJ/T25898）， 《 水運工程爆破技術(shù)規(guī)范 》 （ JTS 2042022）對爆炸排淤填石法的理論與實踐作了總結(jié)，促進了該項技術(shù)的進一步的發(fā)展與應(yīng)用。 ? 1 基本原理與擠淤過程 : 爆破排淤填石法從機理上說，主要是置換功能，爆炸能量將淤泥排開同時使淤泥質(zhì)土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破壞，強度弱化，爆炸引起拋石體的震動，產(chǎn)生的附加動荷載有助于擠淤，使堤身下沉。爆炸振動同時使得拋石體密實。 爆破排淤填石法是在淤泥質(zhì)地基上拋石，在拋石堤頭外緣適當位置的淤泥質(zhì)地基內(nèi)部中埋放群藥包，爆炸（堤頭爆）將淤泥向四周擠出并向上拋擲形成爆坑空腔，鄰近爆坑的堤頭堆石體在爆炸負壓和強烈壓縮、振動作用下滑向爆坑，形成瞬時定向滑移和泥、石置換。塌落石方滑向爆坑后，形成“爆炸石舌”。繼而，在爆后堤頭拋填，形成新的拋填堤頭。新的拋填體將“石舌”上部浮淤擠走并壓在“石舌”上。在新的拋填堤頭前方繼續(xù)埋藥爆炸。這樣，“拋填一爆炸”重復(fù)進行，直至完成整個拋石堤的施工 . ? 2 施工技術(shù)與措施 ? 施工方案設(shè)計包括拋填斷面設(shè)計和布藥參數(shù)的設(shè)計兩方面。 有“微差爆破”技術(shù)和“氣幕 ” 技術(shù) ? 1)常用微差爆破技術(shù)是通過使用毫秒電雷管，使不同的藥孔以相同的毫秒級時差依次起爆，以減少一次起爆的炸藥量，從而有效降低爆破震動速度。 ? 2)氣幕”技術(shù) ? 該技術(shù)主要應(yīng)用在水中有較重要的構(gòu)筑物，為了降低水沖擊波對構(gòu)筑物的損害而采用。在構(gòu)筑物前方面對起爆點，布設(shè)一條氣幕。方法是在水底鋪設(shè)一排或多排無縫鋼管，事先在鋼管上鉆出細密均勻的小孔，用空壓機通過出氣管連接到鋼管上，起爆前開動空壓機，在水中形成一個由繁密氣泡組成的“氣幕”，爆破沖擊波經(jīng)過“氣幕”后（不同介質(zhì)中波傳播速不同），震動速度降低，從而達到保護構(gòu)筑物的目的。 ? 3 適用性