公路施工機械ppt課件(編輯修改稿)
2024-10-08 18:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 通過熱料倉儲存 、 計量 ， 加入攪拌鍋內(nèi) 。加到攪拌鍋內(nèi)的熱骨料與按一定比例計量好的礦粉和熱瀝青拌和 ， 形成瀝青混合料產(chǎn)出 。 這種攪拌出料過程是循環(huán)進行的 。 因而稱之為間歇式攪拌 。 因為有二次計量 ， 間歇式攪拌工藝能保證集料和瀝青獲得較高精度級配比例 ， 容易隨時改變集料級配及油石比 ， 拌制的瀝青混合料性能較好 ， 可滿足各類工程的要求 。由于有熱骨料篩分及計量工序 ， 間歇式攪拌工藝對冷骨料的要求也較低 。 我國標準 JTJ032—94規(guī)定 ， 高等級道路的瀝青混凝土設備必須采用自動計量的間歇式拌合設備 。 間歇式工藝的缺點是 ， 攪拌過程中骨料的加熱和攪拌完全分開 ， 出料不連續(xù)；設備復雜 ， 占地面積大 ， 能耗高 ， 投資較大 ， 對除塵裝置要求高 (約占攪拌設備投資的1/3~1/ 2 )， 且搬遷較困難 。 間歇強制式瀝青混合料攪拌設備的組成 間歇強制式瀝青混合料攪拌設備由冷骨料貯倉及配料機 、 帶式輸送機 、 烘干筒 、 熱骨料提升機 、 熱骨料篩分及計量裝置 、 石粉供給及計量裝置 、 瀝青供給系統(tǒng) 、 攪拌器 、 除塵裝置 、 成品料貯倉和操作 —控制室等組成 ， 如圖 13—5所示 。 圖 13—5 間歇強制式瀝青混合料攪拌設備總體結(jié)構(gòu) 1． 冷骨料貯倉及給料器 2． 帶式輸送機 3． 除塵裝置 4． 冷骨料烘干筒 5． 攪拌器 6． 熱骨料提升機 7． 熱骨料篩分及貯倉 8． 石粉供給及計量裝置 9． 瀝青供給系統(tǒng) 10． 熱骨料計量裝置 11． 成品料貯倉 （ 2 ） 連續(xù)式攪拌工藝 連續(xù)式攪拌工藝有代表性的是連續(xù)滾筒式攪拌工藝 。 動態(tài)計量后的冷骨料和石粉 ， 從攪拌滾筒前部連續(xù)進入后 ， 用順流加熱方式烘干 、 加熱 ， 然后在滾筒的后部與連續(xù)噴灑動態(tài)計量的熱態(tài)瀝青混合 ， 再以跌落攪拌方式攪拌 。 瀝青混合料的生產(chǎn)過程為連續(xù)加料 ， 連續(xù)出料 ， 故稱之為連續(xù)式攪拌工藝 。 采用連續(xù)式攪拌工藝時 ， 冷骨料烘干 、 加熱 ， 及與粉料 、 瀝青的攪拌在同一攪拌滾筒內(nèi)完成 。 其工藝流程簡化 ， 攪拌設備簡單 ， 制造成本和使用費用較低 。 由于混合料拌制過程基本沒有粉塵等漏出 ， 也有利于環(huán)保 。 由于滾筒式攪拌設備是連續(xù)進料 、 連續(xù)攪拌 、 連續(xù)出料 ， 具有較高的生產(chǎn)率 。 但其配料的計量精度較低 。 連續(xù)滾筒式攪拌設備主要由冷骨料貯倉 、 給料器 、 粉料及瀝青供給裝置 、 攪拌流通筒 、除塵裝置和成品貯倉等組成 。 如圖 13—6所示 。 圖 13—6 連續(xù)滾筒式攪拌設備 1．冷骨料貯倉及給料器 2．粉料供給裝置 3．帶式輸送機 4．瀝青供給裝置 5．油石比控制儀 6．攪拌滾筒 7．除塵裝置 8．成品料輸送機 9．成品料貯倉 第二節(jié) 瀝青混合料攤鋪機 一 、 概述 瀝青混合料攤鋪機是進行混合料機械化攤鋪作業(yè)的主要設備 。 施工時 ， 裝有混合料的自卸車將混合料被卸入攤鋪機前部料斗內(nèi) ， 攤鋪機料斗內(nèi)裝置的刮板輸送器將瀝青混合料陸續(xù)刮送至尾部攤鋪室內(nèi) ， 再由螺旋分料器將物料橫向攤開 ， 隨著攤鋪機推著汽車同步向前緩慢行駛 ， 攤開的混合料被裝在攤鋪機尾部的振搗器初步搗實 ， 接著被熨平器按攤鋪寬度及厚度要求加以整平成型 。 最后經(jīng)壓路機碾壓后就基本完成了路面 鋪筑 ， 瀝青混合料 攤鋪施工如圖 13—7所示 。 圖 13—7 瀝青混合料攤鋪施工 1．自卸車 2．接料斗 3．刮板輸送器 4．發(fā)動機 5．方向盤 6．熨平器升降裝置 7．調(diào)整桿 8．壓路機 9．熨平器 10．螺旋攤鋪器 11．頂推滾輪 二 、 主要結(jié)構(gòu)與系統(tǒng) 1。 總體結(jié)構(gòu) 圖 13—8履帶式瀝青混合料攤鋪機總體示意圖 1． 液壓獨立驅(qū)動雙排刮板輸送器 2． 液壓獨立控制閘門 3． 帶吸音罩的發(fā)動機 4． 操縱臺 5． 帶差速器和制動器的變速箱 6． 軸承集中潤滑裝置 7． 振搗梁升降液壓油缸 8． 側(cè)臂 (牽引桿 ) 9． 具有共振振動器和熨平板加熱器的振搗熨平裝置 10． 振搗熨平裝置伸縮液壓油缸 11． 伸縮振搗熨平裝置 12． 獨立液壓驅(qū)動雙排螺旋分料器 13． 具有橡膠板和永久潤滑的履帶行走裝置 2． 供料及分料裝置 供料及分料裝置由料斗 、 刮板輸送器及螺旋分料器構(gòu)成 。 料斗在攤鋪機前部 ， 由斗底 、 可折翻的左右兩個邊斗 、 后壁等構(gòu)成 。 料斗的后壁底部設有出料口；左右邊斗的前部各有一塊裙板用于防止瀝青混合料向前撒漏；邊斗下方各有液壓缸 ， 在余料不多時可將邊斗頂起向內(nèi)傾翻 ， 使余料滑落到裝在送料槽內(nèi)的刮板上以保證供料 。 現(xiàn)代多數(shù)大中型攤鋪機的刮板輸送器是鏈節(jié)上帶有刮板的兩個平行的鏈傳動裝置 ， 由前到后縱向貫通安裝于車身底部 ， 由無極變速的液壓馬達驅(qū)動 。 在向后刮送混合料的過程中 ， 驅(qū)動兩平行刮板的鏈條運行速度可相同或不同 ， 以調(diào)節(jié)送到攤鋪機尾部螺旋分料器的混合料數(shù)量 。 螺旋分料器位于攤鋪機后部的攤鋪槽內(nèi) ， 結(jié)構(gòu)示意如圖 13—9所示 。 該裝置橫向安裝 ，左右兩邊的螺旋葉片旋向相反 。 螺旋分料器旋轉(zhuǎn)時 ， 將刮板輸送器送到攤鋪槽中部的混合料向兩側(cè)分送到攤鋪的全幅寬度上 。 螺旋分料器分為主節(jié)段和加長節(jié)段 ，分別與熨平板的主節(jié)段和加長節(jié)段的長度一致 ， 可在主節(jié)段上組裝適當?shù)募娱L節(jié)段以適應攤鋪路面的幅寬要求 。 圖 13 — 9 螺旋分料器 1． 端蓋 2． 螺旋軸 3． 支架 4． 螺旋葉片 5． 螺栓 6． 聯(lián)接套微 7． 中間螺旋軸 8． 中間反向葉片 3． 熨平 —振搗裝置 熨平 —振搗裝置位于螺旋分料器的后部，其作用是將已展開的瀝青混合料進行預壓實，并按照厚度和路拱的要求進行整形和熨平。 13 –10雙振搗梁和振動熨平板裝置 1． 偏心軸 2． 振動熨平板 3． 主振搗梁 4． 預振搗梁 5． 螺旋攤鋪器 6． 液壓油缸 7． 未被搗固的瀝青混合料 8． 被搗固的瀝
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