【文章內容簡介】 ? 1．壓樁機具設備 ? 1） 機械式 ：頂壓 ? 樁架、卷揚機、加壓鋼絲繩、滑輪組和活動壓梁等部件組成，施壓部分在樁頂端面 ，施加靜壓力約為 600~2022kN，這種樁機設備高大笨重，行走移動不便，壓樁速度較慢，但裝配費用較低，只少數(shù)還有這種設備的地區(qū)還在應用； ? 2）液壓式 ：抱壓 ? 由壓拔裝置、行走機構及起吊裝置等組成，采用液壓操作，自動化程度高，結構緊湊，行走方便快速，施壓部分不在樁頂面，而在 樁身側面 ，它是當前國內較廣泛采用的一種新型壓樁機械。 1長船行走機構； 2短船行走及回轉機構； 3支腿式底盤結構；4液壓起重機； 5夾持與壓板裝置； 6配重鐵塊； 7導向架；8液壓系統(tǒng)； 9電控系統(tǒng)； 10操縱室； 11已壓入下節(jié)樁；12吊入上節(jié)樁 壓樁機實物圖 壓樁工藝 測量定位 → 壓樁機就位 → 吊樁、插樁 → 樁身對中調直→ 靜壓沉樁 → 接樁 → 再靜壓沉樁 → 送樁 → 終止壓樁 →切割樁頭。 3： 34 ? (1)放樣定位 施工時按圖紙布置控制點進行測量放線，定出樁位中心，在樁位中心打一根短木樁或短鋼筋，以作標記。 (2)樁機就位 樁機就位系用行走裝置完成，通過卷揚機，利用軌道、滾管、行走底盤進行橫向和縱向移動，使樁機就位。 ? (3)吊樁、插樁 吊樁時先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部，起吊預制管樁，使樁端垂直對準樁位中心，并在樁頂扣好樁帽，樁帽與樁頂之間應有相應的襯墊 . (4)壓樁 當樁入土到達 50cm左右時，暫停下壓，從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，保證樁的兩個方向垂直度偏差不超過 %。啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，并且應控制施壓速度，不宜超過 2m/min；同時注意觀察壓力表讀數(shù)變化，并填寫在表格上。 ? (5)接樁 同前。 ?(6)再靜壓沉樁 焊接結束后，清除焊渣，自然冷卻 5~10分鐘，對外露鐵年刷防腐漆后，再繼續(xù)靜壓沉樁，邊壓樁邊做好壓力表讀數(shù)記錄，壓樁應壓到滿足終止條件要求為止。（影片） (7)終止壓樁 當壓樁壓到滿足設計要求的終壓力時，持荷 5分鐘，即可終止壓樁。 終止條件 1）對于 摩擦樁 ，按照設計樁長（標高）進行控制，但在施工前應先按設計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與 樁的設計極限承載力 相等的終壓力進行 復壓 ，如果樁在復壓時幾乎不動，即可以此進行控制。 按設計樁長或終壓力值控制 ? 2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按 終壓力值 進行控制： ? ①對于 樁長大于 21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設計極限承載力。當樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設計極限承載力的 ~； ? ②當 樁長小于 21m，而大于 14m時，終壓力按設計極限承載力的 ~；或樁的設計極限承載力取終壓力值的~； ? ③當 樁長小于 14m時，終壓力按設計極限承載力的 ~取值；或設計極限承載力取終壓力值 ~，其中對于小于 8m的超短樁，按 。 ? 3）超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復壓法，但在必要時可以進行復壓，復壓的次數(shù)不宜超過 2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過 10s。 樁樁頂與承臺連接 灌注樁基礎 3： 47 螺旋鉆孔灌注樁 人工挖孔灌注樁施工 一、 概念、特點與適用范圍 二、 人工挖孔灌注樁的施工工藝 ? 一、概念、特點與適用范圍 ? 人工挖孔灌注樁系用人工挖孔成孔，澆筑混凝土成樁，挖孔擴底灌注樁，系在挖孔灌注樁的基礎上，擴大樁底尺寸而成。這類樁由于其受力性能可靠，不需大型機具設備，施工操作工藝簡單，在各地應用較為普遍，已成為大直徑（ ≥800）灌注樁施工的一種主要工藝方式。 0:16 ? 單樁承載力高，結構傳力明確，沉降量小，可一柱一樁，不需鑿樁頭； ? 可直接檢查樁直徑、垂直度和持力層情況，樁質量可靠； ? 施工機具設備較簡單，都為工地常規(guī)機具，施工工藝操作簡便，占場地?。? ? 施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響；可多樁同時進行，施工速度快，節(jié)省設備費用，降低工程造價； ? 但樁成孔工藝存在勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問題。 ? 3．適用范圍 ? 樁直徑 ≥ 800mm ? 無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結石的粘土層采用 ? 特別適用于 黃土層 使用，深度一般 20m左右。 ? 對有 流砂、地下水位較高、涌水量大 的沖積地帶及近代沉積的含水量高的 淤泥、淤泥質土層 ，不宜采用。 二、工藝流程 放線、定樁位 —— 挖第一節(jié)樁孔土方 —— 做第一節(jié)附壁 —— 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，校核樁孔垂直度和直徑 —— 重復 … 循環(huán)作業(yè)直到設計深度 ——檢查持力層后進行擴底（當不擴底時無此道工序） ——清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 —— 封底 ——吊放鋼筋籠就位 —— 澆筑樁身混凝土。 每節(jié) 1米左右 ? (1)場地整平 ? (2)放線、定樁位 ? (3)挖孔 1）挖第一節(jié)樁孔土方 ：由人工自上而下逐層用鋤頭、鎬、鍬進行，遇到堅硬土層用錘、鍬破碎。同一段內挖土次序先挖中間后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm。 ? 2）做第一節(jié)護壁 ? 為防止塌孔和保證操作安全，樁孔壁應根據(jù)土質情況設 紅磚（ 120或 240厚）或 砼附壁 進行支護，每節(jié)每 90～ 100cm，厚 8～15cm。 ? 3）澆筑第一節(jié)護壁砼： 安裝第一節(jié)模板后即可澆筑護壁砼，邊澆筑邊敲擊模板及用竹或木棒搗實。第一節(jié)護壁要高出地面 20cm ～ 30cm，且高出部分厚度不小于 30cm。 ? 4）拆第一節(jié)模板： 砼澆筑完畢 24小時后，當砼強度達 1MPa即可拆除模板。 5）在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線： 用紅漆畫一個三角形作為標高標記，樁位十字軸線也是用紅漆在護壁上點四個點作標記。 ? 6）安裝垂直運輸架、通風、照明設施 ：垂直運輸，在孔口搭三木搭，用 1～ 2噸慢速卷揚機提升；通風，用空壓機送風，但深度很深時，在人下孔之前，應送風換氣；照明電壓應低壓（ 36V）。 ? 重復第一節(jié)挖土、支模、澆筑砼、拆模循環(huán)作業(yè)直到設計深度。 ? (4)擴底 采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土，修成擴底形狀，在澆筑砼之前，應先清理孔底虛土、排除積水，經(jīng)甲方及監(jiān)理人員再次檢查后，迅速進行封底。 (5)吊放鋼筋籠 鋼筋籠主