【文章內(nèi)容簡介】 充分利用 鐵合金廠 的可用公輔設(shè)施，減少投資，縮短工期，提高該工程的經(jīng)濟效益。 3. 40 50 502 煙氣 新建余熱鍋爐 ， 產(chǎn)生過熱蒸汽， 在不影響 主 工藝 和主體生產(chǎn) 的前提下盡量增加余熱發(fā)電量。 4. 選用節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的先進國產(chǎn)化設(shè)備，優(yōu)化工藝及布置方案，力求少投入、快達產(chǎn)，提高該工程的投入產(chǎn)出效益。 5. 所發(fā)電能 “自發(fā)自用 ”，電壓等級要方便在公司內(nèi)部變電所接入電力系統(tǒng)。 6. 選用具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，盡可能地提高發(fā)電廠的裝備和自動化控制水平。 7. 采取有效措施 ，使本項目在消防、環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生、節(jié)能等方面均符合國家、行業(yè)及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 ，搞好廢氣、廢水、粉塵、噪音的治理與達標(biāo)排放，做到生產(chǎn)發(fā)展與環(huán)境保護相和諧 。 8. 堅持科學(xué)發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟的 “ 3R” 原則（即減量 Reduce、再用Reuse、循環(huán) Recycle），重視能源回收利用、水資源節(jié)約和資源綜合利用。 9. 建設(shè)規(guī)模為 6 爐 1 機（ 一 個主廠房） ， 機 組 容量根據(jù) 40 501~502煙氣量 及 801~803 爐 飽和 蒸汽量 計算確定， 建設(shè)規(guī)模為最終規(guī)模，不考慮擴建。 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 包括但不限于以下 ： 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（ GB5004994） 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) [1994]154 號 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 2020 年板） 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB503162020 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB50007－ 2020 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009－ 2020 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010－ 2020 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50011－ 2020 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50015－ 2020 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ 94－ 94 《工業(yè)循環(huán)冷卻水 處理設(shè)計規(guī)范》 GB5005095 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GBJ1588（ 1997 年版 ） 《室外給水設(shè)計規(guī)范》 GBJ1386（ 1997 年版 ） 《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GBJ1487（ 1997 年版 ） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 1997 年版 ） 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996 《 35～ 110kV 變電所設(shè)計規(guī)范》 GB 5005992； 《 3～ 110kV 高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》 GB 5006092 《 10kV 及以下變電所設(shè)計規(guī)范》 GB 5005394 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB 5005295 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB5005495 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB 5003492 工程范圍 本工程為 BO模式建設(shè)，業(yè)主免費提供場地、余熱資源、余熱蒸汽、廠內(nèi)現(xiàn)有公共設(shè)施等便利條件，全部工程費由中標(biāo)單位出 。對于外部能源介質(zhì)，如工業(yè)水、生活水、除鹽水 、污水 、電纜走向 等接點位置 未明確，現(xiàn)暫按正常工程紅線考慮 ，待確定后再在初步設(shè)計和商務(wù)中調(diào)整。 本工程建設(shè)范圍為總承包區(qū)域范圍見總平面布置圖的界區(qū)線， 工程 范圍為界區(qū) 外 1m， 主要由如下一些子項組成： （ 1）汽機 島 汽機間、主控室、 DCS機柜室 、配電裝置室、高低壓配電間等。 （ 2）余熱鍋爐 島 3臺 單 壓余熱鍋爐島、 煙道、 閥 門、收灰裝置 等。 （ 3） 汽水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 、 機力通風(fēng)冷卻塔、 40 50 502余熱 鍋爐至主廠房蒸汽管道 、 801~803蒸汽至主廠房蒸汽管道、 鍋爐給水管道、 化學(xué)水系統(tǒng)依托 鐵合金廠 現(xiàn)有除鹽水系統(tǒng)。 （ 4）電氣系統(tǒng) 含高低壓廠用電系統(tǒng)等。 發(fā)電機電壓母線采用單母線不分段接線方式。發(fā)電機出線（ ）接入廠 內(nèi) 變電站 。 發(fā)電站設(shè)有 380/220V廠用配電裝置， 380/220V廠用工作電源引自 線。 從 八分廠 接入 一 路 380/220V電源， 作為電站的 保安 電源 ， 保安電源容量約 300kW。 （ 5）控制系統(tǒng) 本工程自動控制系統(tǒng)按 DCS集中控制方案設(shè)計。 （ 6）輔助生產(chǎn)工程 包括給排水系統(tǒng)、采暖通風(fēng)系統(tǒng) 、煙氣管道保溫、蒸汽管道保溫、設(shè)備保溫 等。 與本工程有關(guān) 的其它內(nèi)容如下 ： 項目報批； 電力接入系統(tǒng)；地質(zhì)勘測；環(huán)境影響評價報告； 安全評價；壓力容器及壓力管道報驗； 現(xiàn)有系統(tǒng)改造 ；地基 處理（177。 0m 以下 ） 。 基本設(shè)計條件 場地條件 電站建設(shè)地點選定在八分廠西側(cè)、五循環(huán)泵站北側(cè)空地 上，場地 平整開闊。 自然條件 ? 某 市區(qū)系北溫帶大陸性季風(fēng)氣候，處于東北區(qū)松嫩副氣候區(qū)內(nèi)。 年平均氣溫 ℃ 月最高平均氣溫 ℃ 月最低平均氣溫 ℃ 日最高氣溫 ℃ 日最低氣溫 ℃ 年靜風(fēng)頻率 % 年平均風(fēng)速 年平均降水量 凍土深度 最大積雪厚度 245mm 年主導(dǎo)風(fēng)向 WN 基本風(fēng)壓： 基本雪壓： ? 工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 工程場地地貌單元屬于松花江左岸一級階地，場地地層屬沖積成因，由上而下分別為雜填土層、粉砂層、細砂層、中砂層、圓礫。場地和地基穩(wěn)定，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜工程建設(shè)。 工程場地在水文地質(zhì)分區(qū)上屬于寒溫帶濕潤氣候區(qū)，長白小興安嶺山地副區(qū)。地下水類型主要為松花江沖積層潛水及花崗巖風(fēng)化孔隙帶水，主 要含水層為沖擊卵石層。地下水 主要來源是大氣降水及松花江水，根據(jù)分析地下水適合工業(yè)用水和飲用水，地下水對混凝土無腐蝕性。 某 位于松花江左岸的第一階地上，土層情況概括為： （ 1）輕亞粘土層：厚度為 ～ （ 2）淤泥質(zhì)輕亞粘土層：厚度為 ～ （ 3）砂層：①細砂層：厚度為 ～ ，②中砂層：厚度為 ～，③粗砂層：厚度為 ～ 。 （ 4）礫砂層：厚度為 ～ （ 5）礫石層：埋深為 ～ 地下水位在地表下 ～ ，許可地耐力基本值，輕 亞粘土層120kPa，淤泥質(zhì)輕亞粘土層 80 kPa，細砂層 120 kPa，中砂層 160 kPa，粗砂層 160 kPa，礫砂層 240 kPa，礫石層 400 kPa。 地下水對混凝土及鋼結(jié)構(gòu)無侵蝕。 ? 地震 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（ GB50011— 2020）附錄 A 中我國主要城鎮(zhèn)抗震設(shè)防烈度、設(shè)計基本地震加速度和設(shè)計地震分組， 某 市境內(nèi)地震抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計基本地震加速度值為 。 ? 地理位置 某 位于 某 市區(qū)西北部，距 某 火車站 。廠區(qū)占地面積約 165ha。廠區(qū)東南連哈達灣車站（工廠鐵 路接軌站），與 某 吉炭毗鄰；東距松花江左岸河床約 150m；西北以山為界，西側(cè)與沙河子鄉(xiāng)幸福村耕地毗連。長 圖 (長春～圖們 )鐵路線和城市道路分別從廠區(qū)東側(cè)和南側(cè)通過，廠外鐵、公路交通運輸十分方便。 具體見《 某 電爐煤氣、余熱利用項目可研區(qū)域位置圖》。 交通運輸 由于本 工程 位于 某 鐵合金 電爐 廠區(qū) 內(nèi)，所以交通運輸要服從 鐵合金 集團的整體要求。不需建設(shè)新道路，利用原有廠內(nèi)道路即可滿足建設(shè)、生產(chǎn)、檢修、消防需要。 考慮到消防要求， 鐵合金 分廠原有廠內(nèi)道路能夠滿足消防通道要求。余熱發(fā)電工程所有建（構(gòu)）筑物 與周 圍建筑物的距離均能夠滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范。廠區(qū)消防水源利用 鐵合金 分廠現(xiàn)有設(shè)施。 廠 內(nèi) 陸路交通網(wǎng)絡(luò)發(fā)達，交通便利，能夠滿足余熱電站建設(shè)對建筑材料、重件設(shè)備、生產(chǎn)輔料等運輸需要。 水源 ? 生活水源由廠 內(nèi) 提供，接至已有的室外生活水管網(wǎng)。生活水接管管徑為 DN50。 ? 消防水源由廠 內(nèi) 提供，并保證供水滿足有關(guān)消防規(guī)范要求。 ? 電廠生活污水收集排入化糞池，經(jīng)一級處理后設(shè)獨立污水管道排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，污水排出口暫定為排入污水管道。 ? 廠區(qū)主廠房屋面和各附屬輔助建筑物屋面雨水經(jīng)積水管排至地面，然后通過雨水口排入廠區(qū)雨水 排水管道。 電源 發(fā)電站設(shè)有 380/220V廠用配電裝置， 380/220V廠用工作電源引自 通過廠用變 。 從 八分廠接入一路380/220V電源， 作為電站的 保安 電源 ， 保安電源容量約 300kW。 6 臺 余熱鍋爐配一臺 9MW 凝汽補汽式汽輪 機和 10MW 發(fā)電機組，擬以 1 回 10kV 電纜線路接入 第二中央 變電站 10kV 母線 側(cè) 。電纜型號及截面 YJV2210kV 3（ 3185） mm178。 具體接入系統(tǒng)方案待有關(guān)部門接入系統(tǒng)可研報告確定后，進行詳細論證。 設(shè)計依據(jù) 廠方提供的 801~803 余熱鍋爐參數(shù)如下 ： 表 21 801~803爐 參數(shù)表 分廠名稱 電爐規(guī)格KVA 電爐數(shù) 鍋爐數(shù) 余熱鍋爐高壓蒸汽參數(shù) 產(chǎn)量 t/h 壓力 MPa 溫度℃ 801＃ 803 30000 3 3 36 190 合計 3 3 36 190 備注 現(xiàn) 801~803 余熱鍋爐設(shè)計額定壓力 ，溫度為飽和溫度 190℃ 。 實際運行壓力調(diào)整到 。 表 22 某 半封閉電爐煙氣量和溫度 序號 生產(chǎn)廠 爐號 變壓器功率 /KVA 生產(chǎn)品種 煙 氣量Nm3/h 煙氣溫度℃ 備注 1 四分廠 401 25000 高硅硅錳 110000 300500 目前回收低壓蒸汽 2 五分廠 501 25000 高硅硅錳 160000 300500 目前回收低壓蒸汽 3 五分廠 502 16000 高硅硅錳 100000 300500 目前沒有回收余熱 4 八分廠 801 30000 高硅硅錳 280000 400 目前回收 飽和 蒸汽 5 八分廠 802 30000 高硅硅錳 280000 400 目前回收 飽和 蒸汽 6 八分廠 803 30000 高硅硅錳 280000 400 目前回收 飽和 蒸汽 根據(jù) 現(xiàn)場情況 40 50 502 電爐距離余熱鍋爐建設(shè)地點較遠約200~300m，考慮到當(dāng)?shù)貧夂蚣氨厍闆r ， 參 照 甲方提供的 煙氣 的溫度和流量 ，確定本項目余熱發(fā)電工程 40 50 502 余熱鍋爐的進氣 參數(shù)如下表所示 。 表 23 40 50 502電爐 余熱回收煙氣參數(shù)表 序號 名稱 單 位 401 501 502 備注 1 鍋爐入口煙氣溫度 ℃ 370 370 370 2 鍋爐入口煙氣量 m3/h 11104 16104 10104 3 裝機方案 工藝特點 本工程設(shè)計本著合理、先進、適用、經(jīng)濟、可靠的原則，優(yōu)化工藝流程和布置方案，采用先進可靠的工藝技術(shù)和自動化控制技術(shù)，滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范。 系統(tǒng)方案的選擇 主要 有 以下 特點 ： ? 煙氣利用方案優(yōu)點 第一，可以大幅提高余熱鍋爐的能量回收效率（提高余熱鍋爐入口煙氣的溫度）；第二，可以大幅度減少煙氣中礦塵直接排空帶來的環(huán)境污染； ? 不影響 主工藝 運行 40 50 502 余熱利用煙氣系統(tǒng)帶 100%旁路系統(tǒng)，余熱鍋爐 或 發(fā)電機組出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)可快速切換到原有工況下運行，充分 保證主工藝的安全和正常運行。 ? 發(fā)電 效率 最大化 新建 3 臺 余熱鍋爐產(chǎn)汽為 中壓 過熱 蒸 汽 ，原有 3 臺熱管余熱鍋爐產(chǎn)汽為飽和蒸汽 ； 汽機 采用凝汽 補汽 式汽輪機 ，充分利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，使發(fā)電量達到最大。 ? 系統(tǒng)適應(yīng) 余熱煙氣的特點 采用 6 爐 一機 的運行方式 ，充分考慮了煙氣特點： 第一， 余熱熱源品質(zhì)整體較低，低溫部分占比例大 ，高低溫波動范圍超大，不穩(wěn)定性高 ； 第二， 燒成情況不同，其煙氣溫度也不同； 第三， 短時間停機 、及具體的工藝周期 造成煙氣不連續(xù)性 ；第四，煙氣粉塵的 粘結(jié)性、細微性等 特殊性 能 。 ? 適應(yīng)大范圍波動 余熱利用的汽輪發(fā)電機的特 點是以汽定電，所以要求帶負荷的能力可在較大范圍內(nèi)波動， 尤其是發(fā)電機的選型要考慮 設(shè)計發(fā)電量的 范圍 在30~110%左右，以適應(yīng) 電爐 煙氣流量及溫度的波動。 汽輪機 采用滑參數(shù)運行的方式， 這種方式可適應(yīng)余熱參數(shù)的變化，使整個系統(tǒng)有較高的適應(yīng)性和可靠性。 ? 自動化程度高 汽輪機采用電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH），增強自動化程度和運行可靠性；根據(jù)要求余熱蒸汽電站設(shè) DCS 集散控制系統(tǒng)。 余熱鍋爐島 根據(jù)現(xiàn)場條件，本余熱利用發(fā)電工程擬 對四分廠 401 電爐余熱鍋爐進行改建，建設(shè)一座新的余熱鍋爐； 在 五 分廠 2 臺 電爐 附近各配置 1 臺余熱鍋 爐， 在 八 分廠改造 3 臺余熱鍋爐 蒸汽管道 ， 再配套 1 臺凝汽 補汽 式汽輪發(fā)電機組 ； 四分廠和五 分廠 3 臺 電爐 熱煙氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生 中壓 過熱 蒸