鶴大高速公路zt13標(biāo)項(xiàng)目人工挖孔樁技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-09-14 17:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需用與樁基混凝土同標(biāo)號的圓形混凝土墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。3）、鋼筋籠骨架在運(yùn)輸過程中需考慮設(shè)置避免骨架變形的措施，當(dāng)骨架長度在9米以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過9米時，應(yīng)在平板車上加托架。4）、骨架的起吊和就位鋼筋籠吊裝需滿足一定的強(qiáng)度和剛度不致使骨架起吊時變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點(diǎn)法起吊。骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。鋼筋籠定位時必須使鋼筋籠中心與樁位中心重合?；炷翝仓?）、在灌注混凝土前應(yīng)再次對孔底地質(zhì)、孔徑、孔深、孔型全部檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。2）、消除孔底積水的影響澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。（1）為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。（2）如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水下混凝土，混凝土量超過底節(jié)護(hù)壁30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實(shí)，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護(hù)壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進(jìn)行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運(yùn)到孔外，再繼續(xù)下一道工序。3）、混凝土澆注 混凝土拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管輸送砼施工，插入式振搗器振搗。混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度應(yīng)控制在100cm以內(nèi)，振搗混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗應(yīng)先外環(huán)后內(nèi)環(huán)，快插慢拔，直至混凝土不再下沉，不出現(xiàn)汽泡，表面泛漿即停止振搗。 4）、樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用導(dǎo)管及分層振搗澆筑的施工方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。5）、在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得超過100cm。6）、振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與護(hù)壁保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡?；炷粱炷翝仓綐俄敃r
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