【文章內(nèi)容簡介】 4 防止層狀撕裂的工藝措施（1）T型焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層。 （2）厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。（3）當(dāng)板厚≥80mm時，對Ⅰ類或Ⅱ類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去處淬硬層。附圖 4（4）對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過程中，應(yīng)用錘擊法來消除焊縫殘余應(yīng)力。（5）采用合理的焊接順序和方向先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮；先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫；先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。（6）采取反變形降低局部剛性（7）當(dāng)焊縫金屬冷卻時，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時溫度應(yīng)維持在100。C ~ 150。C之間或在400。C以上，避免在200。C ~ 300。C之間進(jìn)行；多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。（8）焊前預(yù)熱（9）加熱減應(yīng)區(qū)1 工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響，見下圖。2 其他因素對焊縫形狀的影響（1）引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持2－3mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部2－4mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn).（2） 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。（3） T型接頭焊接時，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上，可將焊絲水平移開離夾角處1－2mm。見下圖。 （4） 焊角尺寸小于8mm時，可以采用單層焊。焊角尺寸小于5mm時，可用直線移動法和短路過渡法進(jìn)行勻速焊接。焊角尺寸在5~8mm之間時，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn)行焊接。（5）焊角尺寸在8~9mm時，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。第八章 熔嘴電渣焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的熔嘴電渣焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。第二節(jié) 主要機具 焊接用機械設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量單位備注電動空壓機根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺碳弧氣刨用焊劑烘干機臺烘干焊條柴油發(fā)電機臺應(yīng)急使用焊接滾輪架臺烘干焊條翼緣矯正機臺型鋼校正 工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號數(shù) 量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺測量焊縫內(nèi)部尺寸游標(biāo)卡尺把測量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節(jié) 作業(yè)條件。當(dāng)氣溫低于0。C，相對濕度大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動時不得施焊。、不得有油、銹和其它污物。，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為C 2小時。，生銹或沾有污物時不得使用。，用前C 1小時烘干，在80。C左右存放和待用。，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動過大。，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。第四節(jié) 施工工藝拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸 操作工藝1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下，當(dāng)縫隙大于1mm時，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補救。2 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。3 焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。4 安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15~25mm。5 焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進(jìn)行計算：I = K F式中：I ——平均焊接電流，A； F ——管狀熔嘴截面積，mm2； K ——比例系數(shù)，一般取5~7。6 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在35~55V之間選取。7 引弧時，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高3~8V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。8 ~3m/h，的范圍內(nèi)選取。9 常用的送絲速度范圍為200~300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。10 渣池深度通常為35~55mm。11 焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35~50g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。12 焊接過程中，應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。13 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。14 焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800。C（櫻紅色）以上時熔合良好。當(dāng)不足800。C時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。15 當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16 焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17 熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100。C左右。18 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形1）控制焊接變形，可采取反變形措施。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。19 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于16。C；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750~900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時工作地點溫度不得低于20。C；熱矯時其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。30’40”2345141。22’40”2345161。4’234455201。12234552555’123344552834’20”11122233027’20”11122233617’20”111124011’20”111111 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚；實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm，每對加勁焊縫，斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm，每對加勁焊縫，斷面高大于1000mm的各種板厚，每對加勁焊縫，格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架；實腹柱及重型桁架圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm；板厚大于16mm； 第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001第六節(jié) 成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度≤1000時為2當(dāng)牛腿長度＞1000時為飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié) 應(yīng)注意的問題 材料的關(guān)鍵要求1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。熔嘴電s渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0。C、相對濕度大于或等于90%、網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動時不得施焊。 質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。第九章 栓釘焊接工藝適用范圍：適用于鋼結(jié)構(gòu)中的組合樓蓋的剪力連接件的焊接及勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼構(gòu)件與混凝土間的剪力連接件的焊接，以增加兩者之間的連接長度。第一