【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件材質(zhì)多，不同材質(zhì)之間的焊接工藝不相同，所以在使用鋼管及管件時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)，禁止將材質(zhì)搞錯(cuò)。c 管口內(nèi)外表面應(yīng)清洗，管端 20mm 范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油污、油漆和污垢，應(yīng)呈現(xiàn)金屬光色。應(yīng)將管端部 10mm 范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。d 管 道 預(yù) 制 加 工 后 ， 由 施 工 隊(duì) 技 術(shù) 員 及 時(shí) 在 管 段 上 標(biāo) 明 管 線 號(hào) 、 焊 縫 編 號(hào) 、 焊 工 號(hào) 。 管子切割、開坡口a 不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，大口徑管（Φ508~Φ1016）切割用半自動(dòng)切割機(jī)或磁力切割機(jī)，其他鋼管采用 氧 乙 炔 火 焰 切 割 。 鋼 管 切 割 后 應(yīng) 將 切 割 表 面 的 氧 化層 除 去 ， 清 除 坡 口 的 弧 形 波 紋 ， 按 《 西 氣 東 輸 管 道 工 程 壓 縮 機(jī) 站 場(chǎng) 焊 接 工 藝 規(guī) 程 》 要 求 加 工坡 口 。b 管子的切口質(zhì)量必須符合下列要求：① 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等；② 切口表面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。c 所有管件端部加工的焊接坡口，其內(nèi)、外尺寸應(yīng)與之相焊接的管道基本一致。 管道預(yù)制、組對(duì)a 管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣 100mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。b 由于 Φ914 和 Φ508 焊口數(shù)較多（共約 278 道，占大管徑焊口數(shù)的 76%） ，其余大管徑焊口較少，故只制作 Φ914 和 Φ508 外對(duì)口器配合預(yù)制、安裝。其他大管徑焊口人工組對(duì)。c 管道組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 要 求1 坡口 符合焊接工藝規(guī)程要求2 管內(nèi)清掃 無(wú)任何雜物3 管口端部清理（20mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆4 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡西氣東輸管道增輸工程柳園壓氣站 工藝管道施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司西氣東輸柳園項(xiàng)目經(jīng)理部 7序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 要 求5 兩管口直縫間距 錯(cuò)開間距大于或等于 100mm6 錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求 錯(cuò)口小于或等于 2mm，沿周長(zhǎng)均勻分布7 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度 大于管徑，且不小于 150mm8 過度坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 15176。~45176。9 手工焊接作業(yè)空間 大于 400mmd 縱向焊縫的管道連接時(shí)應(yīng)當(dāng)將相鄰的兩縱向焊縫至少錯(cuò)開 30 度，地面上水平安裝的管道，縱向焊縫應(yīng)當(dāng)位于管道圓頂下周低 90 度的地方，但是不能完全在管道底部。地面下水平安裝的管道，其縱向焊縫應(yīng)當(dāng)位于管道的圓周上部位置。e 管道預(yù)制要留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，按照焊口標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并妥善保管。切割的短節(jié)管端應(yīng)標(biāo)上原管線的管子編號(hào)，使其有追溯性。 管溝開挖 測(cè)量專業(yè)人員根據(jù)管道平面圖和測(cè)量成果進(jìn)行測(cè)量放線。管道測(cè)量放線應(yīng)放出管溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線，并撒白粉線。嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行測(cè)量放線。 用挖掘機(jī)或人工開挖管溝，管溝邊坡比按 1：，開挖出的沙土應(yīng)堆放在不影響施工作業(yè)一側(cè)的管溝邊，距管溝邊 內(nèi)不得堆土，且堆土高度不超過 。管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度的允許偏差應(yīng)該符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目 允許偏差（㎜）管溝中心線 177。100溝底標(biāo)高 177。100溝底寬度 177。100 單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)為管道公稱直徑加寬 500㎜，但總寬度不小于 500㎜；多管同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬為兩邊外廓寬加 500㎜。 鋼管防腐西氣東輸管道增輸工程柳園壓氣站 工藝管道施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司西氣東輸柳園項(xiàng)目經(jīng)理部 8 露空管道及管件均采用 TO 樹脂普通級(jí)防腐（兩底兩面） ，涂層總厚度120+10μm；埋地管道外防腐采用無(wú)溶劑型液體環(huán)氧防腐涂料，涂敷厚度為 450+50μm 。 施工程序 施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 材料驗(yàn)收 ①　防腐材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求要符合相應(yīng)技術(shù)文件的要求；b 噴砂除銹①　所有的鋼管表面在防腐施工前都必須進(jìn)行噴砂處理。噴 砂 采 用 干 燥 石 英 砂 ， 顆 粒為 2mm～ 4mm， 無(wú) 雜 質(zhì) ,噴 砂 工 作 壓 力 為 ～ 。②　噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖銳突起、焊接飛濺、線形鋒口和其他類似的表面缺陷都打磨掉；金屬表面的油污等污染物用溶劑清洗。③　噴砂要連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面要保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng),從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。④　噴砂除銹的合格標(biāo)準(zhǔn)為 級(jí)，金屬表面無(wú)灰塵、氧化物、銹、腐蝕產(chǎn)物、油漆或者其他雜物。 c 露空管道及管件防腐①　采用 TO 樹脂普通級(jí)防腐（兩底二面） ，涂層厚度 120+10μm②　第一道底漆要在噴砂除銹后四小時(shí)之內(nèi)完成；③　在防腐前用刷子及干燥空氣清除所有的噴砂殘留物、殘?jiān)八畾?；④　防腐層表面要光滑均勻、無(wú)流痕、夾雜、碎片；⑤　在第一層底漆檢查合格且徹底干燥后方可進(jìn)行第二層底漆的防腐；⑥　管線安裝完畢進(jìn)行面漆的防腐，面漆防腐前要進(jìn)行底漆破損處的修補(bǔ)，底漆修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行面漆的防腐。d 埋地管道防腐①　站內(nèi)埋地管道和管件外防腐及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷采用無(wú)溶劑型液體環(huán)氧防腐涂料防腐（一道底漆，二道中間漆，二道面漆） ，涂敷厚度為 450177。50μm ；噴砂除銹 噴涂 TO 樹脂及液態(tài)環(huán)氧防腐漆、檢漏材料驗(yàn)收 補(bǔ)口、補(bǔ)傷西氣東輸管道增輸工程柳園壓氣站 工藝管道施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司西氣東輸柳園項(xiàng)目經(jīng)理部 9②　涂料按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行配置；③　涂敷第一道底漆要在噴砂除銹后二小時(shí)之內(nèi)完成；④　在與老管線聯(lián)頭動(dòng)火處，若老管線采用三層 PE 加強(qiáng)級(jí)防腐，此處埋地管道的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷、補(bǔ)口采用熱收縮套（帶）防腐。防腐前應(yīng)噴砂除銹，并涂刷熱收縮套（帶）配套的防腐底漆。e 埋地管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行檢測(cè)，檢漏電壓依據(jù)防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明書，有損傷時(shí)采用埋地管道防腐相同工藝進(jìn)行補(bǔ)傷。 對(duì)缺陷應(yīng)進(jìn)修補(bǔ)，直至合格。f 埋地管道防腐必須在防腐層實(shí)干后方可下溝。 閥門試驗(yàn) 本工程站內(nèi)所有閥門除進(jìn)口閥門外均需進(jìn)行閥門試驗(yàn)。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。 密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，并用金屬牌做“合格”標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。 試驗(yàn)合格的閥門按不同規(guī)格分類堆放。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試合格后填寫“安全閥最初調(diào)試記錄” 。 焊接 焊前準(zhǔn)備及要求① 焊工必須有相應(yīng)的資格證且經(jīng)過西氣東輸站場(chǎng)焊工考試合格發(fā)證后方準(zhǔn)上崗。② 管道焊接前應(yīng)制作 5 個(gè) 3m3 m2m 的防風(fēng)篷。③ 焊接所用母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，并與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求相符合。④焊絲在使用前應(yīng)進(jìn)行清理，并清除表面的氧化膜，所使用的氬氣純度應(yīng)在 %以上。 焊接環(huán)境要求焊時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，如果未采取有效保護(hù)措施，下列情況下不得進(jìn)行焊接作業(yè)：西氣東輸管道增輸工程柳園壓氣站 工藝管道施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司西氣東輸柳園項(xiàng)目經(jīng)理部 10a 雨天或雪天；b 大氣相對(duì)濕度超過 90%；c 風(fēng)速超過 2m/s（氣體保護(hù)焊） ，風(fēng)速超過 8m/s（纖維素型焊條手工電弧焊） ，風(fēng)速超過 5m/s（低氫型焊條手工電弧焊） ；d 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。 焊材要求焊接材料應(yīng)滿足以下要求：a 焊條無(wú)破損、變色，無(wú)油污雜物；焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無(wú)